吊篮安装方案.docx

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吊篮安装方案

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

吊篮安装.拆卸

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

2012年3月10日

一、目录：

方案编制依据

ZLP系列高出作业吊篮的简介

安装准备

安装及调试流程

电动吊篮安装安全注意事项

悬挂结构的整体计算

ZLP630型电动吊篮安全操作规程

操作人员注意事项

验收

服务承诺

二．吊篮安全技术与日常规范

1方案编制依据

本方案以JGJ202－2010《高处作业吊篮方案编制依据》、现行《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》、施工图纸等相关文件为编制依据，并经过对现场的考察和标准层面平面图纸进行研究和分析后，特制定本方案。

根据现场实际情况，吊篮统一安装至机房层，吊篮采用满挂，共设计7台ZLO630型吊篮，具体位置详见平面布置图。

（后附）

2ZLP系列高处作业吊篮的简介

ZLP630型高处作业吊篮为电动爬升式装修机械，主要适用于高层及多层建筑物的外墙施工、装修、清洗与维护工程；也可应用于电梯安装、船舶修造、大型罐体、桥梁、水坝、烟囱等工程的作业。

该产品操作简便、安全可靠、可重复使用，从而降低施工成本，提高工作效率。

其主要结构为：

2.1悬吊平台：

悬吊平台由1.5m，2m基本节拼装而成，其平台长度可按建筑物外形组合为1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m、等不同长度。

特殊部位还可作特殊处理，可以很好地满足施工需要。

2.2悬挂机构：

屋面悬挂机构采用方管、无缝管或槽钢拼装而成，支架尾部压重对吊篮进行平衡，无需在层面采取预埋或其它措施，整个支架水平和垂直方向均可根据不同屋面结构的要求进行调节。

2.3吊篮的升降及保护系统：

ZLP系列吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成。

提升机工作速度为8－10m/min，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摆臂式防倾斜安全锁，保证吊篮在工作钢丝绳发生断绳或平台倾斜角度于3-8°自动锁住安全钢丝绳。

2.4电气控制系统：

每台吊篮配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降、调平、超高限位进行控制，同时可方便地从配电箱内接取36V和220V电源，用于照明和手持电动工具的使用。

3安装准备

3.1吊篮运抵现场后，在我方安装技术人员的指导下，由使用或租用单位将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆线运抵屋面，工作平台、提升机、安全锁、配电箱等运抵地面相应安装位置。

