DK0158地块项目节能施工方案.docx
《DK0158地块项目节能施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DK0158地块项目节能施工方案.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
DK0158地块项目节能施工方案
建筑节能分部工程施工方案
（标准化格式文本）
工程名称：
DK20150158地块
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
二〇一〇年十二月
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况：
本项目占地面积44954.59m2,总建筑面积52460.98m2，其中，地上建筑面积49630.24m2，地下建筑面积2830.74m2，本项目共有5幢建筑单体。
其中，综合楼5层，宿舍楼9层，教学楼5层，食堂体育馆为4层，幼儿园3层。
另外，配套用房：
门卫2栋，3个连廊，一个变电所，地下人防车库面积1989m2。
工程地址：
钟南街以东与兆佳巷以北交叉路口处
建设单位：
苏州锐新投资有限公司
设计单位：
苏州设计研究院股份有限公司
监理单位：
苏州东大建设监理有限公司
施工单位：
南通光华建筑工程有限公司
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
（1）、50-300厚B05级蒸压轻质砂加气（ALC）混凝土砌块（燃烧性能A级）保温系统
（2）、50厚憎水性岩棉保温板
4627.6
南通光华建筑工程有限公司
2
门窗、幕墙节能分项工程
（1）、隔热金属型材、高透光LOW-E+12氩气+6透明玻璃
（2）、6中透光LOW-E+12空气+6透明玻璃（3）、高透光LOW-E+12空气+6透明玻璃
4500㎡
南通光华建筑工程有限公司
3
建筑外遮阳分项工程
4
屋面节能分项工程
60-75厚B1级挤塑聚苯保温隔热板
11272㎡
南通光华建筑工程有限公司
5
地面节能分项工程
6
采暖节能分项工程
7
通风与空调节能分项工程
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
9
配电与照明节能分项工程
10
监测与控制节能分项工程
11
可再生能源分项工程
12
其它节能分项工程
（注：
工程量的单位根据实际情况填写）
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
批准部门
《公共建筑节能设计标准》
DGJ32/J96-2010
2010
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010
（2013年版）
《民用建筑隔声设计规范》
GB50118-2010
2010
《建筑隔声与吸声构造》
08J931
2008
《建筑节能标准建筑节能工程施工质量验收规程》
GB50411-2014
2014
《夏热东冷地区居住建筑节能设计标准》
JGJ134-2001
2001
《耐碱玻璃纤维网格布》
JC/T841-1999
1999
蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材建筑构造
（06CJ05）
3施工管理组织机构图
4施工方案
4.1墙体节能建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案）
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
ALC砂加气自保温砌块（B05级）
50-300mm厚
4627
DGJ32/TJ107-2010
干密度、抗压强度、干燥收缩量和导热系数
界面剂
DGJ32/TJ107-2010
拉伸粘结强度
抗裂砂浆
DGJ32/TJ107-2010
拉伸粘结强度
耐碱玻纤网格布
DGJ32/TJ107-2010
耐碱拉伸断裂强力
4.1.2施工机具见表4.2
表4.2
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
电动搅拌器
2
搅拌灰盘
3
灰斗
4
手推车，冲击钻
5
常用抹灰工具、放线工具
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）《蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术》（DGJ32/TJ107-2010）。
（2）《建筑节能工程施工质量验收》GB50411-2007。
（3）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008。
（4）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001。
1、工艺流程
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告；按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮、严禁雨淋；如露天存放，必须加苫盖。
板状保温材料在搬运是应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。
（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝网片或玻纤网格布进行加固处理。
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，高度≥10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积>0.1平方的地方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整。
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
按产品使用说明书配置，拌合好的材料宜在2-4h内用完，注意防暴晒和防风。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。
（4）对冷、热桥施工的措施：
外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线，墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔热源或节能保温措施；施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封措施。
（5）对现场拌材料的配制要求：
砌筑砂浆母料按使用说明比例与中砂现场配置使用。
搅拌均匀后按使用说明比例加水（不能加水过量，以免干缩引起开裂），机械搅拌时间不少于3分钟（砂浆稠度70mm～100mm）。
拌好的砂浆应在2～3小时内用完，已干结的砂浆不能使用。
（6）对施工过程中质量控制的要求：
①、墙体砌筑时，应预先进行放样、排砖、设置皮数标志、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等②、自保温砌体第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面处理剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮砖应为200mm高C20的现浇细石混凝土③、按照已编制好的砌块排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高④、砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。
砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度⑤、砌筑时，直接用干砖砌筑墙体，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。
砌筑时在砌块的端面上抹上干粉专用砂浆，采用“挤浆法”砌筑上墙，砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子敲击把砌块一次性校平摆正，对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。
加气砼砌块砌筑时，砌块一律咬砌。
砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，同时不小于150mm，外墙转角及纵横墙交接处应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。
⑥、铺浆应均匀、平整（用齿形刮勺效果更好），铺浆长度以一块砌块长度为宜，随铺随摆；砌块一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新铺浆砌筑。
