实习30题.docx

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实习30题

1写出实习中看到的几种机床排屑装置名称，并简述其特点

1螺旋排屑器；适用于金属和非金属的碎屑长度小于150毫米、粉末屑的短距离输送，用于排屑空间较狭小的各类机床，可以分为有芯和无芯

2链板排屑器；体积小、效能高：

为铜、铝、铸铁、等碎屑除送之最适合机型，可输送

50mm以上的长卷切屑，铜、铝及非金属切屑，刮钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用，坚固的刮钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静，扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。

3刮板排屑器；体积小、效能高；为CNC，NC及产业机械最适之搭配机型，适用于长

度在50mm以下的金属断屑、碎屑以及其它细小的金属切屑和非金属颗粒的输送，链钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用，一体成型的链钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静，紧密的凸点设计，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力，扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。

4复合式排屑装置；本排屑装置是由链板式排屑装置与刮板式排屑装置精确结合而成的新式排屑装置。

用于输送有色、黑金属的团屑、碎屑，可广泛应用于各类湿式加工过程中。

具有平稳、工作可靠、排屑彻底的优点。

在湿式加工过程中彻底杜绝了普通链板式排屑及将粘附在链板上的碎屑带回壳体现象的发生。

本排屑装置是高精度加工机床的最佳选择

5纸带过滤机；过滤机利用纸带的过滤作用，来清除冷却液中的金属和其它非金属杂质，保证切削液的清洁度，冷却液的使用期限比原来提高10-20倍，使加工表面质量得以提高。

该纸带过滤机的效果达到98%，过滤精度16-20um，可实现自动控制，是各种型号磨床配套的理想附件。

有不同型号和材质可供选择，以满足不同工况的需求。

6磁性排屑机；每组磁性材料最大的吸附量是固定的，排屑量可根据输送速度、每组磁性材料间距来改变，主要输送长度在50mm以下的导磁断屑、碎屑、粉末屑，广泛应用于数控机床、组合机床生产线、加工中心等切削加工机床导磁切屑的输送，各部位的外形尺寸、冷却液箱可根据切削机床的不同而设计制造。

7集屑车；集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于集中清理。

（备注；1,2,4,5,7肯定有，3和6看见了就写，没看见就别写，备注别抄到卷子上了，）

2立式加工中心主轴传动的几种类型及其特点。

主要有齿轮传动和同步带传动。

齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一，应用普遍，类型较多，适应性广。

其传递的功率可达近十万千瓦。

齿轮传动大多数为传动比固定的传动，少数为有级变速传动。

但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。

可获得较大扭矩。

同步带是啮合传动中唯一一种不需要润滑的传动方式。

在啮合传动中，它的结构最简单，制造最容易，最经济，弹性缓冲的能力最强，重量轻，两轴可以任意布置，噪声低。

它的带由专业厂商生产，带轮自行设计制造，它在远距离、多轴传动时比较经济。

主要应用于转速高，变速范围不大的场合。

ZF减速箱及皮带：

同齿轮传动，速度变换范围大

直联：

可获得较大转速，传动平稳。

3实习中看到的几种倒库类型，并简述其要点。

转塔式：

省去自动松夹、卸刀、装刀、夹紧及刀具搬运等复杂操作，换刀可靠性高，定位误差小，缩短换刀时间，适用工序少、精度不太高。

圆盘式（斗笠式）：

结构简单、取刀简单、刀库容量小

链式：

结构灵活，可放较多刀具、选刀和取刀动作简单、空间利用率高。

4皮带卸荷轮是如何实现卸荷的？

画图并简要说明。

详见机制书P83页

电动机的运动经V带传至1轴左端的带轮2,带轮2与花键套1用螺栓固定成一体，由两个深沟球轴承支承在法兰3的内孔中，法兰3固定在主轴箱4的箱体上；带轮2通过花键套1带动1轴旋转时，1轴只传递转矩，V带拉力产生的径向载荷通过轴承和法兰3直接传给箱体3，1轴不在承受传动带的拉力作用，带轮2把径向载荷卸给了箱体

5齿轮在轴上定位方式有哪几种，简述其要点。

齿轮在轴上定位方式有几种，简要说明其特点。

答：

1•轴向定位

（1）轴肩定位：

最方便可靠的方法，但会加大轴的直径，轴肩处会因截面突变而引

起应力集中。

轴肩过多不利于加工，多用于轴向力较大的场合；

（2）套筒定位：

结构简单，定位可靠；

（3）轴端挡圈定位：

可承受较大的轴向力；

（4）圆螺母定位：

可承受大的轴向力，但螺纹处应力集中较大，降低轴的疲劳强度;

（5）圆锥面定位：

用在承受冲击载荷和同心度要求高的场合；

（6）紧定螺钉定位：

用于光轴定位。

2•轴向定位

常用的周向定位方式有键、花键、销、紧定螺钉以及过盈配合等方式。

限制齿轮与

周发生相对转动。

6齿轮经常采用哪些材料？

齿轮毛坯常用哪些方法制造？

常用的齿轮材料：

a.钢钢材的韧性好，耐冲击，还可通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面硬

度，故最适于用来制造齿轮。

b.铸铁灰铸铁性质较脆，抗冲击及耐磨性都较差，但抗胶合及抗点蚀的能力较好。

灰铸铁齿轮常用语工作平稳，速度较低，功率不大的场合

c.非金属材料对高速、轻载及精度不高的齿轮传动，为了降低噪声，常用非金属材料（如夹布塑胶、尼龙等）做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。