3.2使用方负责提供带有漏电保护开关和接地线的380V三相电源。

吊篮在安装前应清除吊篮安装部位的障碍物，以免影响安装。

4安装及调试流程

悬挂平台　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　穿钢丝绳、平台正位

4.1悬挂机构的安装

4.1.1悬挂机构的安装顺序

4.1.2调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。

4.1.3前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为1.5米。

前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。

具体关系参数见附表。

4.1.4张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度与强度。

4.1.5装夹钢丝绳时，3个绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。

注意：

绳夹间距60mm左右；绳夹方向一致，U型螺栓卡在绳自由端；夹紧程度：

使绳夹扁1/4～1/3。

4.1.6垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑入。

钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。

4.2悬吊平台的安装

4.2.1悬吊平台的安装顺序

4.2.2悬吊平台的安装、调整

a）选择平整的地坪做安装面。

b）各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。

c）安装两端提升机架使安全锁朝向平台外侧。

d）装成后均匀紧固全部连接螺栓。

4.3安全锁及提升机的安装

安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中。

安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧，压向工作钢丝绳。

提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。

采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳绳头部冲击地面而受损。

4.4电气箱的安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧。

将电气箱固定在栏片的栏杆上。

电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的连接插头插入电箱下端的相应插座中。

4.5通电、检查

4.5.1通电前检查

a）电源是否380V电源，电源电缆接出是否可靠固定；

b）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠；

c）钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠；

d）悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和弯折；

e）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确，连接可靠。

连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象；

f）电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧；

g）吊篮施工立面上无明显凸出物或其它障碍物。

4.5.2通电后检查及要求

a）闭合电箱内漏电保护开关，使电气系统通电；

b）将转换开关置于左右位置，分别点动上升和下降按钮，左右提升机电机应正、反运转；

c）将转换开关置于中间位置，分别点动上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正、反运转；

d）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧急停按钮（红色），电机应停止运转。

旋动急停按钮使其复位后，可继续启动；

e）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，分别按下各行程开关触头，此时电机应停止运转。

放开触头后，可继续启动。

4.6穿工作钢丝绳

位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，将其穿入提升机机内。

a）穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧在提升机内。

b）按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的转动盘上。

c）钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。

d）两提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态。

防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。

待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升，直至处于水平位置。

4.7.1穿安全钢丝绳

将位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳，穿入安全锁内。

穿绳时，将安全锁的摆臂抬起，使绳夹放松，然后将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，使绳端自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。

4.7.2安全绳的安装与固定

将安全绳安放在两悬挂机构中间，固定在此建筑物的结构上与吊篮相互不能接触，并将与建筑物接触部位加强防护以免与建筑物相互摩擦而损坏安全绳。

4.8．1绳坠铁的安装

绳坠铁是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳的，防止提升机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。

安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。

4.8．2限位装置的安装

限位器是固定在悬挑机构下端的钢丝绳上，距离悬挑机构顶端约80厘米左右，然后用螺丝固定。

4.9验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行检查，并填写《电动吊篮安装交接表》，由使用单位项目负责人签字后方可投入使用。

