加压气化框架主体施工方案.docx
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加压气化框架主体施工方案
1、编制依据………………………………………………2
2、工程概况………………………………………………3
3、施工部署安排…………………………………………6
4、施工准备工作计划……………………………………8
5、分部（分项）工程施工方法…………………………9
6、施工进度计划…………………………………………35
7、质量控制措施…………………………………………36
8、安全文明保证措施……………………………………39
9、主要机具需用计划……………………………………50
10、现场平面布置图………………………………………52
1.编制依据
1.1施工合同
名称
合同编号
气化及备煤装置Ⅱ标段工程施工合同
F310.000.C01.90--02
1.2赛鼎工程有限公司设计加压气化结构施工图（F400.606A/C.E62.001~34图）和加压气化建筑施工图（F400.606A/C.E61.001~16图）
1.3现行施工质量验收规范，规程及标准。
序号
类别
名称
标准号
1
国
家
标
准
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2012
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
4
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
6
建筑防腐蚀工程施工质量验收规范
GB50212-2002
7
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
8
工程测量规范
GB50026-2007
9
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
10
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
11
行
业
标
准
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
12
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
13
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
14
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
GGJ/T23-2011
17
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
18
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
19
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
20
施工现场临时用电技术规范
JGJ/T46-2005
21
地方
标准
建筑工程施工质量验收实施细则
DB21/T1234-2003
22
建筑工程文件编制归档规程
DB21/T1342-2004
23
智能建筑工程施工质量验收实施细则
DB21/T1341-2004
24
主
要
法
规
中华人民共和国建筑法
1998年3月1日施行
25
建筑工程质量管理条例
2002年1月30日施行
26
中华人民共和国安全生产法
2002年11月1日实施
27
工程建设标准强制性条文
2003年1月1日施行
1.4中化二建集团有限公司质量、安全职业健康及环境管理程序文件。
1.5业主承包商有关本工程建设的指导性文件。
1.6编制内容：
施工图纸所包括的加压气化框架土建工程（不含钢结构）。
1.7编制目的：
为确保工期、质量及安全，编制出有针对性的施工方案，以指导施工，顺利地完成本工程项目的建设。
2.工程概况
2.1建筑结构特点
加压气化为钢筋混凝土框架结构。
轴线为~95.21m、~为31.400m。
其中~为四层框架，屋顶高度21.3m。
~轴为二层框架，结构顶高18.32m。
~轴为九层框架，框屋架高度50.95m。
现浇砼楼梯置于厂房BC轴和~、~轴处。
电梯间设在C-D轴~轴之间。
均为钢筋混凝土框架结构。
2.2设计等级及使用年限
2.2.1设计使用年限50年
2.2.2建筑耐火等级一级符合《建筑设计防火规范》要求构件尺寸及保护层厚度。
2.2.3建筑结构安全等级二级
2.2.4地基基础设计等级乙级
2.2.5框架抗震等级一级
2.3设计要求及说明
a.设计标高：
±0.000相当于绝对高程445.30米。
b.设计留洞：
未经专业许可，严禁擅自留洞与事后凿洞。
