北京嘉里中心强电部分施工方案.docx
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北京嘉里中心强电部分施工方案
3.3强电施工方案
3.3.1、工程概况
本工程为北京嘉里中心写字楼改造工程。
坐落于北京中央商务区核心地段，是一个集商业、办公、公寓、饭店及消闲娱乐设施于一体的大型综合性多用途项目。
位于朝阳区东三环路与光华路交界西北口，占地面积达28000平方米，总建筑面积约232000平方米。
整体包括两幢甲级办公大楼，两幢设备完善的豪华公寓大厦，一座商务饭店，会员健身会所及购物商场。
整个项目1997年建成开业。
办公大楼分南北两座，总建筑面积为84000平方米，建筑高度约为120米。
全层出租面积为1100至2900平方米，连地库停车场共34层。
首层大堂天花吊顶高约8.5米，标准层层高3.74米，净天花高度约2.69米（设有活动地板楼层）和2.715米（标准楼层）。
3.3.1.1、本次写字楼改造工程改造区域如下：
1、办公层各层（除18、19层外、）公共区域（电梯前厅、内走廊、卫生间区域）；
2、与以上区域相关的设备层机电机房（地库、2/17/32层设备层）内相关设备及管线的改造；
3、本次改造区域不包含首层区域、办公层各层出租区域；
3.3.1.2、本次强电部分改造范围及内容：
1、低压配电系统：
1）、现写字楼用电分别由1#变配电站和2#变配电站提供。
2）、为满足南、北写字楼3F-9F用电指标提高，本次改造将在1#、2#变配电站低压侧新增两路电源，分别供电至南、北写字楼3F-9F，增设计量表箱，为部分租户提供电源。
3）、本次改造更换原有办公层强电竖井内集中计量表箱，表箱内总进线开关和分支回路开关均为三相配电。
2、应急电源系统：
本次改造更换写字楼应急照明箱，设置集中应急电源装置（EPS），为所有安全出口标志灯、疏散指示标志灯和疏散楼梯照明等提供集中应急电源。
3、电气照明及应急照明：
1）、本次改造写字楼电气照明主要包括公共区域普通照明及应急照明。
2）、现写字楼每3层设置一台公共区配电箱，本次改造将于改造楼层强电竖井内按层设置一台公共区配电箱。
3）、应急照明箱为双路电源末端自投。
安全出口灯和疏散指示标示灯自带蓄电池，持续供电时间大于90分钟。
EPS供电给应急疏散照明灯，其切换时间不大于5秒。
4）、EPS的蓄电池初装容量应保证备用时间不小于90分钟。
4、动力配电系统：
1）、改造范围内，公共区域走道插座位置不变，仅更换面板，安装高度距地300mm；
2）、卫生间内热水器插座位置配合给排水专业热水器位置调整移至吊顶内，同时调整相关配电管线。
3）、配合空调专业对公共区域风机盘管的调整，重新敷设配电管线。
4）、配合给排水专业B3F冷却塔补水泵增加备用泵，对配电柜进行改造更换，增加备用泵配电回路。
5）、常用电动机容量小于20KW时，采用直接启动，20KW至45KW采用星-三角启动，45KW及以上采用软启动。
5、线路敷设：
一般照明及动力干线用电采用阻燃低烟无卤型交联聚乙烯绝缘电缆、电线。
6、防雷及接地：
1）、本次改造新增配电箱等，确保与本建筑防雷接地系统的可靠连接
2）、电缆桥架确保跨接线的可靠连接。
3）、复核现场原有设备的接地系统是否满足设计要求，以确保用电的可靠性。
3.3.2电气安装施工工艺
电气安装施工程序
电气安装改造工程各阶段工作内容
序号
施工
阶段
工作内容
1
前期
准备
编制单项工程施工技术交底
管材的选型和采购、进货
编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸及补管线位置
绘制施工详图、机电综合图纸
施工队伍的选择和组织进场
编制施工总进度计划，编制阶段计划、月计划、周计划
组织施工机具、机械的进场及检修
临时用电的设计和敷设，搭设临时设施
2
工作
配合
施工阶段，进行电气管线预埋、预留、防雷接地的作业。
提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计
3
安装
调试
全面进行机电拆除、安装工作，并配合装修完成各部位的施工
各楼层公共区域及设备间的设备调整、拆除、安装、接线及单个设备的测试
电气各系统的调试、测试，灯具等的试亮
提前组织并协调部分系统工程验收
4
收尾验收
整体改造工程的收尾工作
竣工清理
准备报竣工资料
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
由于本工程面积较大，质量标准要求高,需根据工程施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。
根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排随工程进度需要适时安排相关人员进场。
3.3.2.1、施工工艺流程：
拆除管线—钢管敷设：
钢导管预制加工→盒、箱定位→盒、箱埋设→管路连接→管与盒、箱连接→地线连接→绑扎固定
