各种技术操作规程.docx

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各种技术操作规程

钻眼工操作规程

1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。

2、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。

4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

5、严禁钻眼与装药同时作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。

6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定;超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。

7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

8、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

9、煤电钻应有"MA"标志。

入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

10、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

11、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。

钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

12、风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。

13、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。

（1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒末端距离工作面超过作业规程的规定时。

（2）供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

（3）工作面瞎炮、残炮没有处埋完毕时。

（4）工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出预兆时。

（5）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶饭来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

（6）工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。

（7）钻孔突然与老空或旧巷相透时。

14、在工作面进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理;难以处理时，要进行临时支护。

在支护完整条件下钻眼。

15、钻眼前对风钻要进行如下检查，

（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、水吹干净。

检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。

（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。

（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。

（4）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。

（5）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。

以上情况都达到完好要求时，才准许使用风钻。

16、钻眼前对电钻进行如下检查:

（1）综合保护装置是否灵敏可靠。

（2）电钻机体有无裂纹，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

（3）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

（4）电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

（5）供水管是否畅通，水源有无压力等。

（6）钻杆与钻头是否扣紧牢固。

17、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

18、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

工作人员应立即撤到安全地点。

19、当钻眼突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。

如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关门汇报，采取措施，进行处埋。

经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作;

20、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或叶心孔不导水时，必须及时更换。

21、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

22、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，立即停钻处理。

23、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

24、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

25、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。

巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。

26、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

27、在向下掘进的顷斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

28、操作风钻的要求:

（1）定眼时，风钻叫机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当的高度;领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

（2）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

（3）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。

（4）开钻时要先给水，后给风;站眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当;钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

（5）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（6）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

（7）钻眼应与岩石层、节理层方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

（8）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

（9）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

（10）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转，

（11）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

（12）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

（13）钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其残存的水滴，防止零件锈蚀。

29、操作电钻时的要求:

（1）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。

不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

（2）钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。

（3）严禁戴手套钻眼。

（4）开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（5）开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后暗动开机。

电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆从而减少阻力，增快进度。

（6）煤璧上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

（7）当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

（8）使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先停水再断电，最后抽出钻杆。

30、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

31、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。

32、打眼时必须检查敲帮问顶，确保退路畅通。

严防片帮煤和滚落的矸石伤人。

支护工操作规程

1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数;施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。

2、施工时不得使用下列支护材料及支架:

（1）不符合作业规程规定的支护材料。

（2）腐朽、劈裂、折断的坑木。

（3）严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的摩擦支柱、单体液压支柱。

（4）过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的锚杆杆体。

3、施工时，严禁空顶作业。

必须按照作业规程规定采用前探支护。

前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、水管及机电设备加以保护，不得损坏。

5、采用棚子支护或砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤矸上。

采用锚杆支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。

6、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换，应从外向里逐架依次进行。

7、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。

迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架前倾后仰。

8、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。

上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10米内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。

9、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写工程记录单。

10、在压力大的巷道架设对棚时，对棚一次施工。

不准采用不同的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

11、在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。

若顶网破损，必须先补网再进行支护。

12、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

13、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

14、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

15、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

16、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

（一）架棚支护17、架棚应按下列顺序操作:

（1）将中、腰线延长到架棚位置。

（2）按巷道设计净宽或梯形棚棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。

（3）挖柱窝至设计深度，清到实底。

（4）立柱腿并支撑稳定。

（5）上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。

（6）固定好前探梁及防倒器。

18、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合;垫板和构件是否齐全；

（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

（3）腰线至棚梁及轨面的距离;

（4）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象;

（5）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

19、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。

梁腿接口处和两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中。

20、柱窝下是软右岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。

在柱腿下加柱鞋时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

21、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

22、架设梯形金属棚时应遵守下列规定:

（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无底盘的不得使用。

（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。

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（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

（4）梁、腿接榫处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

（5）按作业规程规定背顶背帮，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩或打上撑木。

（6）固定好探梁及防倒器。

23、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定:

（1）用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸;

a、柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端；

b、按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4;

c、用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮;

（2）锯砍棚料时的注意事项:

a、锯砍棚料时，应将大料放平稳，不许发生滚动;

b、砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上;

c、砍料时不得将脚伸到砍料处近旁;

d、及时清除连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人;

e、锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

24、架设拱形棚应遵守下列规定:

（1）拱形两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧备上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。

卡缆拧紧扭矩不得小于150牛顿/米。

（2）U型钢搭接处严禁使用单卡缆。

其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过士10%。

25、架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上粱。

26、砌碹前，要按作业规程要求的巷断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。

（1）按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡是有碍砌碹的部分都要刷大。

a、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇到隐患时，须在排除或加固后，方准进行刷帮挑顶工作;

b、施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆，风水管路及机电设备;

c、独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

（2）拆除临时支架前，应先加固前后10米范围内的支架，确保安全时，方可进行拆除工作。

a、每次拆除临时支架的长度不得超过作业规程的规定;

b、在顶帮无冒落危险情况下，也应架设好过顶梁管理顶板，才可进行一次性拆除;

c、在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺巷托棚，托棚的托梁长度应符合作业规程规定。

托棚的粱、腿接口处必须用扒钉加固，托棚腿的柱窝深度应不小于碹墙基础深度;

d拆除临时支架工作，应由外向里依次进行。

拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

（3）临时棚腿撤除后，应立即进行挖底糟和砌墙工作。

分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷托棚和原有支架棚梁，按碹尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。

