二衬结构及预埋件施工工艺标准资料.docx
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二衬结构及预埋件施工工艺标准资料
二衬结构及预埋件施工工艺
1适用范围
本标准适用于暗挖二衬结构施工。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1钢筋：
钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的
规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2钢材：
必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量必须符合规范要求。
2.1.3电焊条：
电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117勺规定。
选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。
2.1.4模板：
隧道二衬模板均采用定型加工拱形钢模板及钢支架，导向支架、送料孔
及出气孔等部位采用木模拼装；竖井二衬模筑混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用70系列钢模板、配套的定型钢八字角模，八字角模与70系列钢模板
结合，支撑体系采用满堂红脚手架。
模板在使用前必须进行检查、翻新，对有翘曲不合格模板严禁使用，并对模板刷脱模剂，脱模剂采用纯净机油兑柴油，机油：
柴油为3：
7；严
禁采用废机油。
2.1.5模板支撑：
©48mm钢管、拱架支撑、花梁、维拉支撑器、钢管、方木、大板、碗扣架、顶丝及U型可调托等。
2.1.6混凝土：
二衬模筑混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土的强度及抗渗等级必须
3
符合设计要求，混凝土最大水灰比0.5;最小水泥用量320kg/m;最大氯离子含量0.2%最大碱含量3kg/m3。
2.2机具设备
2.2.1钢筋加工机具：
钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机
等。
2.2.2模板及支撑施工机具：
斧子、锯、刨子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。
2.2.3混凝土浇注施工机具：
地泵、插入式振捣器、木抹子、铁抹子、胶皮水管等。
2.2.4其它机具设备：
发电机、水车、水泵等。
2.3技术准备
2.3.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算钢筋、模板及混凝土的需求数量，确定竖井及隧道二衬施工方法。
2.3.2项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋及模板加工、安装标准及要求。
2.3.3根据施工进度，主管工长提前制定钢筋及模板加工计划，混凝土浇注采用地泵进行施工。
2.3.4对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
2.4作业条件
2.4.1防水层施工完毕，并经监理验收合格。
2.4.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，坡度及隧道二衬的中线等。
2.4.3做好止水带、预埋吊钩、遇水膨胀胶条、导向支架等的加工及订货工作。
3操作工艺
3.1工艺流程
隧道底部钢筋绑扎及验收一隧道浇注底板混凝土一混凝土养护一隧道墙体及顶拱钢
筋绑扎及验收一隧道墙体、顶板模板安装、验收一隧道浇注墙体及顶拱混凝土一隧道拆除模板
竖井底部钢筋绑扎及验收一竖井支模板一竖井浇注底板混凝土一混凝土养护一竖井
墙体及沟口隧道侧墙拱顶钢筋绑扎及验收T竖井墙体、顶板模板安装、验收T竖井顶板钢筋绑扎一竖井浇注墙体及顶拱混凝土一竖井模板拆除
3.2操作方法
3.2.1钢筋加工及安装
3.2.1.1钢筋加工：
二衬钢筋加工前，首先按图纸进行配筋设计，根据配筋设计在地面钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。
3.2.1.2钢筋连接：
二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎
拱墙（墙体）钢筋。
底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇注混凝土时顶层钢筋塌陷。
拱墙钢筋先绑扎外圈钢筋，后绑扎内圈钢筋。
绑扎拱墙钢筋时，搭设钢管作业平台。
防水层侧钢筋接头采用锥螺纹连接或绑扎搭接连接，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%两接头断面间隔不小于1.0m。
钢筋绑扎牢固、稳定；满足施工规范要求。
3.2.1.3钢筋施工技术要求
1）钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。
2）钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。
同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。
3）衬砌受力钢筋采用焊接接头时，接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于500mm受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：
受拉区不超过50%受压区和装配构件连续处不限制。