c.砼强度等级：
-0.300至18.320柱混凝土标号为C50，梁、板混凝土标号为C45,18.320至40.318柱混凝土为C45，梁板混凝土标号为C45,40.318至屋顶梁板柱混凝土标号为C45砼,楼梯砼标号为C35。
d.钢材：
采用热轧带肋HRB400E钢筋。
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25,且屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
e.柱梁配筋采用11G101-1平法表示。
纵向受拉钢筋锚固长度和抗震锚固长度符合设计及规范要求。
板配筋采用11G101-1。
f.钢筋接头
柱纵筋采用套筒连接方式。
框架梁纵筋d≥25mm，采用套筒连接方式，d≤22mm，采用焊接、绑扎连接方式。
接头与锚固部位应符合设计及规范要求。
g.其他说明：
柱梁钢筋保护层35mm，板钢筋保护层25mm。
施工时，注意预留构造柱与圈梁插筋。
2.3施工注意事项：
a.注意与建筑，防雷接地，给排水钢结构等专业配合施工。
b.严格控制预埋件及预留洞施工精度质量。
c.重视首层、顶层、框架主体质量验收。
d.首层设备基础沟道待气化炉吊装完毕再安排专业队伍施工。
e.认真作好气化炉吊装及钢结构安装配合工作。
f.注意与通廊施工部位连接节点要求。
g.作好电梯井中间交接验收工作。
2.4工程特点
a.针对“四边”工程建设状况，应狠抓专业协调工作及各项材料落实情况。
b.高层框架施工，创品牌、保质量、保安全、保工期，重视细部节点设计要求。
c.厂房结构高，施工工期紧，交叉作业多，应认真作好“人机料法环”控制。
合理组织平行流水与立体交叉作业施工。
d.重视成品保护，防止砼表面污染。
e.与栈桥、管架及设备基础、沟道交叉作业施工作好平面、立面防护及协调工作，确保安全事故为零。
2.5施工条件
目前，项目部各技术人员已认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审；根据预算已经提出材料供应计划，编制好施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度计划安排制定主要材料、半成品的时间计划；已经做好施工队伍的编制及分工，做好了进场的三级安全教育和操作培训；已经做好施工机械的进场、安装、调试工作；临设布置完备，设备安装就位，材料陆续进场，劳力供给充足，三通一平完成，具备开工条件。
2.5
建设单位
新疆新业能源有限公司
设计单位
赛鼎工程有限公司
监理单位
河南省中大工程监理有限公司
总承包单位
赛鼎工程有限公司
施工单位
中化二建集团有限公司
施工工期
2013年9月17日-2014年6月31日
合同质量要求
工程质量100﹪合格
2.6自然条件
2.6.1基本风压：
0.60KN/m2
地面粗糙类别：
B类
2.6.2基本雪压：
1.0KN/m2
2.6.3冻土深度：
1.0m
2.6.4抗震设防烈度：
7度（0.15g，设计地震分组为第三组）
2.6.5建筑场地类别：
Ⅱ类
2.7工程分析与对策
结合本工程结构尺寸大、预埋铁件多、厂房高度大、工期要求紧、交叉作业多、平面布置难、环境条件差等因素、经综合分析应从时间上合理安排，空间上积极策划，管理上层层把关，打好高层框架施工硬仗。
2.7.1重视模板工程设计及砼质量控制，采用清水镜面砼工艺和泵送砼工艺施工。
2.7.2重视钢筋连接施工质量检验及节点构造要求质量。
2.7.3抓好高层结构脚手架搭设、使用验收工作。
2.7.4抓好与相邻栈桥、管架连接测量控制工作。
3施工部署安排
3.1施工组织确定
3.2施工协调
确保“四通一平”达到连续作业条件。
确保工种配套，达到均衡流水作业。
确保各项准备，消灭工期延误，执行“四定”评比。
3.3机具材料进场
塔吊已安装就位，并已办理检定手续。
钢材进场、抽样复验合格后明码堆放。
施工现场规划6月30日前全部完成。
4.施工准备工作计划
施工准备工作计划
序号
准备项目
负责人
备注
1
人员进场
耿永超
2
技术准备
图纸会审
李福明
3
施工方案
冯跃
4
材料试验
徐生望
5
材料计划
郝晓阳
6
螺栓、埋件委托
李宗亮
7
技术交底
郝晓阳
8
基础交接验线
李翔
9
防雷接地
南毅
10
特殊工种证件
耿永超
11
钢筋配料表
李福明
12
物资机具准备
钢材进场
徐生旺
13
周转料具进场
徐生旺
14
消防劳动保护品
耿永超
15
塔吊安装报验
耿永超
16
焊条、套筒报验
郝晓阳
17
照明灯架
关兴国
18
现场准备
脚手架地基验收
冯跃
19
测量控制
李翔
20
施工道路
耿永超
21
施工水电供应
关兴国
22
现场布置
冯跃
23
其它
搅拌站联系
杜小艳
24
试验室联系
曹雪莲
25
气象预报
郝晓阳
5.分部（分项）工程主要施工方法
