大体积混凝土施工方案.docx
《大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工方案.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大体积混凝土施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
4
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
5
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-2004
6
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
7
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
8
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
9
《钢筋机械连接用套筒》
JG/T163-2013
10
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
11
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
12
《混凝土外加剂》
GB8076-2008
13
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
14
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJT10-2011
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
16
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
17
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T50080-2002
18
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50081-2002
10
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
GB/T50082-2002
20
《施工图纸》
二、工程概况
1.整体概况
回迁项目总承包工程位于石与青石线（G308）交叉口，南北长约236m，东西宽约308m，占地面积约6万平米。
本项目总建筑面积约22万平米，其中，地下建筑面积约4万平米，地上建筑面积约18万平米。
其中车库为地下一层，局部地上一层；结构类型为框架结构，基础型式为柱下独基、墙下条基和局部筏板基础。
商业为地上2层；地上7栋高层塔楼，分别为：
9#住宅楼（地下2层，地上33层，建筑高度95.9米）
10#住宅楼（地下2层，地上33层，建筑高度95.9米）
11，建筑高度95.9米）。
项目
内容
项目名称
回迁房2#地块项目
建设地点
本工程位于石家盛路北侧
建设单位
河北地产开发有限公司
建筑面积
总建筑面积（㎡）
226615.34㎡
占地面积（㎡）
约60000㎡
地下建筑面积（㎡）
约41821㎡
地上建筑面积（㎡）
约184793㎡
建筑层数
地上
33层
地下
车库地下一层
主楼地下二层
主楼建筑高度
95.90m
结构形式
主楼砼剪力墙结构；商业、地库为框架结构
基础地基
主楼采用复合地基、筏板基础；车库采用天然地基，基础形式采用独立基础和条形基础及局部筏板；商业采用天然地基，基础形式采用独立基础
2.底板设计概况
序号
项目
内容
底板厚度
主楼
塔楼筏板厚度1320
2
底板钢筋连接
钢筋直径D≥14mm采用直螺纹连接，D＜14mm采用绑扎搭接。
3
底板混凝土量
基础底板混凝土约1360m³。
4
混凝土强度等级
垫层
C15
底板
C30、P6
三、施工部署
1.施工安排
1.1人员安排
由于本工程基础底板较厚，一次浇筑量约为1400m³，大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。
现场对施工班组进行交底，使工人能掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。
现场管理人员按昼夜两班轮流值班，施工过程相关人员不得擅自离岗，分区分块落实到人。
项目管理职责分工（白班）
职能小组
成员
职责
总指挥
王
负责底板混凝土浇筑浇筑期间全面协调工作
交通指挥
交通指挥协调
负责压车点的交通
混凝土自检/收方计量
负责进场混凝土的质量自检及罐车的小票收集
技术协调
负责协调处理搅拌站、现场浇筑过程中的技术问题
试验管理
夏建南（搅拌站及劳务队各委派2名人员协助进行坍落度测定）
负责现场坍落度测定、试块制作等试验工作
动力保障
负责确保现场临时用电、机械故障的处理工作
搅拌站调度
李
负责搅拌站发车的调度指挥
现场调度
负责现场混凝土浇筑调度指挥
质量巡查
负责协调处理浇筑混凝土过程中出现的各种问题
安全巡查
郑
负责巡视现场可能出现各种安全问题，提前预控
后勤保障
负责底板混凝土浇筑过程中管理人员的后勤保障
1.2劳动力安排
部位
混凝土工
钢筋工
模板工
架子工
试验
其他
合计
底板
20/20/20
10/10/10
10/10/10
10/10/10
2/2/2
15/15/15
67/67/67
说明：
混凝土浇筑期间现场按三班倒作业，作业时间为第一班8:
00～16:
00，第二班为16:
00～24:
00；第三班为24:
00～8:
00；管理人员采用两班倒制度，第一班8:
00～20:
00，第二班为20:
00～8:
00。
2.施工准备
2.1技术准备
（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
（2）材料选用
原材料的选择除考虑大体积外，还应考虑6级抗渗要求。
1）、水泥：
