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焦炉煤气鼓风机安装

焦炉煤气鼓风机安装

Xxxxx有限公司一期工程项目

焦炉煤气加压站鼓风机安装施工方案

编制:

审核:

审批:

Xxxx安装工程公司

2008-08-26

焦炉煤气加压站鼓风机施工方案

一、编制说明

二、工程项目概况:

三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标

四、项目管理机构与管理职责五、施工中应执行的规范和标准六、施工部署及主要施工方法和措施七、监视和测量的控制

八、检验、测量和试验设备控制九、记录控制

十、资源需求计划

十一、项目职业安全健康技术措施十二、降低工程成本措施

十三、网络进度计划

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一、编制说明:

简介:

xxxx有限责任公司钢铁厂燃气设施工程高焦炉煤气柜系统焦炉煤气加压站鼓风机安装工程为热轧及炼钢工程的配套部分～计划工期60天。

工程量主要包括:

主机、油站及其附属设备安装工程。

二、工程概况:

1、工程名称:

xxxx责任公司钢铁厂燃气设施工程高焦炉煤气柜系统焦炉煤气加压站鼓风机安装工程

2、计划开竣工日期:

2008年9月1日---2008年10月31日

3、开工日期:

2008年9月1日

4、工程工期:

60天

5、安装工程主要工程量包括:

5.1、主机,包括增速机、电机,8台:

D700-23-01#?

04#为一组～配防爆变频电机,450kW/690V,1台～防爆普通电机YB560-2,450kW/10kV,3台

D800-21-05#?

08#为一组～配防爆变频电机,630kW/690V,1台～防爆普通电机YB630S2-2,630kW/10kV,3台

5.2、油站:

8台（油箱容积2.6m～供油量160L/min）

5.3、高位油箱:

8台

6、鼓风机规格型号及性能参数:

6.1、产品规格:

D700-23离心鼓风机～D800-21离心鼓风机

6.2、外形尺寸、动力特性及重量:

进口尺寸:

320×1470

进口方向:

垂直向下

出口尺寸:

Ф500

出口方向:

垂直向下

外形尺寸,不包括变速器、电动机、油站及高位油箱,

长:

2390～宽:

1880～高:

2130

6.3、技术参数:

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3进口流量:

Qj=700m/min

进口压力:

Pj=105kPa

风机升压:

ΔP=23kPa

进口温度:

tj=30?

3进口密度:

ρj=0.427kg/m

主轴转速:

n=5042rpm

轴功率:

N轴=356kW

电机功率:

N电=450kW

最小起升高度:

3m

最大起重件重量:

4300kg

22风机飞轮力矩:

GD=400kg〃m

7、工程特点:

7.1、工期紧。

根据工程量情况及满足顾客要求～在充分为顾客着想的前提下～制定本工程从开工到竣工工期为60天～相对制定工期而言工程量较大～因此～要求项目部要对本工程精心组织、科学安排工序～保证施工紧张有序施工～同时要求参与施工的所有人员必须强化工期意识争取按时或提前完工～保证合同履约率100%。

7.2、质量要求标准高。

要求全体参与施工、管理人员必须强化质量意识～严格按照国家标准及施工验收规范进行施工管理～争取高质量、高标准竣工～确保一次试车成功～争取实现项目的质量目标。

三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标

1、质量管理目标:

优良～保证分项工程质量交工验收合格率100%～优良率85%。

2、环境管理目标:

防污染、节约能源。

2.1、工作生活污水达标排放。

、固体废弃物实现分类管理、无害化。

2.2

2.3、杜绝油品、化学危险品泄漏。

2.4、最大限度节约施工材料和水电能源。

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2.5、对噪声源进行控制～噪声限值执行GB12523-90标准。

3、职业安全健康管理目标:

重安全、保健康。

3.1、杜绝死亡事故～重伤率不超过万分之一～轻伤率不超过千分之二。

3.2、杜绝火灾事故。

3.3、年职业病发病率不超过千分之一。

四、项目管理机构与质量职责

1、项目管理机构

项目经理

项目总工项目生产副经理

设管环质材机

备道境安料械

技技管管责责

术术理理任任

负负工工工工

责责程程程程

人人师师师师

施工班组

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2、各级质量职责:

2.1、项目经理质量职责:

1,实施项目经理负责制,统一领导项目施工,对工程质量负全面责任;

2,在本项目经理部实施、保证质量、环境职业安全健康管理体系。

督促各级管理人员履行管理职责～并对管理体系有效运行负责。

3,组织制定并实施质量、环境职业安全健康目标、指标～参加施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制～督促做好技术交底和安全技术交底工作。

4,参加环境因素、危害辨识和评价～确定重大环境因素和重大危害因素。

5,按照施工组织设计施工～对施工质量、环境、安全管理全过程进行有效控制～确保符合规定要求。

6,合理调配人、财、物等资源,解决施工生产中存在的问题,满足施工生产需要。

7,组织进行工程试运及交付工作～确保工程质量符合设计规定和合同内容～满足顾客要求。

8,收集顾客信息～及时处理顾客投诉～抱怨～采取纠正,预防,措施～确保顾客满意。

2.2、项目总工质量职责:

1）负责项目施工技术工作,对施工质量负技术责任～协助项目经理实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系～并对其有效运行负责。

2）参加制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标、施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制～并对其实施效果负责。

3）组织环境因素、危害辨识和评价～确定重大环境因素和重大危害因素。

4,严格按照施工规范、技术标准、设计图纸等指导施工～组织产品、绩效监视和测量。

5,对工程质量不合格、环境和安全违章等负责组织纠正责任～根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施～行使质量否决权。

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6,收集、分析来自内部、顾客、相关方关于质量、环境、施工安全信息～组织并实施预防措施。

7）组织技术攻关,处理重大技术问题;

8,负责组织对工程的质量的检查和验收等工作。

9,组织编制交工验收资料～并对其真实性、完整性、及时性负责。

2.3、技术员质量职责:

1,贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定。

2,在项目总工的领导下～参与编制施工组织设计、管理方案、编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料～对资料的准确性、完整性负责。

3,严格按照规范、标准、图纸等指导施工～负责技术安全交底并检查、指导交底执行情况～解决施工中的技术问题～对生产和服务的控制和施工质量负责。

4,参加图纸会审～办理技术性洽商和设计文件变更～编制物资需用计划。

5,负责确定施工过程控制点的控制时机和方法～负责对产品标识与追溯、工程防护的实施和管理。

6,遇到有违章施工或出现不合格品时～有权停止施工并采取措施进行纠正。

7）组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处臵～并对纠正,预防,措施的实施效果负责,

8）组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。

9）负责施工记录的收集、整理和归档～并参加工程竣工验收工作。

10,实施办岗位的环境管理职责。

2.4、项目材料员质量职责:

1,对供应商质保能力进行审查～提出认可意见。

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2,确认顾客提供产品质量保证程序。

3,审核采购物资和顾客提供的物资所附材质证明文件是否符合订货合同要求～确认物资能否入库和发放。

4,下达检验、试验物资委托单。

5,参加仓库定期检查工作～确认超期物资。

6,对仓储物资的标识以及不合格物资的隔离、标识情况进行检查和监督。

7,指导仓库保管员做好入库物资的实物外观验证。

五、施工中应执行的规范和标准

1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。

2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。

3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

4《工业设备及管理工程检验评定标准》GB126-89。

5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

6《离心式鼓风机说明书》

3）、设备安装施工方法:

根据施工方案～把所需机具陆续运往施工现场～待用～并配备专门机械维修人员及易损、易坏机械零件～确保机械能正常运作。

2、设备安装施工方法:

2.1、施工准备:

按照材料计划备齐各种材料、工具～熟悉图纸。

2.2、开箱验收:

2.2.1开箱验收检查时～要会同鼓风机厂家代表、甲方、监理等有关人

员参加。

2.2.2开箱顺序根据安装顺序及现场条件安排～暂不安装和无场地放臵

保管的部分可缓开。

不得过早拆除包装或拆乱包装～要认真做好开箱记

录并请各方参加人员签字。

2.2.3开箱时应先打开顶盖～查明内部情况后～再拆除其他箱板。

2.2.4开箱检查～按照装箱清单进行检查:

箱号、包装箱损坏情况～核对

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所有零部件及所带工、机具的名称、规格、型号、数量并检查随机技术资料是否齐全、完整。

2.2.5检查所有机器表面～尤其是机加工配合的表面质量及其他缺陷、损伤、变形、锈蚀及防护情况。

2.2.6对压缩机轴、叶轮、轴套等配合面进行测量～检查是否符合文件的

精度要求。

2.2.7检查后～要对零部件及其标记、标识妥善保护、保管～不得锈蚀、

损坏和丢失。

2.3、基础验收:

按照土建基础图纸和技术文件～对基础的外形尺寸、坐标位臵和标高进行复测检查～允差如下:

1,坐标位臵:

?

20mm

2,标高:

-20mm

3,平面外形尺寸:

?

20mm

4,预地角螺栓:

中心位臵:

?

10mm

孔壁垂直度:

10mm

水平度:

5mm

并对基础外观进行检查～应该无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷～基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰。

根据检查结果做好记录～超标问题请甲方与土建单位联系处理。

合格后～铲去表面疏松层及油污～将需灌浆的基础表面铲出麻面～放臵垫铁处应铲平～与垫铁接触面积不少于50%。

2.4、垫铁布臵:

1,每台鼓风机及增速机随机带有斜垫铁。

先粗找～然后放臵垫铁。

每条地脚螺栓处放臵不少于2组垫铁～垫铁运用如下:

A?

3X,G/n1+Fn2,/R

其中:

A:

单块垫铁面积

G:

设备重量

n1:

垫铁组数

n2:

一根地脚螺栓两侧的垫铁组数

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F:

地脚螺栓拧紧的轴向力

R:

基础混凝土抗压强度

2,垫铁应平整～无氧化皮、毛刺,找平后～垫铁组应露出底座10-30mm～斜

～相互间偏斜角不大于3度～用0.25Kg手锤检垫铁搭接长度不小于全长的3/4

查～垫铁组不应松动。

垫块间间隙用0.05塞尺检查～同一断面两侧塞入深度的长度总和～不得超过长,宽,的1/3～合格后～将垫铁点焊4，5点。

2.5、基础处理:

为了使基础与垫铁能够良好的配合～增大接触面积～使各垫铁组能够均匀受力～减少基础变形的影响～必须严格按照规范要求对机组的基础砼质量各中心线偏差～地脚螺栓孔等偏差进行严格的检查。

2.6、增速器的安装:

本机组安装应以增速器为找平找正的基准～压缩机和电机按联轴器找正要求～保证压缩机、增速器和电机转轴中心线成为一条光滑的弹性曲线～且安装增速器～必须以高速轴各种参数为准～并首先满足高速轴的要求～减少累计误差～安装前用煤油清洗各零部件表面。

2.6.1、安装前的检查及初步找平找正:

、增速器箱与底座的接触应良好～松开连接螺栓后～其接触面自由间隙不大于0.05,,～否则需刮研至说明书要求。

、增速器机壳中分面应光滑～无沟槽、划纹等缺陷～接触应严密～自由间隙不能通过0.05,,的塞尺～如间隙太大则应进行刮研。

箱体与底座相配合的导向锁两侧总间隙应为0.03，0.06mm。

c、初步找平找正～将增速器放臵在基础上～用垫铁初步找平找正～中心位臵允许误差:

?

,,～标高允许误差?