灰缝饱满度要达到80%以上，竖缝应填满、刮平。
严禁用水冲浆灌缝。
没达到要求的，必须用砌筑砂浆填补、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓⑦、每皮砌块排列要均匀，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%以上。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其厚度宜控制在4mm～6mm，砌块粘结面的挂浆面积应大于80％，采用原浆勾缝，勾缝深度约为1mm～3mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌⑧、墙体砌至梁、板底应留一定空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7天），采用配套小砌块挤浆法斜砌，其倾斜度宜为60°～75°左右，砌筑砂浆饱满。
顶砌块斜顶操作工艺：
铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。
水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右⑨、加气砼砌块切锯时，应采用专用锯子切锯、严禁采用瓦刀砍凿。
加气砼砌块运输时，宜采用专用运输工具手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。
（7）墙上留孔、洞的要求：
砌体孔洞或孔槽周边应采取可靠的防裂、防渗措施。
（8）堵塞孔、洞时要求：
孔洞或孔槽间隙应先采用砂浆分层填实，孔洞应填充保温材料，并用抗裂砂浆和热镀锌电焊钢丝网加强，钢丝网伸至孔洞外各100mm；孔槽应沿缝长方向用抗裂砂浆和热镀锌电焊钢丝网加强，钢丝网伸至孔槽两侧各100mm。
（9）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：
水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。
施工中严禁在加气混凝土承重墙上随意开洞；必须开洞时应与设计部门协商。
开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚＜120㎜的墙体不得双向对开管线槽。
管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。
预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
（10）埋设管线后，对槽口的处理要求：
敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的干粉专用砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。
4、成品保护
（1）塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温层。
（2）外挂架下端与墙体接触面必须加垫木板，以免外架挤压保温层。
（3）摸完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。
（4）严禁重物、锐器冲击墙面。
4.24墙体节能建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案）
4.2.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
憎水岩棉板
50厚
表面密度、导热系数、压缩强度、吸水率、憎水率，燃烧性能、尺寸稳定性
界面剂
拉伸粘结强度
聚合物砂浆
耐温、耐水、耐冻融、28d压折比
4.2.2施工机具见表4.2
表4.2
序号
名称
数量
1
壁纸刀、螺丝刀、剪刀、抹子、压子、拖线板
若干
2
2m靠尺、墨斗、棕刷
4
3
电动搅拌器
4
4.2.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）《建筑节能工程施工质量验收》GB50411-2007。
（2）《外墙岩棉板执行标准》GB/T25975-2010。
1、工艺流程
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告；按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮、严禁雨淋；如露天存放，必须加苫盖。
板状保温材料在搬运是应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。
（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于lOmm时应剔除。
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。
（3）对冷、热桥施工的措施：
外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线，墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔热源或节能保温措施；施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封措施。
（4）对锚固件的锚固要求：
据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。
墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列,沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。
（5）对现场拌材料的配制要求：
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。
切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
检查：
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
。
（6）对施工过程中质量控制的要求：
（Ⅰ）、基层墙体处理①对基层墙体进行检查，须彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、泥土及风化物等影响粘结强度的材料，并应对墙面空鼓进行修补。
②对新建工程的结构墙体，应按照现行国家施工验收规范检测其平整度和垂直度，局部墙体平整度采用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超出部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
（Ⅱ）、弹控制线①根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。
②在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。
③施工过程中每层应挂水平线，以控制岩棉板粘贴的垂直度和平整度。
④为增加岩棉板与基层及保护面层的结合力，应在岩棉板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆做粘结剂或保护层。
（Ⅲ）、配制粘接砂浆①将水和干混砂浆按0.3：
1的配比倒入干净的塑料桶，然后用电动搅拌器搅拌均匀，，搅拌时间不得小于3分钟。
且稠度适中为止。
不得搅拌过度，以防止搅动过程中产生气泡。
②将配制好的粘接砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的特用粘结剂宜在2小时内用完。
③注意配制粘接砂浆时只许加入净水,不得加入其它任何添加物（剂）。
（Ⅳ）、粘贴网格布①凡岩棉板侧边端部与主体墙接触处，门窗洞口处及建筑变形缝两侧，都应做网格布翻包处理，翻包部分宽度为80mm。
具体做法如下:
网格布裁剪宽度为180mm加板厚,首先在翻包部位抹长度为80mm,厚度为2mm的特用粘结剂,然后压入80mm宽的网格布,余下的甩出备用。
（Ⅴ）、粘贴岩棉板①标准岩棉板尺寸为1200mm×600mm。
非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的岩棉板。
②将配制好的聚合物粘接砂浆涂抹在岩棉板的背面，玻化微珠聚合物砂浆挤压后厚度约为10mm,粘结方法可采取满粘法。
确保粘结面积在90%上。
整面粘贴施工时首先用平边抹灰刀将粘结胶浆均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀以45°角拖刮一次，方齿的齿边应为15mm*15mm－20mm*20mm，然后再在板的四周抹上粘胶做一圈边框，宽度在5cm左右。
③将抹好聚合物粘接砂浆的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