本工程为大型工程，为保证工程质量及供应的连续性，我站选用大型旋窑P.O42.5水泥。
试验室按规范要求进行进厂复检，并确保使用中各项性能符合国家标准。
2）、砂：
选用正定优质中砂，属非碱活性集料，级配合格，细度模数在2.6-2.8之间，云母含量低，砂的含泥量和泥块含量小。
3）、石：
选用井陉产5-25mm碎石，连续级配，材质坚硬，无风化颗粒，母岩强度在80MPa以上，针片状含量少，含泥量、泥块含量低，各项性能均比较优越。
4）、掺和料：
为了降低砼水化热，减少砼内外温差，采用Ⅱ级粉煤灰。
两种掺和料的共同优点是降低水化热，增加和易性，降低用水量等，并且有利于控制混凝土的内部温升，减少混凝土温度裂缝发生的可能。
5）、外加剂：
选用由聚羧酸系高效减水剂、缓凝剂，使砼的初凝时间可控制在12小时以上，延缓水泥水化速度，使水泥水化放热趋缓。
并且可降低砼用水量，坍落度增加值高，增强效果好，保坍好，无泌水泌浆现象，便于泵送。
6）、膨胀剂：
根据抗渗要求，选用纤维膨胀剂，通过水泥反应后的微膨胀作用，使成型后的砼内部更加密实，从而进一步地提高砼的抗渗性能及抗裂性能。
7）、矿粉：
选用曲寨S95级矿渣粉，比表面积不小于4000cm2/g，28天活性达95%以上。
（3）做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋连接试验。
（4）混凝土浇筑（必须有技术、资料、质检、混凝土责任工程师、生产经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
（5）编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
（6）浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记，严格控制混凝土浇筑的标高，拉通线测量。
（7）浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。
2.2机械设备准备
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土汽车泵
SY5530THB620C-8
台
2-3
2用一备
2
混凝土搅拌运输车
18m³/罐
辆
16
3
混凝土搅拌运输车
15m³/罐
辆
20
4
混凝土搅拌运输车
12m³/罐
辆
5
5
混凝土振动棒
A75/A50
只
50/10
6
混凝土抹光机
A900mm
台
10
7
抽水泵
5m³/h
台
10
8
混凝土输送软管
L=3m
根
8
9
温度感应导片
/
个
136
混凝土测温
10
温湿度控制仪
/
套
1
11
混凝土抗压试模
100×100×100（㎜）
组
50
11
混凝土抗渗试模
150×175×185（㎜）
组
10
12
混凝土坍落度仪
/
套
12
测量混凝土坍落度
13
串筒
/
节
16
2.3材料准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
保温塑料薄膜
㎡
1300
2
塑料布
㎡
1300
2.4现场准备工作
（1）浇筑前项目部将制定大体积混凝土浇筑期间管理人员值班表，并按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
（2）施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机，便于相互联络工具。
（3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、辊杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。
（4）浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
（5）将底板钢筋内的渣土、杂物及积水彻底清理干净。
（6）浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
（7）由于本工程一次性浇筑混凝土量较大，项目部安排专人提前与商混凝土站协调混凝土供应情况，必须保证混凝土在浇筑过程中的连续性，为保证底板浇筑的质量，应事先充分做好一切相关准备工作。
四、混凝土工程
1.施工准备
（1）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
（2）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，并进行人员、机械组织。
（3）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，并自备电源，防止断电影响混凝土连续浇筑。
（4）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
（6）混凝土的测温监控设备应按本方案进行配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
（7）大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
（8）预拌砼现场见证取样，砼预拌单位必须参加，并签字确认。
砼结构拆模后施工单位质检人员应全数检查砼构件的外观质量和结构尺寸。
2.流水段划分
本工程本次浇筑基础底板区域为各主楼基础，主楼区域底板厚度为1.32m和1.30m，局部集水坑厚度为3m，属于大体积混凝土范畴。
基础底板为一次浇筑完成，约为1400立方米。
3.施工机械选择
3.1泵车计算
（1）浇筑时间计算
本底板大体积混凝土一次浇筑量约1400m³，约24h内整体一次浇筑完成。
考虑每台车载泵混凝土输送速度为25m³/h，每台汽车泵混凝土输送速度为50m³/h。
本工程基础底板浇筑拟采用2台汽车泵，备用1台天泵，为n=1400/100=14h，。
（2）罐车计算