4）连接钢筋接头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），也不应位于构件最大弯矩处。
5）钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度误差应符合规范和设计要求。
6）钢筋绑扎连接施工时必须采取对钢筋头进行包扎的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。
钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后方可进行下道工序施工，否则必须采取补救措施。
3.2.1.4钢筋保护层：
钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用塑料垫块支垫，厚度30mm，保证钢筋保护层厚度，垫块间距0.8〜1.0m，梅花型布置。
3.2.1.5固定支加及导向支架、吊钩、爬梯及操作平台预埋件的预埋位置准确与钢筋焊接牢固。
3.2.1.6施工缝的留置
1）隧道侧墙以伸缩缝做为垂直施工缝：
伸缩缝处采用HPZ—A3型止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。
隧道混凝土的浇注采用隔仓浇注的方法，严格按照伸缩缝进行浇注。
模极安装前，隧道侧墙与隧道底板间施工缝，并在施工缝中心位置粘钉10x30mn的复合式制品型遇水膨胀橡胶条。
2）小室墙体水平施工缝：
为满足小室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇注底板混凝
土时，高出八字角100mm侧墙模板采用小钢模板，模板安装前，竖井侧墙间的施工缝应表面凿毛并清洗干净，并在施工缝中心位置粘钉10x30mm的复合式制品型遇水膨胀橡胶
条，做好测温孔的预埋工作，并已办完隐检。
3）伸缩缝防水构造：
伸缩缝缝宽30伽，采用中埋式HPZHA3型橡胶止水带防水。
伸缩缝处混凝土的质量和橡胶止水带安装质量是伸缩缝防水的关键，因此须确保伸缩缝处混凝土浇注时不漏浆，止水带安装位置居中且施工过程中不移位，具体工艺如下：
伸缩缝挡头模板及止水带固定采用挡头板方木夹住止水带，在相应结构的钢筋上焊接临时钢筋固定该挡头板，并用斜撑等加固挡头板，使挡头板位于在垂直于轴线方向的一平面上。
3.2.2模板施工
3.2.2.1隧道模板施工
1）隧道以伸缩缝为界约每25米为一仓，隔仓施工。
2）按照先隧道侧墙后隧道拱顶的安装顺序，按编号（模板应有编号现场有组装平面图，并做好预拼装），按顺序将模板运至安装部位，用撬棍按隧道侧墙墙线把模板调整到位。
用线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
隧道侧墙及拱顶钢筋保护层均采用塑料垫块，间距1m梅花型布置。
3）模板安装前将模板清理干净后刷脱模剂，安装隧道侧墙模板时，与已浇注的底板混凝土连接部位应粘海棉条后压模板以防漏浆。
模板接缝应粘海棉条压紧拼接严密，不得漏浆。
4）隧道模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。
槽内利用①48钢管打剪刀撑，间距3米。
模板支架预留沉降量为10〜30mm
5）伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。
6）拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50%，跨度小于8m的顶板75%，跨度大于8m的顶板100%。
7）模板工程的施工质量需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。
8）对模板及支撑结构进行验算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生伸缩和下沉。
9）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留正负偏差符合规范允许值，模板及支承系统的整体稳定性是否良好。
3.2.2.2竖井墙体小钢模模板竖井初衬的对撑与角撑的拆除根据混凝土的浇注次数逐步拆除，模板支设前做好LDPE防水与钢筋的隐检工作。
1）竖井模板采用600X1200mm和100X1200mm的钢模配合拼装成型，不符合模数的部位用木方和多层板现场加工模板安装。
水平、竖向龙骨（100*100mm的方木）间距分别
为600mn与900mm
2）为杜绝涨模、跑模现象的发生，保证结构的截面尺寸准确，以利于下道工序的进行，在结构八字角处采用八字角模。
3）顶板模板：
竖井顶板模板支撑采用碗扣架支撑。
顶板模板采用70系列钢模板，
100X100mm木方作次龙骨，间距900mm100X100mm木方做主龙骨，间距900mm支撑系统为©48X3.5mn的勺碗扣脚手架。
4）小室模板支搭采用满堂定型碗扣脚手架，立杆间距横纵间距均为0.9m,横杆步距为
1.2m。
3.2.3二衬混凝土浇注施工
3.2.3.1结构钢筋施工完经监理检查验收合格后，方可施工结构混凝土，隧道二衬每仓浇注长度为25m采用输送泵（地泵）泵送商品混凝土（C30S8）施工。
3.2.3.2浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸。
在进行小室底板混凝土浇注时，底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，八字踢坎浇注至八字以上15cm处，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。
底板要赶光压实。
3.2.3.2底板混凝土达到一定强度、踢坎要凿毛以后，进行侧墙混凝土的浇注。
3.2.3.3侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，分层厚度300mm由于本工程