材料进场应做好验收工作，管壁应厚薄均匀，无砂眼和扁凹现象，镀锌钢管镀锌层应完整、无剥落观象。
在进行预留预埋时必须要注意做好预留预埋位置的准确性，固定稳固牢靠，线盒紧贴模板面无缝隙，做到一次成功。
进行管路敷设时应首先放线定位、管路沿最近的线路敷设，并减少弯曲。
暗埋敷设的管路，在敷设时应将预留、预埋的接（转）线盒内填满软性填料，盒口紧贴模板固定，管路的敷设应尽量减少重叠，在无法避免时，应控制重叠敷设的管路不超过2层。
硬塑料（PC）管的敷设，套管内和管外部都应涂胶，在管插入后按压一段时间（不少于10S）,管路每隔1米绑扎固定。
派专人配合监护，保证管路的完好，并及时为下一步的穿线工作，能够顺利进行打下好的基础。
管子的断切时应采用钢锯或砂轮切割机进行，不得采用气，电焊断管，并将管口毛刺清理干净。
管子的弯曲亦采用冷煨。
管子弯曲后不得有折皱、凹陷和断裂现象产生，弯扁度不得小于管外径的1/10，明敷管的弯曲半径不得小于管外径4倍；暗配管的弯曲半径不得小于管外径10倍。
管路敷设时，应根据图纸设计或规范图集的要求加工好支、吊架，准备好抱箍等铁件，以及各类盒、箱、弯管等附件。
明配管的敷设应横平、竖直、间距均匀、排列整齐。
水平敷管支、吊架的间距为1.0～1.5米，垂直敷管的支架安装间距为1.5～2.0米，管卡在终端、转弯处应增设，与边缘的距离为150～500mm之间。
支、吊架间距应均匀；明配管的角钢支架应不小于-25×3，扁钢应不小于-30×3mm。
随墙（砌体）配管：
管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，先固定盒后接短管。
明配管的连接，在采用紧定连接时，拧紧后将顶丝头拧断。
电源保护管路的敷设在直段无弯长度超过30米；有一弯长度超过20米；有两个弯长度超过12米；有3个弯长度超过8米时，应在中间适当位置增加接线盒。
穿过建筑物的预留、预埋套管，在电缆、电线敷设完毕后，必须进行密闭、封堵处理，具体做法详见04FD02施工图集。
穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。
管路与设备连接，应直接将钢管敷设到设备内。
当管无法直接配入设备时，可采用金属软管接入，金属软管不得作为接地导线使用。
配电设备的接地线应采用铜导线与钢管连接，导线的截面：
相线在16mm2及以下的，与相线同截面；相线≥25mm2时，接地线不得小于主导线的1/2。
3.3.2.2管内穿线
线材进场时，应具备出厂合格证，导线型号、规格符合设计要求。
穿线作业应在精装修施工作业完成后进行。
照明配电箱采用三相供电，合理分配负荷，三相负荷基本对称，以减少电能损失。
线路敷设应严格按相序分色敷设：
A相（L1）黄色、B相（L2）绿色、C相（L3）红色、零线（N）淡绿色、地线（PE）黄绿色、开关控制线为白色。
穿线工艺如下：
清理管路→穿带线→带护口→放线→穿线
1、清理管路：
将预留管路内的杂质、灰尘、积水等建筑垃圾清理干净，具体可用压缩空气吹除，也可用带线将布条等绑扎在带线上来回拖动，将管内杂物清理干净；
2、穿线：
采用1.2～2mm的钢线，一端弯有不封口的圆圈，穿入管内徐徐渐近。
当管路较长时，可在另一端穿一同样带线边穿追绞.当两根带线缠绕在一起后拉出，也可以在管路较长或弯曲较多的管路敷设的同时将带线穿好一并敷设。
3、放线与断线：
根据施工图设计选择型号、规格，相线零线以及保护接零（地）线的颜色应加以以区分。
保护接零（地）线采用黄绿双色专用接地线。
零线、中性线采用浅蓝色导线；严禁用红色线作为中性线、保护零（地）线。
（1）、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm
（2）、配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2
（3）、出户导线预留长度应为1.5m
（4）、共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过
穿线时应根据回路的分布，同一回路的导线必须穿于同一根管内，不同回路、不同电压等级、交流与直流电源的导线不得同穿一根管内。
导线在保护管内严禁有接头。
导线在伸缩（沉降）缝处应留有一定余量的补偿长度。
导线的接头应在接线盒或端子箱内进行，导线的连接应采用端子压接、绞拧后焊接或线夹压接。
3.3.2.3电缆桥架敷设
本工程电缆沿电缆桥架敷设。
主要利用原有桥架进行电线、电缆的敷设。
本次改造主要是调整和增补。
复查原有桥架，外观防腐层完整，无变形等缺陷；型号、规格、荷载等级，防腐层类别符合设计要求。
施工工艺流程：
弹线定位→预留孔洞→预埋铁件（钢结构）→支吊架焊接固定→桥架线槽安装、调整→保护接地线安装→电线电缆敷设
电缆桥架安装前应根据走向，穿越楼板和墙体的孔洞，安装前先放线，根据电缆桥架的规格制作、安装支、吊架。