根据本工程底板的混凝土量和底板厚度情况，为防止混凝土接茬处出现冷缝，混凝土按照10h以上缓凝生产，混凝土采用推移式连续浇筑，分层厚度为500mm，考虑混凝土自由流淌长度为高度10倍～12倍（计算取最大值12）。
长度：
67m（东西方向最长长度）×0.5m×〔1.32（最厚底板厚度）×12〕（流淌长度）m/10h（缓凝时间）≈53m3/h。
考虑各种突发情况，交通策划计算取1.1的富余系数进行混凝土供应车辆的车流量计算分析。
混凝土供应量：
100m3/h×1.1=110m3/h。
混凝土罐车按平均15m³考虑，主楼需要混凝土罐车11辆/小时。
根据周边交通环境，所有罐车均需要由贾商路进出场，混凝土罐车车流量为11×2=22辆/小时，高峰期间考虑增加10辆罐车，罐车总数为32辆，现在搅拌站总共50辆，满足要求。
3.2泵管计算
依据<<简明施工计算手册>>。
（1）计算公式:
1）泵车的最大输送距离计算公式：
Lmax=Pmax×r/（2（k1+k2（1+t2/t1）v0）α0
2）配管水平换算长度计算公式：
L=（l1+l2+…）+k（h1+h2+…）+fm+bn1+tn2
式中:
Lmax----泵最大输送距离（m）
Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力（Pa）
r----混凝土输送管直径（m）
k1----粘着系数（Pa）
k2----速度系数（Pa/m/s）
t2/t1----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3
v0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）
α0----径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9
（2）计算参数
1）泵车的最大泵压Pmax=18×106（Pa）；
2）混凝土平均流速v0=0.56（m/s）；
3）混凝土坍落度S=180（mm）；
4）混凝土输送管直径d=125（mm）；
5）水平配管的总长度：
l1+l1+…=80（m）；
6）垂直配管的总长度：
h1+h1+…=0（m）；
7）软件根数：
m=1弯管个数：
n1=1变径管个数：
n2=2；
8）每米垂直管的换算长度：
k=3（m）；
9）每米软管的换算长度：
f=20（m）；
10）每米弯管的换算长度：
b=12（m）；
11）每米变径管的换算长度：
t=16（m）；
（3）计算结果
1）泵车最大输送距离Lmax=1133.36m
2）配管的水平换算长度：
L＝172.00m
经过计算得到最大水平输送距离1133.36（m），大于配管的水平换算长度172（m），所以满足要求!
4.浇筑设备及时间选择
部位
混凝土量（m³）
拟投入机械设备
拟浇筑时间h
各主楼基础底板
1400
3台天泵（包含1台备用）
14h
5.施工工艺流程
6.测量放线
6.1测量仪器的准备
测量仪器：
全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺2根。
以上仪器及设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
6.2标高的测设
依据现场引入的水准点，采用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边地下连续墙上，并用红三角标识标出绝对标高和相对标高。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，随时抄平，以便控制标高。
6.3轴线的投测
底板筋绑扎后将底板施工的轴线投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经坐标、角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
7.主要施工方法和技术措施
7.1混凝土浇灌申请
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和缓凝剂以及浇筑时间等。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，商混厂家试验室下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数。
夜间施工时，应事先与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
7.2施工条件
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的混凝土垫块是否垫好、地脚螺栓套丝的保护帽和插筋直螺纹套丝的保护帽是否均已拧上，并办完隐、预检手续。
符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
（2）依据定位控制线与施工平面图进行校核；
（3）泵管已搭设完毕并经检查合格，泵车调试完毕能正常运转使用。
（4）振捣器等机具经检验试运转正常。
（5）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
（6）班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
（7）水、电、土建专业全部完成并核查完毕，并由项目总工签署浇筑令后进行混凝土浇筑。
7.3配合比技术要点
根据工程情况，我站试验室由以上原材料经过大量的试配、复配，本着质量第一的原则，选择了工作性能好，强度高，并经多次施工反应良好的配合比作为本次施工用配合比。
砼强度等级：
C30微膨胀混凝土（限制膨胀率0.02%-0.03%之间）抗渗等级：
P6
配合比：
表1
材料名称
水泥
矿粉
粉煤灰
砂
石
外加剂
水
材料规格
P.O42.5
S95
Ⅱ级
中砂
5-25mm
膨胀剂
减水剂
\
用量（kg/m3）
185
78
78
810
1050
30
8.5
172
该配合比和易性良好，实测坍落度为180±20mm，可以满足混凝土的泵送要求。
