C檩条的挠度计算：
4/EI
=5ql由ωmax
446/384*1.0*10*4.17*10=5*1.688*337ω/L=0.068/3=0.0002<1/500=0.002max
檩条的挠度满足要求。
支撑模板的质量保证措施
（一）基础模板的质量保证措施
2.地基梁采用50*400的木模板，拼条用50*70的木枋，间距为500，板缝必须严密，表面平整光洁，必须用隔离剂满刷，钢钉采用4#钢钉。
3.按垫层的放线尺寸（一定要仔细复核放线尺寸与施工图纸尺寸是否相符）进行支模.
4.用钢管及木枋支撑在木枋上.强度和刚度一定要符合模板侧压力的要求.
5.模板校正.加固后,要由班组自检无误后,请工长.质检员进行复检,存在问题要及时整改.
6.当模板有小缝隙,一定要保证不漏浆,禁止用水泥袋堵塞,用1:
2干硬性水泥砂浆堵严密.
模板符合要求后请是质检站和监理.钢筋,必须严格经验收后7.
验收后,方可浇筑混凝土.
（二）主体模板支撑质量要求:
1.支撑现浇板模板时,认真仔细复核轴线.标高尺寸.严格按现行规范和方案进行搭设支撑架.钢管支撑架,立杆底必须支50厚木板,由于模板立杆承受的施工荷载往往大于楼板设计荷载,为合理传递荷载,立杆底部必须设置木垫块（5*20*30）.第一层搁置在地基上的必须垫通跳板,以防止不均匀沉降,严禁用砖及脆性材料铺垫.
2.必须设置扫地杆,增强架体的稳定性和整体性.在安装立住的同时,加设水平支撑和剪刀撑,立柱大于2米时应设两道水平支撑,满堂模板立柱的水平支撑必须横双向设置,其支架立柱四边及及中间设置一道纵向剪刀撑.立柱高于2米时,必须设置二道水平大横杆.
3.倒接杆,由于钢管立柱的几何尺寸与楼层高度不相符合,需要采用倒底杆,倒底杆必须是两点接头,必须要倒接在两根水平杆上,防止产生滑移.
七.安全保证措施
1.模板及支撑制作安装前,工长应根据具体施工情况进行全面的安全施工交底.
1.整个外墙必须全面封闭施工.利用外架进行构造柱支拆模板,不能站在单杆上操作,必须有三块以上的木板进行铺垫,设置围护栏.
杆．
2.搭设支模架的钢管.扣件必须符合要求,禁止使用严重锈蚀.弯曲.压扁或有裂纹的钢管和脆裂.变形.滑丝的扣件.
3.悬空作业初应有牢靠的立足作业面,特别是支撑圈梁和构造柱时,必须搭设脚手架工作台,悬空作业必须系好安全带.不得站在拉杆.支撑杆上操作,也不得在梁底模上进行操作.
4.楼层支撑架立杆应和底层设置的支撑架在同一位置上,以防止楼层荷载集中,使荷载合理传递.
5.支撑架搭设好后,工长.质安员按脚手架要求进行检查,验收合格后方可上架铺设木枋.刨花板.
6.支模架在施工过程在施工过程中,在浇筑砼时必须有木工值班,发现松动.变形现象应及时纠正.
7.施工用电保证保证可靠的绝缘性能,设置在不易被人碰撞的地方.
8.拆除的模板.架管.扣件等材料应向下传递,严禁往下投仍,并及时堆码整齐.
八.模板安拆基本要求
1.模板及支架必须安装牢固,保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置正确.
2.模板及支架应有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载.
3.构造简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎和混凝土浇筑等.
4.模板的接缝应严密,不漏浆.
.
模板与砼的接触面刷成品脱模剂5.
6.模板拆除时要轻轻撬动,使模板脱离砼表面,禁止猛砸狠敲,碰坏砼.
7.拆除模板前,必须经技术负责人.工长.质安员同意后方可拆除,拆除模板应按以下顺序进行,先支的后拆,先拆非承重部分后拆承重部分,在拆除大跨度支撑柱时,先从跨中开始向两端对称进行.
8.拆除模板作业比较危险,以防止落物伤人,拆除底板时,先用撬棍撬松,再用钢管加支撑,待支牢固后,再单块拆除,拆除模板时应设置警戒线,有明显标志,并设专人监护.
9.模板拆除应按区域逐块进行,不得大面积撬动模板,支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类堆码,不得留有未拆尽的悬空模板,以防掉落伤人.