电缆桥架水平安装时，应根据桥架的荷载曲线选择最佳的跨距支撑，支、吊架的距离一般为2m；弯曲处应在直线段接合处300～600mm的位置增设一个支、吊架；电缆桥架垂直安装时，其固定点的间距不宜大于2m。
电缆桥架连接好后，接合处用铜导线做好跨接，跨接导线截面面积不得小于6mm2；支、吊架采用φ12镀锌圆钢进行等电位连接，每隔30m～50m接地一次。
在电缆桥架两端做接地与室内工作接地线可靠连接。
电缆桥架水平安装时高度不应低于2.5米；垂直安装时，距地1.8米以下应加金属盖板。
电缆桥架多层敷设时，一般为控制电缆间不小于200mm；电力电缆间不小于300mm；弱电电缆与强电电缆间不应小于500mm．如有屏蔽盖板可减小到300mm。
桥架上部距顶棚或其它障碍物不应小于300mm。
电缆桥架与其它设施的间距按设计规范安装，设计无要求时参照下表施工：
桥架敷设方式
桥架部位
相邻设施
最小间距（mm）
水平敷设
侧面
墙、托盘
50-100
顶部
天花板、梁
300
底部
电气装置（顶部）
450
垂直敷设
底部
墙、柱
25-50
电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距离应符合下表：
管道类别
平行净距（mm）
交叉净距（mm）
一般工艺管道
400
300
具有腐蚀性液体（或气体）管道
500
500
热力管道
有保温层
500
500
无保温层
1000
1000
电缆桥架在穿越防火隔墙时，对穿墙洞应采用柔性防火堵料进行封堵；电缆竖井内的电缆桥架及电缆施工完毕后，楼板孔洞也必须采用4小时耐火隔板及防火堵料进行封堵。
3.3.2.4电缆敷设
电缆敷设应在设备安装基本结束后进行，在不可上人的吊顶内安装的桥架和线槽内的电缆（线）敷设，应在吊顶封板前完成。
施工工艺流程：
桥架内电缆敷设：
准备工作→电缆沿桥架敷设→水平敷设或垂直敷设→挂标志牌
排管内电缆敷设：
准备工作→电缆穿管架敷设→水平敷设或垂直敷设→挂标志牌
电力电缆在竖井内敷设：
准备工作→电缆在竖井内敷设→水平敷设或垂直敷设→挂标志牌
电缆到达现场后，应按要求和国家标准进行验收。
应有合袼证、试验证明书。
型号、规格、耐压等级应符合设计要求，电缆外保护层整个长度上应标明制造商、电缆型号、规格和长度标记，合格证上标明出厂日期及长度，电缆轴架应完好无损，检查电缆外观应光滑无损，无明显的皱折，无绣蚀，表面无机械损伤、扭曲的现象。
验收合格后根据电缆敷设顺序将电缆摆放好。
电缆绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表测试，绝缘电阻值不得低于10MΩ。
电缆的敷设采用人力或机械牵引施放，采用机械牵引时应选好机械的摆放位置，滑车轮、导向滑轮、固定摆放牢固。
敷设时注意电缆的弯曲半径。
电缆敷设时安排好人员的位置，统一指挥，用无线对讲机或对讲电话进行联络指挥。
电缆桥架内可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率：
电力电缆不应大于40％；控制电缆不应大于50％。
不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架（托盘）内，如受条件限制需敷设在同一层桥架内时应用隔扳隔开。
电缆敷设时，应按先后顺序预先进行排列，宜先长后短的原则，敷设完一根后即排列到位，垂直段立即进行绑扎固定；在水平段电缆桥架上敷设时，应从内向外敷设，敷设完一根应立即进行对其进行排列并绑扎固定。
所有电缆应连续敷设，中间不应有接头，但由于电缆的最大盘长不能满足或其它特别原因外，必须采用中间接头时，电缆两端、中间接头处应留有足够的长度。
电缆敷设完毕后，两端转弯处及中间段挂标志牌，牌上注明电缆型号、规格、始端、途径、终端及长度。
电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。
电缆在转弯处及两端应留有相应余量。
电缆在穿完管后管口应作密封处理。
3.3.2.5电缆头制作与安装
工艺流程：
设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收
1、设备点件检查
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
2、剥除电缆护层（见下图）
（1）调直电缆：
将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
（2）剥外护层及铠装：
从中心标线→开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
（3）剥内护层：
从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
（4）锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3、剥除屏蔽层及半导电层