5.1核对基础轴线尺寸及柱插筋位置
框架施工前必须对基础轴线及柱插筋位置进行校核，同时给定基础轴线标高，用红油漆明显标识，作为上部结构施工定位依据。
5.2测量放线工作
5.2.1放线抄平
上部结构层采用外控内控两种方法同时进行，内控采用拉尺法及坐标计算法，外控采用坐标法。
±0.000层轴线控制网应加强保护，及时检测与原始坐标点的准确性。
标高引测由测量员、质检员复验后，依据±0.000基准点用50m钢尺向上引测，然后用水准仪在楼层平面测量标高。
5.2.2框架轴线标高标识
每层施工完毕，应在柱侧面及时画出轴线，用红油漆标识。
楼层面50线标高也应及时弹出，作为检查主体结构几何尺寸及建筑部分施工依据。
5.3钢筋工程
5.3.1工艺流程
计划
5.3.2施工准备：
（1）.钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）.切断机、调直机、弯曲机等钢筋加工机械。
（3）.控制混凝土保护层用的砂浆垫块。
（4）.工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
5.3.3钢筋的进场检验与储存：
（1）.进场检验：
钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；钢筋进场时应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）.钢筋储存：
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。
加工完成的半成品，注意防护，如遇极端天气，需必要的措施防护。
5.3.4钢筋加工：
（1）.钢筋一律采用机械加工，统筹下料，人工绑扎。
（2）.钢筋下料前要认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
（3）.钢筋制作工程技术人员要向各班组进行书面的技术、安全交底，施工人员在钢筋制作时必须持有经技术人员审核过的配料单。
5.3.5钢筋连接
（1）.钢筋的连接是钢筋工程的关键。
（2）.该工程柱竖向钢筋、梁纵向受力钢筋的连接采用机械连接。
（3）.钢筋采用机械连接前一定要进行钢筋头切平工作。
连接时抽取一定数量的连接处用扭矩扳手进行检查，并保证有效外露螺纹。
（4）.直螺纹套筒每500组取一组送往试验室试验，试验合格后方可进行工程主体钢筋连接。
（a）框架柱纵筋采用直螺纹套筒连接方式，见下图所示：
（b）框架梁下部纵筋采用支座锚固方式，框架梁上部纵筋采用对焊与机械连接相结合方式。
见下图所示：
5.3.6构造设置
悬挑梁、抗扭筋、构造筋、架立筋、主次梁连接附加箍筋、附加吊筋、梁上柱箍筋加强、楼板孔洞加强筋，构柱及圈梁插筋严格按设计及规范要求施工。
5.3.7钢筋保护层
严格按设计要求施工，现场预制所要求厚度1：
2水泥砂浆垫块60×60×厚度@25-35。
5.3.8钢筋绑扎与安装
5.3.8.1柱筋绑扎
检查主筋位置是否正确，如有偏位按1：
6坡度调整。
在柱纵筋上划间距线。
箍筋接头应交错布置在四角，交叉点均应扎牢。
制作φ25钢筋卡具与脚手架相连，保证主筋不移位。
柱纵筋封顶注意与梁上部纵筋相碰。
柱纵筋上多下少，或下多上少锚固1.2laE，柱纵筋改变采用异径套筒。
在混凝土浇筑前，为防止柱插筋位移，底板及梁板柱插筋的下部箍筋与上下网片交接处用点焊固定。
两排之间的钢筋用∽拉筋固定牢固。
5.3.8.2梁筋绑扎
（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排之间垫φ25短钢筋。
（2）.箍筋接头应交错布置在梁两侧纵筋上。
（3）.主次梁交叉处，主梁钢筋在下。
（4）.梁筋宜在梁底模上绑扎，绑扎过程防止水电管线将钢筋抬起或压下。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
梁钢筋未绑扎完成却对不允许封模。
（5）.注意圈梁、构造柱预留插筋，位置按设计要求留设。
（6）.对墙体拉结筋采用后植筋方式施工。
5.3.8.3板筋绑扎
（1）钢筋网四周两行交叉点每点扎牢，中间部分相隔扎牢。
双向板主筋须相交点全部扎牢。
（2）在上层钢筋网下设置撑脚，以保证钢筋位置准确，每隔1m放置一个。
示意如下：
100φ10双向@1000
100100
（3）注意钢筋弯钩方向正确，注意短边钢筋应放在长边之上。
（4）对板上负筋、挑檐筋严格控制位置，砼浇筑过程专人看管。
（5）板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座锚固长度为10d，且应伸至梁中心。
5.3.9钢筋工程验收及质量要求
（1）.根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置.