根据场地大小，分批进场。

双方指派专门负责人，对进场的配件和设备进行清点，办理交接手续。

4.10电动吊篮的拆卸程序

4.10.1拆卸前应对吊篮进行全面检查，并记录损坏情况

4.10.2拆卸的方法步骤

4.10.2.1将平台停放在平整地面上，拆下绳坠铁。

4.10.2.2切断电源。

4.10.2.3将电源电缆分别从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。

4.10.2.4将钢丝绳由提升机和安全锁中退出，拉到上方，并卷成圆盘扎紧。

4.10.2.5最后拆卸屋面悬挂装置，并做好保护工作：

a）拆下销轴卸下前后拉杆。

b）拆下销轴卸下前后梁。

c）放稳前支架。

d）取下配重块。

4.11吊篮技术交底单、操作安全交底单及验收交底单见附录。

5电动吊篮安装安全注意事项

5.1必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。

5.2仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。

凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。

5.3悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：

a）不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。

当现场确定无法安装前支架时，必须在制造厂技术人员指导下，采用有效的补偿措施。

b）前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。

当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及补偿措施。

最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。

c）前支架与支承面的接触应扎实稳定。

d）悬挂机构横梁安装应保证水平。

其水平高度差≤2%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。

e）带拉纤钢丝绳的悬挂机构。

在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。

确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。

张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。

过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。

f）双吊点吊篮的两组悬挂机构的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差≤5cm。

5.4工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。

5.5对独立保险绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。

5.6提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。

5.7安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内。

6悬挂结构的整体计算

6.1ZLP630型电动吊篮抗倾覆安全系数的计算

按照JZJ202-2010规定，抗倾覆系数不得小于2

用公式表示即为：

K=M抗/M倾=G·b/F·a≥2…………………………………

（1）

式中：

K-抗倾覆系数：

F-悬吊平台、提升机械、电气系数、钢丝绳、额定载重量等质量的总和，（426+630）kg

其中：

钢丝绳重量：

0.20kg/m×4根×110m=88kg

电缆线重量：

0.2kg/m×1根×80m=16kg

平台总重量：

322kg

额定载重：

630kg

G-配置的配重质量：

40×25kg=1000kg

a-承重钢丝绳中心到支点间的距离1.5m

b-配重中心到支点间的距离4.5m

M抗=G·b=1000×4.5=4500kg-M…………………………………

（2）

M倾=F·a=（426+630）×1.5=1584kg-M…………………………（3）

K=M抗/M倾=G·b/F·a……………………………………（4）=4500kg-M/1584kg-M

=2.84＞2满足条件

经验算结构抗倾覆系数符合国标规定，满足要求。

其它情况可参照《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表》。

6.2ZLP630型电动吊篮配重受力情况计算：

本工程结构板设计承载量为3.5KN/㎡，设计配重为1000㎏，吊篮自重为322+88+16=416㎏，受力板受力为1000-416=584㎏（未计操作时重量）。

吊篮分为两个支架，每个后支架设计配重500㎏，配重底部采用钢梁增加受力面积。

故板受力为500-（416÷2）=292㎏，9.8×292÷1000=2.86KN/㎡≤3.5KN/㎡，满足结构设计要求。

7ZLP630型电动吊篮安全操作规程

7.1使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。

7.2吊篮屋面悬挂装置安全齐全、可靠、稳定；配重压铁1000kg。

吊篮前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。

7.3吊篮严禁超载使用，ZLP630型吊篮额定载重量630公斤。

具体情况必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。

7.4在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。

7.5工作前必须检查：

所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。

7.6提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。

7.7检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。

7.8检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

7.9试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机电机制动性能是否可靠。

7.10吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。

7.11每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。

7.12每次吊篮运行只能由一个人控制。

在运行前，应提醒篮内其他人员，并确定上、下方有无障碍物方可运行。

进入悬吊平台的操作人员必须有二人或二人以上，不允许单独一人进行作业，以确保在突然停电时，可由二人分别使用吊篮手动下降装置安全落地。

7.13上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。

7.14吊篮任一部位发现故障均不得使用。

应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。

7.15雷、雨、大风（风力5级以上）天气不得使用吊篮。

7.16施工单位应按建筑施工安全规范划出安全区，架设安全网。

8操作人员注意事项

8.1吊篮操作人员必须年满18周岁，40周岁以下，初中以上文化程度。

8.2过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业。

8.3操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

8.4操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检验项目逐项检验合格后实施作业。

8.5作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应保护与解决措施。

8.6对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。

8.7悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，并不得超载。

8.8禁止在悬吊平台内通过使用梯子或其它装置取得较高工作高度。

8.9不准将电动吊篮作为垂直运输或载人设备使用。

8.10悬吊平台倾斜时应及时使用转换开关调平。

8.11在悬吊平台内进行电焊作业时，应采取适当的保护措施，并不得把悬吊篮及钢丝绳当接地线用。

8.12悬吊平台内应无杂物，如在悬吊平台内堆放工具等物时护栏本身高度不足时需采取相应措施加强护栏。

8.13严禁对悬吊平台猛烈晃动。

8.14在机械出现故障与停电时，操作人员必须经过吊篮负责人认可下方可使用手动滑降装置下降吊篮，禁止自行拆卸电动提升机。

8.15作业人员在悬吊平台上不能抛散任何东西。

8.16作业人员在悬吊平台上不得吸烟、打架斗殴等。

9验收

9.1我公司安装人员负责对吊篮进行安装与调试，并填好安装交接单。

9.2指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：

a）平台及悬挂机构的安装是否符合要求；

b）配重的重量是否符合要求（ZLP630型：

630kg）；

c）悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2；

d）前梁外伸是否符合要求（查看吊篮安装高度、前伸长度与允许载重量关系表）；

e）电气控制系统有无安全保护装置、电缆有无破损；

f）安全锁是否灵敏可靠、提升机系统是否可靠。

9.3根据安装交接单签字交接。

使用前交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。

由我公司前派专业技术人员组织培训。

10服务承诺

10.1设备进场后，由我方做好安装前的技术准备，并做好安装和操作指导工作。

10.2我方派遣一名专业技术人员驻工地提供跟踪服务，负责施工现场设备移位、调整，指导故障排除。

10.3根据使用方需要，我方可免费提供吊篮操作人员技术培训服务，并组织专业知识与技能考核，考核合格后发放吊篮操作证。

10.4租赁期内因租赁设备质量问题发生的一切费用及更换的配件由我方承担。