自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
4、固定应力管
在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。
套入管材（见图形卡2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
加热收缩固定热缩材料时，应注意：
（1）加热收缩温度为110℃~120℃。
因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
（2）开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
（3）火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
5、压接连接管
在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
6、包绕半导带及填充胶
在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。
然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
7、固定绝缘管：
（1）固定内绝缘管：
将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。
加热火焰向收缩方向。
（2）固定外绝缘管：
将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。
由中间向两端加热收缩固定。
（3）固定半导电管：
依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。
8、安装屏蔽网及地线
从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。
用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。
9、固定护套
将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。
套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。
10、送电运行验收：
（1）电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。
（2）验收：
试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。
同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
11、质量标准
1）保证项目
（1）电缆中间头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。
（2）电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。
检查方法：
观察检查和检查试验记录。
2）基本项目
电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。
检查方法：
观察检查。
12、成品保护
（1）设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
（2）电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。
暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
应注意的质量问题：
a、从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
b、电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题。
常发生的质量问题及防治措施
序号
常发生的质量问题
防治措施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
2
热缩管加热收缩时出现气泡、开裂
按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整
3.3.2.6设备连接及接线
（1）检查设备及电动机是否已安装正确完毕，达到接线条件要求。
（2）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辩认。
（3）控制柜到设备的接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图，电动机接线后接线盒盖子要盖好。