多数小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。
浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。
浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇1〜1.5小时,
再进行下一步混凝土浇注。
混凝土浇注至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后抹面。
3.2.3.4混凝土浇注注意事项
1）隧道结构施工前必须复核结构断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。
如有上述任何一项问题，不得进行混凝土浇注，必须经处理满足设计及规范要求后方可施工。
2）混凝土采用输送泵泵送入模，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，底部可采用平板式振动器振捣。
3）混凝土浇注连续进行，两侧对称，水平浇注，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇注因故中断，停顿时间不得大于混凝土结构施工及验收规范规定，当超过时应留置施工缝。
4）混凝土必须达到一定强度后才能进行拆模，隧道墙拱及小室顶板要求达到设计强
度75%，拆除模板后派专人立即进行养护，养护时间不少于14天。
当混凝土施工进入冬期施工时注意预留测温孔，并采用岩棉进行覆盖保温，对混凝土时行测温
5）混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。
在施工过程中检查其位置及形状变化，必要时采取措施处理。
3.2.3.5二衬混凝土施工技术保证措施
1）做好施工人员的质量教育，在施工前先进行技术交底和质量教育，并进行考核，合格者持证上岗，对不合格者，不得参与施工。
对参与施工人员，明确其职责，按章施工，标准化作业。
2）在施工过程中按"三检"制度进行检查，上道工序不合格严禁迸入下道工序。
3）加强对原材料检查、检验，所有进场材料都必须先检验，后使用，不合格材料坚决清理出场。
对场地内堆放材料做好防护，并对易变质的材料定期检查，确认其质量满足要求后使用。
4）在施工过程中，加强对机械设备的保养工作，保证机械设备运转正常，有利于保证施工质量。
5）在施工中，加强各单位、各工序的协调工作，保证施工各工序协调进行。
3.2.4模板拆除
3.2.4.1拆除时以同条件养护试块强度为准，小室顶板混凝土达到设计强度的75%，
墙体混凝土强度达到设计强度的50%，应由技术通知，并下发拆模通知单。
3.2.4.2拆模时遵循先支后拆，后支先拆的原则，墙体模板自上而下进行模板的拆除。
3.2.4.3拆除后的材料要及时分类码放整齐。
3.2.4.4小钢模墙体模板拆除：
先拆掉支撑，再拆除纵横龙骨或钢管，接着将U型托
等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板按块传下堆放。
3.2.4.5小室顶板模板拆除：
先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支
柱暂不拆除。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近傍余下的立柱，使其龙骨自由坠落。
3.2.4.6拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。
首先拧开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开20〜30mm如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
3.2.4.7模板运至存放地点放稳后，及时进行板面清理，清除灰浆，涂刷脱模剂。
4质量标准
4.1钢筋工程验收标准
竖井及隧道钢筋安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm
检查频率
检验方法
范围
点数
1
主筋及分布筋间距
梁、支架、板
-10,+10
每件
1
用尺量取最大偏差值计1点
基础
-20，+20
20m
1
用尺量取最大偏差值计1点
2
双层筋间距
-10,+10
每件
1
用尺量
3
保护层厚度
基础
-10,+10
20m
1
用尺量取最大偏差值10m计1点
梁及支架
-5，+5
每件
1
用尺量取最大偏差值计1点
板
-3,+3
每件
1
用尺量取最大偏差值计1点
4.2模板工程验收标准
竖井及隧道模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm
检验频率
检验方法
范围（m
点数
1
相邻两板表面高低差
2
20
2
尺量检查，10m计1点
2
表面平整度
5
20
2
2m直尺检验，10m计1点
3
截面内部尺寸
二衬底板
+10,-20
20
4
钢尺检查
二衬墙体
+4，-5
20
4
钢尺检查
4
轴线位置
5
20
1
钢尺检查
5
墙面垂直度
8
20
1
经纬仪或吊线，钢尺检查
4.3砼工程验收标准
竖井及隧道砼浇注允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
（mm
检验频率
检验方法
范围
点数
砼抗压强度
平均值不低于设计规定
每台班
1组
砼抗渗强度
不低于设计要求
每个构筑物
6块
轴线位移
20
2
用经纬仪测量
各部位高程
-20，+20
2
用水准仪测量
构筑物尺寸
长度或直径
0.5%且不大于土20mm
2
用尺量
构筑物厚度
（mm
小于200
-5，+5
4
用尺量
200〜600
-10，+10
4
用尺量