（2）.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
（4）.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（5）.钢筋的交叉点应用20＃铁扎丝（或22＃）扎牢，不得有变形、松脱和位移。
（6）.所有钢筋的规格、间距、根数、位置均匀符合设计要求。
（7）.受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
（8）.所有插入筋的规格、尺寸、锚固长度均应符合设计要求。
5.4模板工程
采用先进的散支散拆覆面胶合板施工技术，用于清水镜面砼施工。
对提高工程质量，加快施工进度，实现文明施工具有十分重要作用。
5.4.1模板安装支设一般规定
模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。
构造简单，装拆方便，拼缝严密不得漏浆。
5.4.2模板安装
5.4.2.1准备工作：
进行中心线和边线施测弹线，把标高引测到模板安装位置，进行找平工作。
清点吊运模板至施工地点。
向作业班组进行技术交底。
5.4.2.2模板支设
柱梁采用单块就位组拼法。
柱底面找平，并用砂浆封堵。
板缝用塑料胶带纸粘贴，夹海棉条。
采用构架固定方式，先装两端，然后拉通线，固定中间各柱。
确保轴线位移和垂直度符合规范要求。
梁净跨≥4m起拱2‰，柱梁交接处，最上一段柱模保留不拆，以便于与梁模连接，梁对拉螺栓应平直相对，连接龙骨接头互相错开。
搭接长度不小于200，梁拉通线检查上口尺寸，确保梁口平直。
楼板模板采用钢管支撑木胶板体系。
按常规方法支设。
板底模板应整张直接使用，不可随意锯截，造成浪费。
楞木采用50×100方木，间距＠200～300。
钉子长度应为胶合板厚度2.5倍，每块木胶板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
配好模板在反面编号分别堆放。
5.4.2.3模板加固
柱梁采用钢管、对拉螺栓配套方式加固。
砼施工前及浇筑过程，专人负责模板加固，发现问题立刻纠正。
5.4.3模板安装示意图及计算书
5.4.3.1柱箍布置
柱截面尺寸最大尺寸1100×1200最大浇筑高度7.0m
浇筑速度V=1.5m/h浇筑气温25oC
砼侧压力：
F=0.22γctoβ1β2V0.5
=0.22×25×20025+15×1×1.15×
=38.58KN/m2
F=γch=25×7.0=175KN/m2
取F最小值为38.58KN/m2，倾倒砼水平荷载2KN/m2
则总侧压力=38.58×1.2+2×1.4=49.1KN/m2
采用直径φ12螺栓，A=76mm2
可承受拉力=76×215=16.34KN
取螺栓间距600×550
拉力N=49.1×0.6×0.55=16.2KN＜16.34KN可以。
柱箍验算：
取248×3.5双管做柱箍
Ix=2×12.19×104mm4
Wx=2×5.08×103mm3
按抗弯强度计算：
49.1×10-3×500×5002
σmax=——————————=75.5N/mm2＜f=215N/mm2
8×2×5.08×103
按挠度计算
5×49.1×10-3×500×5004
Wmax=———————————————=0.39mm＜3mm
384×2.1×105×2×12.19×104
经验算可以使用。
5.4.3.2梁模计算
取梁最大截面800×1800，采用木胶板、钢管脚手支架。
梁侧对拉螺栓计算：
模板侧压力=0.22×2520025+15×1×1.15
=31.6KN/m2
F=25×1.2=30KN/m2
取F最小值为30KN/m2，倾倒砼水平荷载2KN/m2
则总侧压力=30×1.2+2×1.4=38.8KN/m2
采用直径φ12螺栓，A=76mm2
可承受拉力=76×215=16.34KN
取螺栓间距450×900
拉力N=38.8×0.45×0.9=15.71＜16.34KN可以。
5.4.3.3板模板安装示意图及施工使用要求
根据具体层高
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5.4.4模板安装质量标准
轴线位移≤5mm
梁柱内部尺寸+2-5mm
层高垂直度≤5mm
表面平整≤3mm
标高偏差：
各层上表面±5mm
有装配件支承面0~-5mm
5.4.5拆模要求
拆除顺序和方法遵循先支后拆，先非承重后承重自上而下原则施工。
拆模时，严禁硬砸硬撬。
操作人员应站在安全部位。
拆下模板，配件严禁抛扔，有人传递接应，按指定地点堆放。
框架柱模板拆除：