在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。
为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。
在配合比设计中采用聚羧酸系泵送剂，进一步提高混凝土的施工性能，充分保证混凝土的密实性和适宜的含气量，进一步提高混凝土的耐久性、抗渗性、抗化学侵蚀性、抗裂性等技术性能。
而且，该大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于10小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。
这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。
高层建筑工期一般一年左右，所以上部荷载不会很快增加到基础上，因此应充分利用中后期强度，以减少混凝土的水化热，《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2015）也规定大体积混凝土宜采用60d或90d强度作为混凝土设计验收强度，设计图纸要求本工程大体积混凝土采用60d强度。
7.4混凝土入模温度控制计算
依据国家行业标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）标准中的有关规定，进行混凝土的热工计算。
7.4.1混凝土其它有关数据
有关数据如下（以六月底七月初施工为例）：
水温18℃、水泥温度52℃、砂子温度8℃、石子温度7℃、砂子含水率8%、石子含水率0%、搅拌机棚内温度15℃、环境温度8～22℃（平均温度25℃）、采用混凝土罐车（搅拌车）运输、从混凝土出站到工地所需时间以1.0h计。
7.4.2混凝土拌合温度的计算
式中T0——混凝土拌合物温度（℃）；mw——水用量（kg）；mce——水泥用量（kg）；
msa——砂子用量（kg）；mg——石子用量（kg）；Tw——水的温度（℃）；
Tce——水泥的温度（℃）；Tsa——砂子的温度（℃）；Tg——石子的温度（℃）；
ωsa——砂子的含水率（%）；ωg——石子的含水率（%）；c1——水的比热容（kJ/kg·K）；c2——冰的溶解热（kJ/kg）。
当骨料温度大于0℃时，c1=4.2，c2=0；
当骨料温度小于或等于0℃时，c1=2.1，c2=335。
由上式计算得：
T0=14.4℃
7.4.3混凝土拌合物出机温度的计算
式中T1——混凝土拌合物温度（℃）；Ti——搅拌机棚内温度（℃）；
由上式计算得：
T1=14.0℃
7.4.4混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算
式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）；
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；
n——混凝土拌合物运转次数（罐车-砼泵-入模，故n=2）；
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；
α——温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25。
由上式计算得：
T2=14.3℃。
7.5底板抗裂计算
7.5.1抗裂计算公式
大体积砼裂缝原因很复杂，往往要求各种因素综合考虑，为防止砼产生裂缝，应着重控制砼内外温差，减少砼收缩等方面采取一系列措施。
1、温度裂缝计算
根据GB50164，通过温度控制，确保浇注后的砼温差（中心温度和表面温度）不超过25℃，在养护阶段，一般3天内部温度最高。
（1）计算绝热温升
Th=（MC×QC+×MF×QF）/（C×M）
=（215×380+156×260）/（0.97×2410）=52.3
式中：
Th——砼最高绝热温升,℃
MC——每方砼中的水泥用量（包括膨胀剂用量）,kg；
QC——每kg水泥的水化热,kJ/kg；
MF——每方砼中的掺和料用量,kg；
QF——每kg掺和料的水化热,kJ/kg；
ｃ——砼的比热；取0.97；
M——砼的容重，取2410；
（2）、砼的中心最高温度
根据我站去年温度测量数据，6月下旬石家庄的平均气温为25℃，混凝土的温度为25℃。
TmaX=Tj+Thξ
（2）
=25＋52.3×0.68
=60.6℃
式中：
Tj—浇注温度,取25℃.
ξ—散热系数，查表2取0.68；
不同龄期砼的散热系数表2
龄期（d）
3
6
9
12
15
ξ
0．68
0．67
0．63
0．57
0．45
根据不同龄期砼的中心温度，3天砼中心温度最高，用3天温度进行计算。
（3）、砼表面温度
砼表面温度指砼表面或表面下0-0.2m处的混凝土温度。
a、砼保温层的传热系数
β=1/（Σδi/λi+1/q）（3）
=1÷（0.0005/0.04+0.015х2/0.14+1/23）
=3.70
式（3）中λiδi为各保温材料的导热系数及厚度，其中塑料薄膜、草袋的导热系数分别为0.03∽0.05、0.14、，塑料薄膜单层取0.0005m，草袋单层取0.015m。
空气层传热系数取23W/m2.K。
b、砼虚拟厚度
h’=K·λ/β（4）
=0.67×2.33/3.70
=0.42
式中：
K——计算折减系数，取0.67；
λ——砼导热系数，取2.33；
c、砼的计算厚度
H=h+2h‘（5）
=3＋2×0.42
=3.84m
d、砼表面温度
Tb（t）=Tq+（4/H2）（h‘+0.2）[H-（h’+0.2）]△T（t）（6）
=25＋（4/14.75）×0.62×[3.84-（0.42+0.2）]×（60.6-25）
=44.3℃
式中：
Tq——大气的平均温度；6月下旬取25℃
H——砼的计算厚度（m）；
H——砼的实际厚度（m）；
h‘——砼的虚厚度（m）；
T（t）——砼中心温度与外界气温之差（℃）；
所以，砼的中心温度与表面温度温差为
T=Tmax－Tb（t）
=60.6-
升级会员 