充电桩验收工方案.doc

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电动汽车充电设施验收检测方案

根据乙方要求，现针对XX城市微公交电动汽车充电设施的验收制定工作方案，具体如下：

一、验收小组

组长：

XXX

成员：

XXX负责充电设施及资料验收；

供电局1人负责配电设备及资料验收；

XXX负责土建及安全资料验收。

二、验收安排

1.验收规模：

此次验收共计12个充电站点、116个充电桩，其中直流桩20个、功率60千瓦，交流96个、功率7千瓦。

2.时间安排：

按照每天3个站点，共需4天时间，具体开始时间由甲乙双方商定。

三、验收项目

1.配电设备部分：

配电变压器、断路器、电缆等设备及竣工图纸、试验报告。

2.充电设施部分：

交流充电桩、直流充电桩、整流设备、计量器件及竣工图纸、试验报告。

3.土建及安全部分：

电缆沟道、配电设备及充电设施基础及图纸，安防及调试报告，产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件，安装记录，自检报告，监理报告，等等。

四、验收依据

GB502（54-59）-96电气装置安装工程施工及验收规范

JJF（甘）0022-2017电动汽车交流充电桩检定规程

JJF（甘）0023-2017电动汽车非车载充电机检定规程

Q/GDW1591-2014电动汽车非车载充电机检验技术规范

Q/GDW1592-2014电动汽车交流充电桩检验技术规范

五、收费标准

1.充电站点验收费用：

按照每桩XX元的验收标准，合计费用：

XX万元。

2.充电设施检测：

（1）按照全部充电设施全检，即检测116个充电桩，按照每桩XX万元的标准，全检费用为XX万元。

（2）按照充电设施抽检1/3的标准，即检测40个充电桩（直流7个、交流33个），按照每桩XX万元的标准，抽检费用为XX万元。

六、工作流程

1.确定服务项目、费用和服务时间；

2.双方谈判后签订服务合同；

3.支付部分服务费用；

4.验收及试验开始实施；

5.支付剩余费用。

附件：

1.现场验收及检查项目

2.充电设施关键元器件检查表

3.直流充电桩检测表

4.交流充电桩检测表

附件1：

现场验收及检查项目

编号

序号

测试项目

验收方式

验收结论

1.1

外观

1

检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。

现场查看

2

检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及露电部分。

现场查看

3

检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。

现场查看

4

检查柜体的漆层是否清洁无损。

现场查看

5

检查柜体接地是否牢固良好。

现场查看

6

检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。

现场查看

7

检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。

现场查看

8

检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。

测量查看

9

防锈（防氧化）:

充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。

现场查看

10

防盗保护：

室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。

现场查看

1.2

机屏电器

1

检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。

现场查看

2

充电机屏上各个元器件应拆装方便。

现场查看

3

充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。

现场查看

4

检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求,检查开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。

现场查看

5

检查充电机屏上信号是否显示正确。

现场查看

6

检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。

现场查看

1.3

机屏二次回路及端子排

现场查看

1

二次回路应按图纸施工，接线正确。

现场查看

2

导线与电气元件应连接牢固可靠。

现场查看

3

屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

现场查看

4

检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。

现场查看

5

配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

二次回路接地应设专用螺栓。

现场查看

6

检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。

现场查看

7

检查可动部位导线的安装是否符合要求。

现场查看

8

端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

现场查看

9

端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。

现场查看

10

端子排离地高度宜大于350mm。

现场查看

11

交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。

现场查看

12

检查端子与导线截面是否匹配。

现场查看

13

连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

现场查看

14

端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易褪色。

现场查看

15

同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入同一个端子。

现场查看

1.4

电缆接线

1

检查线径是否符合设计标准。

测量查看

2

线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。

现场查看

3

检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。

现场查看

4

柜内电缆芯线应水平或垂直配置。

现场查看

5

强弱电回路不应使用同一根电缆。

现场查看

6

电缆接头无锈蚀，电缆孔密封。

现场查看

7

直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。

现场查看

8

检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。

现场查看

1.5

机屏表计

1

检查所配表计数字显示是否清晰。

现场查看

1.6

电能质量测试

1

分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下时，测试配变高压侧的谐波指标，观察其是否符合电网要求。