在岩棉板拼缝处侧面涂抹玻化微珠聚合物砂浆碰头灰挤出并刮平。
④岩棉板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，不得留有缝隙，板缝超出1.5mm时用岩棉板片填塞。
⑤岩棉板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排岩棉板宜竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200。
⑥当遇有突出墙面的建筑配件时，宜用整幅岩棉板套割,其切割边缘应顺直，平整，使其与建筑配件完全吻合。
⑦在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，再裁切岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
⑧在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先作出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
（Ⅵ）、抹底层聚合物砂浆①聚合物砂浆的配制同特用粘结剂。
②清洁岩棉板表面后，将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，厚度约为2mm。
（Ⅶ）、压入第一层网格布①抹底层聚合物砂浆后立即压入一层网格布。
②网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。
网格布的剪裁应顺经纬向进行。
③在门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
④对于窗边、门边等洞口四周及网格布翻包部位的岩棉板侧边应涂抹聚合物砂浆（也只有在此时，才允许岩棉板侧边涂抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
⑤将大面网格布绷直绷平，并将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴聚合物砂浆底层。
网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm。
局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
⑥在凹凸线脚处,应将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内。
大面网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不少于80mm。
⑦在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆，待大面施工完毕后再进行修补。
⑧在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。
⑨抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后待砂浆干后开始安装固定件（Ⅷ）、安装固定件①固定件布置密度根据墙体高度不同而不同，1至7层（含7层）每平方米约6-8个。
（7）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）：
保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。
一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于200mm。
（8）堵塞孔、洞时要求：
堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：
3水泥砂浆将其补齐砌严。
（9）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：
水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。
施工中严禁在加气混凝土承重墙上随意开洞；必须开洞时应与设计部门协商。
开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚＜120㎜的墙体不得双向对开管线槽。
管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。
预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
（10）埋设管线后，对槽口的处理要求：
敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的干粉专用砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。
4、成品保护
（1）塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温层。
（2）外挂架下端与墙体接触面必须加垫木板，以免外架挤压保温层。
（3）摸完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。
（4）严禁重物、锐器冲击墙面。
4.3屋面保温节能建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案）
4.3.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
聚苯挤塑板
60-75mm
11272㎡
密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，吸水率不大于2%
导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
4.3.2施工机具
铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等
4.3.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
（2）《绝热用挤塑苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2-2002）
（3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
（4）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
（5）《节能构造图集》苏J/T16-2004
1、工艺流程
2
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告；按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮、严禁雨淋；如露天存放，必须加苫盖。
板状保温材料在搬运是应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（2）对施工过程中质量控制的要求：
1、干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1）基层；2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3屋面热桥部位。
3、板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。
4、成品保护
（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
（3）塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温层。
4.4门窗节能建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案）
4.4.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
名称
主要技术指标
复验项目
（1）、隔热金属型材、高透光LOW-E+12氩气+6透明玻璃
表观质量、尺寸偏差
气密性、水密性、抗风压
（2）、6中透光LOW-E+12空气+6透明玻璃
表观质量、尺寸偏差
气密性、水密性、抗风压
（3）、高透光LOW-E+12空气+6透明玻璃
表观质量、尺寸偏差
气密性、水密性、抗风压
4.4.2施工机具
手电钻、水平尺、盒尺、电锤、锉刀、皮锤、密封胶及胶枪、改锥、钳子、壁纸刀等常用工具
铝合金配件：
胶条，窗锁、螺丝、钻头等
4.4.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》（GB/T7013-2008）。
（2）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）。
1、工艺流程
2、准备工作
（1）
升级会员 