10.各类模板应按规格分类堆放整齐,地面应平整坚实,当无专门措施时,叠放高度一般不超过1.6米,过高时不易稳定,且操作不便.
11.交叉作业应避免在同一垂直作业面进行,必须按规定设置隔离防护措施.
九.构造柱模安拆
1.工艺流程
找平.定位__组装柱模__安装柱筋__安装斜撑__校正垂直度__柱模预检__浇筑砼__柱模拆除
2.要点施工
柱.柱顶模板根据梁,框架柱及构造柱采用钢模板和木模板拼装2.1
接头型式拼装成定型模板,不合模数处在柱中间用50厚木板接应装,柱箍采用钢管夹牢,间距为600
2.2圆柱采用50厚木板拼装成定型柱模,木模内包一层白铁皮,以保证柱模脱模顺利.柱箍采用Φ16圆钢制作定型柱箍,间距500,同时设钢管柱箍夹牢.
2.3柱高每2米留设门子板,便于柱混凝土浇筑.柱模下留设垃圾清扫口,浇筑砼前封闭.
2.4梁.柱接头顶面,在浇梁.板混凝土时,柱处设50*50木枋定位小方盘,保证柱位置准确,不移位.
2.5柱混凝土达到一定强度后可拆除模板,但柱顶段模板应暂不拆除,以利于与上部模板更好的接茬.
2.6柱模安装如附所示
十.梁板模板安拆
1.工艺流程
搭设满堂脚手架（支模架）__梁底模安装__梁侧模和板底模安装__板侧模安装__混凝土浇筑__模板拆除
2.施工要点
2.1梁底模和侧模采用钢模板拼装,梁.柱接头处用钢模板拼装,不符合模板模数的在梁跨中用55厚木板拼装;板底模采用复合高强竹胶板.
2.2梁.板模板的支撑采用满堂脚手架,按脚手架工程的要求进行搭.
拆．
2.3砖混梁.板跨中按3/1000跨长起拱支模.
2.4梁.板混凝土强度达到设计强度的75%时既可拆除梁板的模板.
2.5悬臂梁混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除梁.板的模板.
2.6梁.板木板拆除时,先拆松动的支撑,拆除板底模和梁侧模;再拆除松动的梁底模支撑,拆除梁底模,模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除.
十一.楼梯部位的模板
楼梯底模及楼梯踏步侧模采用胶合板拼装,楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装.楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设.楼梯模板安装前,应根据实际层高放样,先安装平台梁,再铺设楼梯底模,最后安装梯步侧模和外帮侧模.楼梯模板安装必须牢固,接缝严密,不漏浆.楼梯侧模板待楼梯混凝土达到一定强度即可拆除;楼梯底模必须待混凝土达到设计强度的75%后方可拆除。
十二、施工操作技术要求
1该工程为大面积的框架结构，施工现场采用φ48×3.5mm的架管，柱、梁模板采用拼装组合型钢模板，并根据后浇带设置流水段施工。
2安装前根据施工图做好模板的定位基准工作，先检查轴线，引出水平标高控制线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，便于对模板的安装和校正。
3按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点、检查；为了减少高空作业，一般采取拼装成板块方式吊装，拼装的模块用U型扣和钢愣连接固定，柱模板可拼装成四个单片或两块L型组装，梁模板可拼装成三片吊装。
为了加强组装的整体刚度，一般采取错缝拼装，即单块模板端头互相错开。
．
以上施工时，施工人员必须捆安全带，2m4梁、柱在高度超出严禁施工人员在操作时顺架爬上爬下或无可靠立脚并搭设施工通道，点，危险施工，通道搭设必须稳固，严禁搭探头板。
柱模的长度应符合模数，施工缝设在梁的下口，待下道工序5浇筑梁时，以梁底标高为准，由上往下配模，柱子不宜单根支撑，宜2.8m多根柱同时支撑连成构架，当柱浇筑混凝土的自由倾落高度超过时，应搭设溜槽浇筑，保证混凝土质量。
柱模拼装示意图
6梁、柱模板工程每完成一项应跟班检查，严防轴线位移，并吊垂直度和用水准仪控制水平标高，让梁、柱达到设计要求，并防止甩头梁和缩颈柱的质量通病发生。
图梁模拼装示意7底板梁吊模采用HRB400φ20钢筋铁马作梁和钢管架的支承，以便支模操作。
8施工缝的留置：
板、梁的竖向施工缝均留在后浇带处，柱的水平施工缝均留在高出底板表面的600mm处和顶板梁的下口。
9后浇带按施工图上所示的位置留设，其施工工艺在两边各用三层密目钢丝网封头，并按下图所示加固校直，防止钢丝网位移。
为了防止建筑垃圾进入后浇带，应用厚型竹胶板沿后浇带方向铺设，并用彩条布盖严，以便后期浇筑混凝土。
梁后浇带、施工逢处理示意图
10现浇板采用钢管立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱及横拉杆，间距按模板设计的规定：