现场操作

1.7

充电机重要功能、性能指标

1

是否具备防雷击保护

现场查看

2

是否具备急停功能

现场查看

3

是否安装过流保护装置

现场查看

4

是否安装漏电保护装置

现场查看

5

是否具备带负荷分合电路

现场查看

6

接地是否可靠、绝缘电阻试验

现场查看资料并试验

7

工频耐压试验

现场查看资料

8

冲击耐压试验

现场查看资料

9

泄漏电流试验

现场查看资料

1.8

充电机连接器

1

内部绝缘体应无裂纹或伤痕。

查看现场

2

外壳、手柄及电缆应无损伤或变形

查看现场

1.9

电能计量部分

1

电能表检定/检测

查阅检验报告

2

电压互感器检定/检测

查阅检验报告

3

电流互感器检定/检测

查阅检验报告

1.10

配电部分

1

变压器常规性能试验测试

查阅试验报告

2

断路器试验测试

查阅试验报告

3

电缆试验测试

查阅试验报告

4

现场设备检查

查看现场

5

图实相符性检查

现场核对

6

产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件

检查资料

7

安装记录

检查资料

1.11

土建及安防部分

1

土建是否平整、是否有垮塌

查看现场

2

电缆沟道排水情况

查看现场

3

土建图实相符性检查

查看现场

4

安防系统检查

查看现场

5

安防调试检查

查阅试验报告

附件2：

充电设施关键元器件检查表

序号

名称

型号

规格

生产单位

检测认证报告

备注

1

计费控制单元TCU

2

连接装置

3

辅助电源

4

断路器

5

接触器

正负极

6

充电模块

7

充电控制器

存在多个，记录多个

8

泄放电阻

9

绝缘监测装置

10

软件版本

存在多个，记录多个

附件3：

直流充电桩检测表

序号

测试项目

检测内容

测试方法

测试依据

1

一致性核查

资产码（如果有）

目测。

型式实验检测报告

关键元器件（表一）

TCU软件版本

2

外观检查

外壳、名牌

目测、做记录

型式实验检测报告

3

结构检查

车辆插头应储存在距离地面0.5~1.5m处

量具

GB/T18487.1-2015

充电接口结构检查

充电接口公差检查

4

功能检查

－

－

充电模式和连接方式检查

检查非车载充电机是否采用充电模式4，检查非车载充电机是否采用连接方式C

目测

GB/T18487.1-2015

显示功能试验

通过现场核对显示屏可显示：

电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息；电池单体最高/最低电压；故障及报警信息；在手动设定过程中应显示人工输入信息。

操作显示屏幕，目测

－

充电方式检查

自动充电，刷卡启动；

手动充电，自行输入充电需求信息；

操作显示屏幕，目测

－

输入功能试验

检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现

操作显示屏幕，目测

－

5

计量一致性试验

外观检查

XL-943+XL-A342，配合检测软件

JJGXXX-电动汽车非车载充电机检定规程

绝缘电阻检测

工作误差检测

示值及付费金额误差检测

时钟误差检测

6

技术指标试验

－

－

输出电压误差试验

GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

输出电流误差试验

GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017

输出电流调整时间测试

GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017

绝缘检测功能试验

检测充电枪充电机检测绝缘水平的功能

GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

低压辅助电源试验

检查充电机辅助输出电源应具备12V/10A的输出能力

GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017

安全保护试验

－

急停试验

按下急停开关，充电机应能停止工作

手动，询问当地运维是否可以测试

－

输出冲击电流试验

控制在20A以下。

GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

锁止功能试验

充电机启动后检测电子锁是否锁止

手动检查

GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

连接检测信号断开试验

GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

通信中