大于600
-15，+15
4
用尺量
墙面垂直度
15mm
15mm
4
用线坠检验
蜂窝麻面
1%
1
用尺量
预埋件、预留孔的位置
10mm
每件
1
用尺量
5成品保护
5.1钢筋绑好后，不准踩踏，在钢筋上搭设走道板。
5.2竖井顶板的负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注砼前保持原有形状，浇注中派钢筋工专门负责修理。
5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4模板内涂上脱模剂不要污染钢筋。
5.5安装其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
5.6吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板伸缩。
5.7拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
5.8拆下模板后，发现模板不平或边角损坏伸缩应及时修理或更换。
5.9浇注混凝土时要保证钢筋各垫块的位置正确，不得碰动预埋件。
5.10刚浇筑的砼面要加以保护，必须在砼强度达到1.2Pa以后方准在面上进行操作其他工序。
6应注意的质量问题
6.1严格控制钢筋原材质量，钢筋进场时保证三证齐全，不合格钢筋及时清退出场；
6.2钢筋加工下料时，严格审核钢筋大样尺寸，加工成型后扣料复查；
6.3绑扎时，钢筋间距首先要放样按线布筋，控制接头位置准确，保护层垫块按交底要求加工成型，每间隔im梅花型布置，确保保护层尺寸准确。
6.4隧道及竖井板模板应100%检查验收。
6.5模板验收及浇注砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
6.6合模后，打砼前要进行验收办预检；小室顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打砼之前办预检。
6.7浇筑混凝土之前，认真复核混凝土原材料的质量是否符合要求，水泥是否具有三证，是否复试合格，如果原材质量不合格，及时清退，确保原材质量合格；
6.8检查配合比是否符合设计要求，现场计量是否准确，确保后台配合比及计量符合规范和设计要求；
6.9搅拌喷射混凝土时严格控制下料程序，控制拌合时间；
6.10混凝土浇筑过程中，要定人定位、挂牌上岗，钢筋稠密之处要采取引浆振捣法，确保混凝土内实外光
7质量记录
7.1测量复核记录。
7.2产品合格证
7.3设备、材料进场检验及复验
7.4隐蔽工程检查记录
7.5中间交接检查记录
7.6工序质量评定表
8安全、环保措施
8.1安全措施
8.1.1现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
8.1.2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。
钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
8.1.3竖井墙体及顶板绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。
8.1.4吊装作业时，下方禁止站人，必须待吊物降落到离地1m以下方准靠近，就位支
撑好方可摘钩。
8.1.5吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
8.1.6吊运、搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。
并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下》4m1-10kv>6m）。
8.1.7夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。
8.1.8模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。
8.1.9模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
8.1.10模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。
安装模板的操作人员应带安全带。
8.1.11五级以上大风应停止模板作业。
8.1.12竖井顶板拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
竖井组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下
8.1.13拆除模板一般用长撬棍。
应防止整块模板掉下，以免伤人。
8.1.14竖井顶板砼模板上的预留井筒处的洞口，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
8.1.15使用振动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
8.1.15有高血压、贫血、恐高症等疾病的人严禁进行高空作业。
8.2环保措施
7.2.1加强对工人进行文明施工教育，不得在施工现场打闹，不得穿拖鞋进入现场；严禁采用铁锹等相互敲击产生噪声，在居民区施工时，优先采用低噪音设备或加装降噪装置，以减少噪声污染。
7.2.2使用地泵、电锯等施工机械时，必须采取降噪、防尘、防污染措施。
7.2.3经常检查机械有否漏油，可用油盒、地面铺砂等措施，避免油污土壤。
7.2.4含油冲洗水经隔油池处理合格后排放，避免污染市政管道。
7.2.5含油棉纱、手套应集中收集，统一处理。
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