立柱间距为900mm，立柱之间应设水平横杆、扫地杆离地面150mm处设一道，间距为1.9m；现浇板面可按标高先铺设钢模做桁架，检查钢模与水平横杆连接及支架是否安装牢固，根据水平标高，调节支座托高度，将钢模调平，所有支柱托杆都必用代双夹具，以保证其模板支撑牢固可靠，刚度足够，梁跨．
‰进行支模起拱。
时以3度大于4m放出楼梯大样，并计：
114楼梯模板施工前，按实际层高以1踏步板按设计及放样制作底模，算出转角及平台梁与梯板交接尺寸，齿形侧模，楼梯应与现浇板、梁一次性浇筑，安装时要注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
模板的质量要求按《混凝土结构工程施工及验收规范》15）和《模板工程检验批质量验收记录》的有关规范规（GB50204-2002定进行全面检查。
板模拼装示意图
.模板工程控制项目
模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合规范要求；当设计1．
无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
达到设计的混凝土立方体抗压强度）构件跨度（m构件类型标准值的百分率（%）
≥50≤2
≥75板＞2，≤81008
7581008
悬臂构100
2模板的接缝不应漏浆；所有阳角处，模板在支模时，必须用3mm厚泡沫垫垫缝；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3模板与混凝土的接触面应清理干净。
4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
项目允许偏差（mm）
3预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置
5中心线位置筋插+10,0外露长度2中心线位置预埋螺栓+5,0外露长度5中心线位置预留洞+5,0
尺寸
6现浇结构模板安装的偏差规定：
项目允许偏差（mm）检验方法
钢尺检查5轴线位置水准仪或拉线、钢尺3±底模上表面标高检查
钢尺检查基础5±截面内部尺寸钢筋检查-3，柱、墙、梁+3经纬仪或吊线、钢尺5
层高垂直度5m
不大于检查．
经纬仪或吊线、钢尺55m
大于检查
钢尺检查相邻两板表面高低差2
2m靠尺和塞尺检查表面平整度5
.模板的拆除
1模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构坏时（混凝土强度大于1N/mm工程施工验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行，拆除时间由项目部书面通知为准。
2已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后，方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算，加设临时支撑。
3模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬撬。
4拆模时操作人员应站在安全处，支拆模统一由同一作业班组执行作业，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5梁底模和现浇板模拆除时，按构件跨度大小、结构规范要求，依据同条件试块作7天至15天试压报告，试压达到规范允许值时，经监理同意，项目部书面通知，方允许拆除。
.模板验算：
根据具体工程情况和工程施工组织设计要求，现浇板模板采用定型钢模拼装而成，定型钢模上加铺一层竹席板，模板支撑体系采用扣件式钢管支撑系统，钢管立杆间距为900mm，横向水平杆间距900mm，纵向水平杆间距900mm，立杆支承在基础筏板上，扫地杆距。
150mm地面．
图梁、板模板装配示意现浇板用定型钢模截面验算
现浇板混凝土厚度为300mm，使用C35S8商混凝土，选用900mm×300mm定型钢模板，横向水平间距900mm，纵向水平杆间距900mm，现验算定型钢模板是否符合要求：
1、据查《施工结构计算方法与设计手册》第233页，荷载规定，2。
750N/m定型组合钢模板、楼梯模板自重（其中包括梁的模板）取值为3。
24KN/m2、新浇混凝土自重，普通混凝土采用22。
×9.8N/kg=940.8N/m96kg/m3、钢筋自重，经计算为2，另应以集中荷均布荷载为2.5KN/m、4施工人员及设备自重，载2.0KN再进行验算，比较两者所得弯矩值取大者采用。
2。
5、振捣混凝土时产生的荷载，水平模板为2KN/m统一荷载单位：
32×0.3m=7.2KN/m新浇混凝土自重300mm高，24KN/m将面荷载组合，并转化为线荷载
q=（750+7200+940+2500+2000）×0.9=12051N/m1q0.9=9801N/m
×=（750+7200+940+2000）2．
定型钢模板内力计算