为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀能力，齿面硬度应为250~350HBS。

齿轮毛坯常用的制造方法：

大批量生产的，用模锻；单件生产的用自由锻；大型齿轮，用铸铁、铸钢、焊接结构；大批量仪表、玩具齿轮的，用注塑材料。

7请写出7级精度齿轮的加工工艺。

1粗车齿坯2粗车齿坯另一面3精车齿坯4精车齿坯另一面5滚齿6倒棱7插齿

8倒圆角9测跨齿数10在端面铣油槽11钻油孔12清洗

8滚齿和插齿有何不同？

工作原理比较滚齿是应用一对交错轴斜齿圆柱齿轮副啮合原理，使用齿轮滚刀进行切齿的一种方法。

滚齿时，滚刀的螺旋线方向应与被切削齿轮齿槽方向一致。

插齿是利用一对平行轴圆柱齿轮副啮合原理，使用插齿刀进行切齿的一种加工方法。

插齿时，插齿刀与被切齿轮间严格保持一对圆柱齿轮的啮合传动关系，插齿刀刀齿的连续运动轨迹在工件上包络出轮齿齿廓。

机床运动比较滚齿机运动有：

滚刀的旋转运动、工件的旋转运动、轴线进给运动。

插齿机的运动：

切削运动：

插齿刀快速直线往复运动、展成运动：

插齿刀与工件间的旋转运动、插齿刀的旋转运动、插齿刀径向进给运动、插齿刀让刀运动

加工工艺特点比较1，滚齿加工的齿轮齿距累积误差小，插齿加工的齿轮齿形误差小，

滚齿的运动精度高，但齿面粗糙度比插齿大。

2、滚齿的生产效率比插齿高3、滚齿用于高

精度圆柱齿轮齿面的预加工，插齿主要用于采用滚齿不便或不能采用滚齿的场合。

插齿灵活性比滚齿好。

9画出一个三联齿轮结构简图

机械制造技术基础第129页，图3—78，第二行中间的图，即为三联齿轮结构简图

10左右羊角区别

右边转向节比左转向节多了与转向拉杆的链接部分为了利用转向节使车轮可以偏转一定角度实现汽车的转向

11转向节加工工艺过程

转向节加工工艺过程

1铣量耳四平面2钻镗主销孔3拉主销孔4铣杆部以及凹窝5铣两耳外侧面

6打中心孔7粗车端面8粗车轴颈9半精车端面轴颈10精车轴颈11精车端面12粗磨端面13钻法兰螺栓孔14攻螺纹、钻孔15清洗16淬火17半精磨端面轴颈18铣耳环侧面19钻铰锥孔20钻孔攻螺纹21拉键槽22铣两耳内侧面23压衬套并推挤24精磨端面轴颈25车螺纹轴颈26滚压螺纹27铣螺纹平面28探伤29打标记30清洗

12简述十字轴加工工艺及机床设备类型

1.铣端面铣床2.钻中心孔钻床3.清理中心孔4.中间检查

5.车外圆倒角车槽车床6.铣平面铣床7.中间检查8.热处理9.粗磨轴颈磨床10.精磨轴颈磨床11.最终检查12.清洗13.磷化处理

13.什么是过定位和欠定位？

是不是所有的工件加工时都可以过定位

为什么？

过定位:

工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。

欠定位:

工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，这种情况称为欠定位过定位并不是适用于所有工件加工，过定位是否允许，分具体情况而定：

1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。

有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。

2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。

14数控加工中，其加工型面的表面质量与主轴转速有何关系？

粗糙度与每转进给成正比,与转速成反比.（当然不是等比关系）粗:

F,0.2-0.25mm/rev,S,60-80m/min

精:

F,0.1-0.15mm/rev,S,80-100m/min

15发动机连杆加工后为什么要称重？

称重工序安排在整个加工过程

的哪个阶段？

为了使发动机在工作过程中平稳，各缸连杆在往复运动中惯性大致相同，对连杆大小头重量及总重量都有严格要求。

一般发动机连杆大小头重量允差位土1.5g，总重量为土3g。

为此，

必须逐个进行称重、分级，去掉多余的重量，使之达到所要求的重量公差。

连杆的称重、去重工序，一般都安排在整个加工工序的后部，大都安排在大小头孔最后精加工之前，也有在全部加工工序都完毕以后在进行称重。

16什么事抛丸处理？

在工件加工中有何作用？

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转（直接带动或用V型皮带传动）,靠离心力的作用，将直径约在0.2-3.0的弹丸（有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型）抛向工件的表面，其作用是使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。

17同步器有几种形式？

绘图说明锁环式同步器的工作原理。

常用的同步器主要有同步器分为两种形式，1：

锁环式2:

锁销试

（I）锁坏式同歩器的同方过歴如怖3・7所爪.仗变理器4TU榔换入1\州』|桜讎3嗣从川杓退到空榔时（如因3・7a所可的舲齿轮1和接合奁

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