在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
框架梁模板拆除：
框架梁跨度≤8m，强度达到75%，跨度8m，强度达到100%后方可拆除。
混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除梁底模板，拆梁底模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆
楼板、屋面板跨度≤2m,强度达到50%；2m<跨度≤8m强度达到75%；跨度8m，强度达到100%后方可拆除；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。
5.4.6预埋件、预留孔洞留置与防护
预埋件依据测量提供标高及轴线，按设计要求尺寸焊接固定在钢筋上，不得遗漏且安装牢固，对安放盘柜等埋件注意不平度误差符合要求。
预留孔洞用钢管木盒留置。
根据安全防护需要，对边长小于1米的孔洞加钢盖板防护（钢板厚度6mm，设加劲肋50×5），对大于1米孔洞及各层平台周边设钢管防护栏（高度1.5m），栏杆间净距小于0.5m。
此项作为特殊安全设施，任何人不得随意拆除。
确保土建、安装、电仪施工单位人员不发生高空坠落事故。
5.5砼工程
砼工程必须重视搅拌、浇筑、振捣、养护全过程管理。
认真作好砼工程施工记录工作。
5.5.1组织方式
采用泵送混凝土生产组织方式，搅拌站应递交相关资料文件：
5.5.1.1原材料材料检查
（1）水泥：
要求的混凝土采用42.5级普通硅酸水泥，的生产日期、出厂日期、编号出厂检验报告、复检报告等水泥常规检验、生产批量、现场进场批量是否满足每次浇注量的需要。
（2）粗骨料：
检查复检报告和现场观察，粗骨料粒径5～30mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土。
（3）细骨料：
检查复检报告和现场观察，采用中砂，平均粒径0.5～5mm，含泥量不大于3%。
（4）粉煤灰：
检查复检报告，Ⅱ级以上方可使用，由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，掺加适量粉煤灰，减少配合比中一定的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：
主要有泵送剂、防冻剂和一些水泥增强剂等，主要检查复检报告，产品质量证明，使用范围是否满足设计要求，
5.5.1.2混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《混凝土泵送施工技术规程》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
混凝土运输到现场，出车时间超过1.5小时基坍落超出规定的上限值，项目部均不得收料，化验员每隔2小时检查一次坍落度。
泵送坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与砼水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，严禁任意加水增大坍落度。
冬季到现场后随时检查混凝土的温度。
5.5.2混凝土施工的一般要求：
5.5.2.1由技术负责人及实验人员进行现场测定砼塌落度，合格后方可使用。
每台班至少测两次塌落度。
5.5.2.2泵输送砼应保证连续工作，如因故障停泵超过45min，或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。
5.5.2.3混凝土浇筑与振捣的一般要求：
5.5.2.4预拌混凝土坍落度控制在160±20mm。
5.5.2.5砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。
5.5.2.6插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。
5.5.2.7砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。
间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。
5.5.2.8砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
5.5.2.9提前按钢筋保护层厚度以及不同部位的砼强度等级制作垫块，（墙体砼垫块内预留20#
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