F
均布荷载q,集中荷载F
受力分析简图
由受力分析简图可知，定型模板按简梁进行
内力计算，所以有
22=135.57N.m
×0.3=0.125×12051情况一：
Mmax=1÷8×qL1Qmax=1÷2×qL=0.5×12051×0.3=1807.65N
1情况二：
22+0.25×2000×0.3
=0.125×9801×0.3Mmax=0.125qL+0.25PL02=260.26N.m
Qmax=0.5qL+0.5P=0.5×9801×0.3+0.5×2000=2470.15N
2以上两种情况比较，第二种情况所产生的弯矩和剪力均大于第一种情况，所以取第二种情况进行内力计算。
强度验算：
定型钢模板属溥壁型钢结构，其抗弯设计强度252，经查钢模宽度为N/mmE=2.1×10f=205N/mm，钢的弹性模量2，A=104mm，中间肋为2.5mm时净截面面积300mm，钢板厚度为2.5mm44，净截面抵抗矩mm×y=9.5mm，净截面性矩Ix=2710中性轴位置033。
10×mmWx=5.953322＜205N/m××∴δ=m/w=260.2610/（5.9510）=43.74N/m所以定型钢模板的强度符合规范要求。
刚度验算，简支梁的最大挠度为
4÷384EI
Vmax=5qL2-34452×27N/mm×2.1×N/mm×90010mm×）÷（3849801=（5××1044）
10mm=1.48mm
[V]=900÷300=3mm
∴挠度符合规范要求
∴所选定型钢模300mm×900mm，纵向横杆间距900mm，经验算符合要求。
纵向水平横杆验算
由模板支撑系统图可知模板直接支承在纵向水平横杆上，为保证安全，现验算纵向水平横杆的内力。
1、荷载：
由于模板支撑在横杆上，所以横杆荷载包括模板所承受的全部荷载和横杆自重，横杆自重为3.84kg/m×9.8N/kg.t=37.6N/m。
∴q=12051+37.6=12088.6N/m1q=9801+37.6=9838.6N/m
2根据内力计算规定和现场搭设情况纵向水平横杆采用三路连梁的方式计算内力。
2=-0.1×12051L×q××况∴有情一：
Mmax=-0.112=-976.13N.m
0.9Qmax=-0.6×12051×0.9=-6507.54N
22+0.2×0.92000LMmax=0.08q×+0.2PL=0.08×9801×情况二：
20.9
=995.1N.m
Qmax=-0.6qL+0.6p=-0.6×9801×0.9+0.6×2000=-4092.54N2所以第二种情况组合下的荷载产生的弯矩和剪力均较大，故取第二种情况进行内力计算。
》范规术技全安架手脚管钢式件扣工施筑建《查经
（JGJ130-2001）第49页，脚手架用钢管φ48×3.5mm钢管的截面模3。
W=5.08cm量∴有δ=m/w≤f
332）=195.89N/mm/（5.08××∴δ=995.11010经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2f=205N/mm页5.1.6可知钢材的强度设计值（JGJ130-2001）第1322=195.89N/mmf=205N/mm＜∴δ所以纵向横杆的抗弯强度满足要求。
纵向横杆的挠度验算
4/100EI
LV=V=0.677q根据挠度公式：
213经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第13页表5.1.6φ48×3.5mm的钢管E=2.06×524。
I=12.19cm，第4910页惯性矩N/mm4-35××10（100×900××102.06÷=V∴有V=0.677×9838.6314）=1.74mm
1012.19×经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第14页5.1.8表
[V]=L÷150或10mm
=900÷1500=6或10mm
取[V]=6mm
∴有V=1.74＜[V]=6mm
所以纵向水平横杆的挠度符合混凝土浇筑要求。
纵向水平横杆扣件的抗滑验算
经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第15页5.2.5
R≤Rc
R为纵向横杆传给立杆的竖向作用力
为扣件抗滑承载力设计值Rc
由前荷载q、q可得下式21q=12088.6N/m÷1×0.9=10879.74N1（a）q=9838.6÷1×0.9+2000=11354.74N2（a）经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第14页5.1.7表
Rc=11.35KN
∴q=11.35KN＞q=10.88KN＞Rc=8KN
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