,,～轴向允许误差0.03,,,,～横向允许误差0.05,,,,。

d、变速箱体中分面座找水平～要求水平度为0.05/1000。

e、轴瓦压盖对上瓦的压紧过盈应为0.02，0.05mm。

压紧过盈可用下法测定～首先在轴瓦两侧各放0.3，0.5mm的测量垫片～其次在上瓦与与压盖间放上大于垫片的铅丝～然后拧紧螺栓压缩铅丝和垫片～最后再松开螺栓～取出铅丝和

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垫片～测其差值,垫片厚度应大于铅丝厚度,即为过盈量～如不符合要求可取出压盖下两侧的垫片进行磨配或刮研。

,,,

,,,,，,,,,,,,

:

轴瓦的过盈值

,、,,:

垫片或压扁后铅丝厚度

:

上轴瓦背上软铅丝压扁后的厚度

f、涂色检查齿面接触斑迹:

按齿宽接触斑迹应为90,～按齿高接触斑迹应为70,。

如接触斑迹不合要求则应进一步检查有关部位找出接触不良的原因。

在涂色检查接触斑迹同时还应检查接触位臵的偏差。

g、测定齿轮的啮合间隙～用压铅丝法～要求侧隙为0.06Mn～最小为0.04Mn。

h、测量两轴的中心距偏差ΔA～平行度公差δx和倾斜度公差δy。

测量方法:

用块规放在箱体水平中分面上量出两端的尺寸～并考虑轴颈的偏差～这样即可计算出ΔA和δx。

倾斜度可以用水平仪分别放在大小齿轮轴颈上进行测量求得～也可以用千分表架放在水平中分面上测量各个轴颈求出。

上述允许偏差如下表:

中心距200250300350400

ΔA?

0.028?

0.032?

0.04?

0.045?

0.045

δx

0.0170.0190.0190.0220.022

δy

上述各项技术要求如超出允差时～可以用刮瓦方法来调整～但还应注意到刮瓦时保证轴的接触部位和接触点～根据上列测的的参数进行分析～拟定出正

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确的刮瓦方案进行刮瓦～这样才能保证全面达到要求。

2i、轴与轴瓦要求接触点为2，3点/cm～轴瓦的顶隙一般取,0.002，0.0025d,d为轴颈直径～即d=100时间隙为0.2，0.3～推力瓦的轴向间隙取0.2，0.4。

轴与轴瓦的接触角取60?

，90?

一般的轴瓦只须对下瓦正中60?

进行仔细的刮研～而其余部分只作较简单刮研～即已能适应一般的需要～但对特殊情况～则应详细分析其作用力的方向～确定刮研的部位。

j、小齿轮的推力盘和大齿轮的锥面接触线径向高度应大于90,～其轴向间隙为0.3，0.5mm。

上述各项经过检查和调整后～即可与机组进行找正对中心～有关找正对中心的方法和要求可按机组总装说明书进行。

最后进行彻底的清洗、口盖、连接主油泵并连接进出油管～连接联轴器～准备进行试运转。

2.6.2、精平找正:

以上各项检查完毕后～精平找平增速器～横向水平度允许误差,（,,,,～轴向水平度误差,（,？

,～把紧地脚螺栓～暂时盖上机盖～待以后安装鼓风机时再检查、校正精度～找正后垫铁的点焊必须注意零线必须直接连到垫铁上～不得通过增速器。

2.7、鼓风机的安装:

、安装前检查、松开底座支撑面与机壳制作底面螺栓～两面应结合紧密～自由状态下～用,.05,,塞尺检查不得塞入为合格～松开机壳水平中分面螺栓～结合面自由间隙不得大于,（,,,,。

、轴承箱煤油渗透～,小时不得有泄漏。

;、检查底座与机体支撑滑销系统:

连接螺栓、滑向键的间隙和膨胀方向应符合图纸技术要求。

检查时先清除毛刺～检查完毕后各处应涂上二硫化钼粉。

、打开机盖～用专用工具吊出转子～用涂色法检查轴枕块与轴承箱表面的接触情况～要求接触均匀～接触面积不小于,,,～如不符合要求～应调整轴衬枕块和调整垫片以达到要求。

、转子检查～用煤油清洗转子～按说明书要求测量转子各部位径向跳动和端面跳动值～应符合图纸设计要求,见合格证明书,。

按照说明书制作吊装转子

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专用工具～专用工具应进行200%工作负荷试验～且时间不得少于1小时。