（4）压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。
所有压接螺栓必须使用镀锌件。
（5）多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。
3.3.2.7箱、盘、柜安装
本工程的动力配电箱、双电源配电箱、照明配电箱及控制柜等落地式箱柜的安装应遵循以下工艺流程：
柜、屏、台、盘安装：
开箱检查→设备搬运→基础型钢制作安装→柜（盘、台）安装→调整试验→二次控制线调整及模拟试验→送电运行及验收
配电箱安装：
弹线定位→明、暗装配电箱固定→盘面安装→箱内配线→接地→绝缘测试→送电试运
（1）箱、盘、柜到达现场后应由安装单位、供货单位、监理单位及建设单位共同进行检查。
制造厂的技术文件、合格证、试验说明书、使用说明书、零配件、附件应齐全、无漏、无损伤，符合设计要求。
柜体外观应完妤，防雨封条完好，柜牌编号、用途去向指示牌完整清晰，油漆无脱落，柜内零部件完好、无损，安装牢固、排列整齐，内部结线整齐、排列有序，母线色标齐全。
金属构件为热镀锌件，门及活动的金属部分接地线应完整，零线、保护接地线的母排齐全，分类安装，符合设计要求。
并做好记录，参加方签字认可。
（2）基础型钢的制作与安装
落地式低压配电柜、动力配电箱、控制柜等在安装前应对基础进行检查、平整，使其基本水平。
其箱体基础采用[10#槽钢制作，基础高出地坪300mm，其允许偏差见下表。
基础允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
不直度
每米
1
全长
5
水平度
每米
1
全长
5
基础型钢在安装时，应盘面侧略高于盘后，以利于柜体的垂直度的调整，安装后应与接地系统可靠连接。
（3）设备搬运
设备搬运由起重工作业，电工配合。
吊装、运输时应直立进行，不得侧放或倒置，以防止精密仪表、仪器、继电器损坏，搬运过程中宜轻搬轻放，不得有强烈的震动与冲击，必要时应将其拆下单独搬运。
（4）箱、柜安装
1）落地式配电箱、柜安装采用螺栓固定在基础型钢上（10#槽钢），屏、柜安装的水平度、垂直度、盘间接缝的偏差应符合规范要求。
屏、柜安装允许偏差表
项目
允许偏差
垂直度
1.5mm/m
水平度
相邻两屏顶部
2mm
成列屏顶部
5mm
不平度
相邻两屏面
1mm
成列屏面
5mm
屏间接缝
2mm
2）在竖井、地下室、机房内安装的各种动力配电箱控制箱挂墙明装，其余区域暗装。
明装时，箱体应紧贴墙面，箱体垂直度与水平度的误差不超过2mm；暗装时，箱体部分应与墙面平，箱体在安装时不得施加外力，使之变形，并确保箱体的垂直度和水平度；墙上安装的配电箱采用盖板式箱体暗装时，其盖板应紧贴墙面，其盖板的垂直度与水平度的误差不超过2mm。
配电箱底边距地距离：
箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上为落地式安装，底座高300mm。
公共场所及室内配电箱、控制箱，采用崁入式安装，底边距地1.3m。
配电箱（盘）安装完成后，在进行内部接线时，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
3.3.2.8照明灯具安装
施工工艺流程：
普通灯具：
检查组装→定位打眼→固定安装→接线→调校清洁→通电测试
嵌入式灯具：
检查组装→定位开孔→固定安装→接线→调校清洁→通电测试
本工程公共区域普通照明灯具采用嵌入式筒灯，公共区域的照明系统采用“就地+楼控”综合控制，实现“时间控制”及值班“照明模式”。
在配管和穿线时应熟读深化设计图按图施工。
到场的照明灯具的型号、规格必须符合招标文件技术条件中的设计技术要求和国家标准的规定，验收的内容有：
灯具的零配件齐全，无机械损伤及变形，灯内配线严禁外露，有出厂合格证。
灯具的安装应根据设计要求，吊顶上嵌入式安装的的灯具，应与装修密切配合，根据灯具的安装位置预留孔洞，大板石膏吊顶灯具安装位置的开孔，应放线定位应在装修刷面层涂料前，将安装孔根据灯的外形尺寸开出。
导线在进入灯具处的绝缘应良好，并留有适当的余量，连接紧密，剥线不伤线芯，压板连接时应紧固无松动，同一端子的导线不得超过两根。
所有金属外壳灯具，其外壳必须进行等电位连接，其接地线截面不小于2.5mm2的黄、绿双色专用接地线连接。
成排灯具安装的中心线允许偏差不得超过5mm。
灯具安装后应将其清理干净。
灯具的通电试验，应在绝缘电阻测试合格后方可通电试验。
3.3.2.9开关、插座安装
施工工艺流程：
接线盒检查清理→接线→安装→通电试验
各类到场开关、插座的型号、规格必须符合设计要求，并具备产品合格证。
开关、插座的安装应板面端正、严密，暗装开关、插座应紧贴墙面，面板开关距门边的距离应为300mm，开关的安装高度距地1.3米；插座的安装高度距地300mm，插座的接线上方接地保护线，左边为工作零线，右边为相线。
安装在同一场所
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