小棚撤除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在末撤的临近小棚梁上。

（4）锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶帮。

28、按照中、腰线位置设计尺寸挖砌基础基础的宽度、深度必须符合作业规程规定。

（1）基础槽应挖到实底。

如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽;底鼓严重时，应加砌底拱。

基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

（2）基础槽挖好后，应排净积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料石，墙基后必须用灰浆填满。

29、砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。

（1）根据巷道的中、腰线要先挂好垂线和水平线。

在砌墙过程中，不准料石碰撞该线;

（2）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。

在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致;

（3）砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用可燃性材料充填;

（4）一次砌筑墙高不得超过l米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

（5）砌值用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。

砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

（6）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。

接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。

碹头必须留好长短茬。

（7）新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。

（8）砌碹用的碹胎与模板应符合以下要求:

a、砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用;

b、碹胎与模板在使用前应用水冲洗。

严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。

有特殊要求的碹胎及模板必须编号;

c、跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。

（9）按中、腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设:

a、用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭;

b、在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢固;

c、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接;

d、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。

外部不平整处，可用木楔垫平。

模板厚度应一致，对接要齐，对缝严密、平整，不准漏浆;

e、严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。

（10）砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合如下要求:

a、严禁将脚手架直接搭在胎垛上或胎褪横梁上，做工作平台使用;

b、脚手架的厚度应符合作业规程规定。

工作平台下需要通过矿车时，必须保证矿车进出安全;

c、在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间。

禁止在平台上堆积过多的材料和砸料石。

（11）砌拱必须按照以下规定进行:

a、砌拱时，应从两侧墙砌向拱顶;每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧;

b、拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实;冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶;

c、封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。

封口后，应在背部浇抹砂浆;

（12）采用筑混凝土碹时，要先清埋模板上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

浇筑时要均匀、捣实。

（13）回收碹胎的工作，应遵循以下规定:

a、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定;

b、回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留;

c、回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木楔，严禁使用装岩机械、绞车或蓄电池机车回收;

d、及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运井上修理。

完好后应在指定的地点堆放整齐。

（14）回出碹胎后应及时进行勾缝。

将砌块之间缝隙抹5～10毫米厚砂浆，按砌块形状边缘呈条状裁齐。

混凝土砌碹巷道回碹胎后，出现的蜂窝、麻面应用水泥砂浆填塞抹平。

30、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。

水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

31、打锚杆眼应遵守下列规定:

（1）打眼前应做好以下准备工作

a、按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理;

b、认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全;

c、按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标致；

d、检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎子杆上作出眼深标记。

（2）严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。

打眼的顺序，应由外向里进行。

（3）锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直;当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。

32、安装锚杆须遵守下列规定:

（1）安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角使以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。

（2）安装前，应将眼孔内的积水、煤右粉屑用掏勺或压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

（3）安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托盘要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。

锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。

（4）锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。

（5）锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。

（6）有滴水或涌水的锚孔，不许用水泥锚杆。

33、安装树脂锚杆应遵守下列规定:

（1）安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。

（2）在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。

（3）搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。

（4）树脂经15分钟固化后，安装盘板（不包括K型和M型树脂锚固剂），并按作业规程规定的时间和扭矩紧螺帽，使托盘紧贴岩壁面。

34、安装管缝锚杆应遵守下列规定:

（1）安装前应按作业规程要求，检查孔深和"管孔径差"是否合格。

（2）使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后再增加推力。

（3）在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一条直线。

（4）推入眼孔的杆体长度必须符合规定，托盘应与岩面紧密接触。

35、喷射混凝土应遵守下列规定:

（1）喷射混凝土前须作好以下准备工作:

a、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合没计要求，发现问题应及时处理。

b、清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。

输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用:

c、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象;

d、喷射前。

必须用高压风、水冲洗岩面;

e、在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志;

f、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（2）对配拌混凝土料的要求:

a、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。

配料前，砂、石必须过筛;

b、必须按设计配合比计量配料;

c、人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。

人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，便其混合均匀。

机械拌料时间应大于2分钟;

d、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

（3）喷射机的操作要遵守以下规定:

a、必须严格按照喷射机产品说明书进行操作;

b、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风;

c、喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风;

d、喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。

（4）对喷射混凝土工艺的要求:

a、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米;

b、喷射顺序为:

先墙后拱，从墙基开始，自上而下进行;

c、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直;

d、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米;

e、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少;

f、一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。

如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面;

g、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头异将喷口朝下;

h、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施;

i、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次;

j、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净;

k、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。

36、巷道交岔点采用抬棚支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁都不得少于四根。

排列间距要均匀，插梁的细头应搭在主抬棚上。

抬棚架完后，应架设锁口棚，锁口棚柱腿应紧贴抬棚柱腿，但深度不得超过抬棚柱腿，锁口棚高度不应超过主抬棚