将转子吊臵在轴衬上～在吊装转子时必须保持其水平～避免碰坏轴向推力面～吊装工具见下图:

可调整位置的移动滑块倒链

吊装带

f、检查转子上各轴颈与定子相应的各轴孔应保持同心。

g、检查轴颈与轴衬接触情况～在轴颈上涂上红丹涂料～按运转方向盘转子数周～吊出转子观察轴衬表面的接触痕迹～要求接触均匀～下轴衬接触角应为60?

～但接触部分不允许有明显的分界线～否则应刮研达到要求。

h、采用压铅法检查轴衬压盖的过盈值为,.,3,,（,7,,,轴承箱油封间隙为0.20-0.30,,,轴端密封间隙为0.25-0.35,,,口圈密封间隙为0.35-0.55,,,级间密封间隙为0.30-0.40,,,叶轮外圆与隔板的轴向间隙为5,,

i、推力轴承的装配:

推力瓦块的厚度应均匀一致～同组瓦块的厚度差不应大于,（,,,,～用涂色法检查推力轴承与推力盘的接触情况～接触应均匀～接触面积不应小于,,,。

j、安装就位:

把底座、下机壳吊装就位～与增速器初步找平找正～取出隔板～检查不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷～扩压器和回流室的导流叶应完整无损～清除机壳内污物～不得有杂物遗留在里面。

、检查各疏齿形密封和油封的径向间隙～应符合产品合格证明书的要求。

k

l、装上导向杆～将定子上半部吊装上～用塞尺检查其水平中分面的自由间隙。

其允差为0.08mm～为防止运转时漏气～允许在其中分面上涂一层极薄密封涂料。

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2.8、电机的安装:

以说明书为准。

2.9、精平安装检查:

、检查增速器～轴向允差和径向允差符合说明书要求。

、彻底清洗增速器～中分面涂上密封胶～扣盖～把紧地脚螺栓。

;、对压缩机进行彻底检查～确认各项参数符合说明书及其规范要求～确认机壳内无异物～清洁～螺栓紧固。

在机壳密封面上涂上密封胶～从中分面两边对称把紧螺栓～盘动转子应灵活无异常响动。

、以增速器为基准～在齿轮联轴器内套上卡装千分表～进行变速器与电动机～变速器与压缩机的轴中心找正～找正时应考虑千分表位于最低或最高位臵时～由于千分表杆的自重而引起下垂的影响。

找轴端面平行度时应将转子靠紧轴衬推力面旋转～找中心时须两端互调找正。

通过底座下的楔形垫铁来调整鼓风机与变速器的轴中心。

要求各对应联轴器内套的轴向间隙允差为0.02mm～圆周径向跳动允差对鼓风机与变速器端为0.02mm（?

0.01mm）～电动机与变速器端为0.04mm（?

0.02mm）。

、变速器在运转时～由于大小齿轮作用力的相互影响～使变速器两齿轮轴的中心位臵产生差异～因此必须对鼓风机与电动机的轴中心位臵按下图进行修正～在修正时仍以变速器的齿轮轴中心为基准～调整鼓风机～并且注意机器运行时的热膨胀量。

（,,,,

（,,,,

,（（,,,,,,,,

偶合器中心鼓风机转子中心

、机组中心找正完毕后～对称均匀的把紧所有地脚螺栓和中间气体冷却

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器管

道上的螺栓～然后重新打表检查机组各轴中心情况～应符合螺栓未把紧前找正所达到的精度～对鼓风机和电动机底座下的斜垫铁进行点焊定位～并再次详细检查各部位间隙和机组各轴中心的同心度～确定各项安装工作已经完全符合技术要求时～进行基础的二次灌浆。

、按照联轴器零件上打出的标记对号入座安装外盖和侧盖～侧盖把紧后～用止推垫用冲子翻边～防止螺栓在运转是松动～调整喷油管的位臵,按照说明书的要求,～调整时考虑到联轴器外套在发生最大轴间窜动时～不应与喷油管相碰。

、安装进出气管及阀门时～管路及阀门等重量严禁作用在鼓风机上。

在出气管路中应安臵有旋启式止回阀和闸阀～防止气体倒流而造成事故。

在出气管路中还应设臵两条旁通管路～分别安装排气阀或安全阀和闸阀～作为机组启动和进入喘振区工作时放空用。

对输入煤气介质的鼓风机其旁通管路均接至鼓风机吸气管路。

i、安装油站及油管路时～应彻底清洗油站各零部件及油管中氧化皮,铁锈,～油渣及其它杂质。

各连接法兰间应加耐油石棉橡胶垫。

油管的清洗应按下列步骤进行:

焊接部分的残渣及氧化皮用砂轮机清除,管内用金属刷或带金属刷的铁链子清除氧化皮,管内用压缩空气吹干净,管内进行酸洗～用1:

15的硫酸与纯水溶液注入管内。

尽可能不用盐酸,在60-85?

的温度下保持30-45分钟。

酸洗后用热水洗管～然后用冷清水清洗～要求洗后水的PH值与新水相等为止。

再用热空气将管内壁吹干～将管道口封闭保护。

j、安装调整各种仪表、调节和保安装臵～并检验其灵敏性。

K、检查各机体内部是否有遗留的安装工具～材料等并清除干净。

l、整个机组安装完毕时～应对机组进行盘车并用听棒听侧各机体内部应无任何磨擦声音～如有应拆盖排除。

m、关闭启动调节阀门前阀门～启动润滑油泵～润滑油系统单独循环～高位油箱可在间隙时间内自由循环。

试验前在各轴承和高位油箱进油管的法兰间加多

2层过滤网。

试验时采用的油压应较正常使用的要高出0.5，1kg/cm来检查各接

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头处漏油～试验完后将过滤网全部取出～检查油路是否干净～否则应拆卸润滑系统进行清洗～换油再次进行试验直至完全符合要求后～方可进行机组试车～试车前应注意再一次检查放在法兰间的过滤网是否已经全部取出。

2.10、安全报警系统安装:

轴间位移安全器的安装和调整～详见电磁式轴向位移安全器说明书～调节和防喘振装臵的安装与调整～详见流量、压力调节和防喘振装臵说明书。

2.11、联动试车:

试车程序:

电动油泵电动机增速机鼓风机空运转鼓风机负荷运转。

、电机试运转:

脱开电机与增速器之间的联轴器～盘动转子应转动灵活～无异常声响～按照电器规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定。

电气系统应调试合格～具备试运行条件～开启冷却水进出口阀门～检查水量、水压是否正常～启动润滑油泵～按照规定调整油温和油压～检查各轴承进油和回油是否良好～瞬时起动电机～检查转向并应无异常声响～启动电机连续运行,（,,,小时～检查电机的电压、电流应该符合规定～轴振动～轴承温升及温度应符合说明书要求。

、增速器试运转:

连接增速器与电机的联轴器～脱开增速器与鼓风机的联轴器～检查变速器应转动灵活、无异常音响～启动油系统～检查调整油温、油压～应符合说明书要求～对变速器单独试运转,（,,,（,小时～检查轴承温度、振动和齿轮啮合时的噪音～应符合说明书要求无异常情况。

;、空负荷试运转～连接好联轴器～全开鼓风机出口阀门～放空阀、防喘振阀～入口阀门应微开～打开气体冷却器的进出水管阀门～盘车一次～检查鼓风机转子的转动方向是否符合要求和机体内部有无磨刮声音～确认一切正常后方可试车～首先无负荷运行,小时～停车检查轴衬接触情况～并消除试车过程中所遇到的问题～然后无负荷运转4小时～检查水冷却系统、油系统、电器仪表、自控系统、附属设备、工艺管道应