房建施工作业指导书.docx

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房建施工作业指导书

房建施工作业指导书

根据现行的国家工程施工及验收规范、黑龙江省、建设部颁发的标准与规定的有关要求，结合本项目房建施工的实际情况，特制定此房建施工作业指导书，以利于提高质量、统一方法、程序作业、规范施工，做到有章可循、有据可依。

房建工程施工工艺

房屋建筑为砖混结构，砌筑基础，施工工艺简单，易于全面展开，组织流水作业。

本着先地下后地上，先主体后装饰的原则，具体施工工艺流程安排如下：

场地平整→基槽开挖→基础工程→基础回填→主体工程→屋面工程→装饰工程

水暖、电气工程随土建工程交叉进行。

所有房建工程施工工艺应与良好的土木工程习惯作法相称。

一、土方工程

1、施工方法

人工挖土方，完成后抄平，人工平整，人工回填每200mm一层进行夯实，挖出的土方全部用于庭院填土。

2、技术措施

本工程采用人工挖基槽。

基槽开挖时要切坡开挖，放坡系数0.6。

在土方开挖时应注意三个方面的问题：

（1）严格控制挖土深度，设专人看管，随挖掘随运，严防超挖，避免扰动基底土。

（2）基槽开槽后，请监理现场验槽。

（3）基础做完，抹完防潮层后回填土方，要分层回填，每层厚度为20cm，并用蛙式打夯机夯实并做好回填土取样试验工作。

二、砌体工程

1、施工方法

严格执行“三·一”砌筑法施工，并采用一顺一丁的排砖方法，灰缝控制在10mm以内。

2、技术措施

（1）根据施工图标高，轴线摆砖，采用“三·一”砌砖法施工，并用一顺一丁的排砖方法，灰缝采用皮树杆控制。

（2）砌筑过程中经常检查垂直度和表面平整度，检查门窗洞口的里外角。

（3）砌筑前应根据质量标准，首先选砖，不合格的砖不准上墙。

（4）砖墙的临时间断处，如不能同时砌筑，转角处留坡槎，其它墙留直槎，并做阳槎，予埋拉结筋，120mm厚每500mm高设1根φ6筋，240mm砖墙设2根φ6，每500mm设置一组，370mm砖墙设拉结筋，每500mm厚一组。

（5）常温施工红砖应用水浇湿润，润湿度不小于15%，严禁干砖上墙。

（6）质量标准。

①砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

②砖和砂浆的标号必须符合设计要求。

③砌筑方法正确，不留通缝，水平缝和立缝不小于8mm，也不大于12mm转角处和交接缝应通顺密实。

④内墙、外墙留直槎，并按规定设拉结筋，并保证留用长度。

砌筑工程允许偏差。

轴线位轴：

10mm

基础或墙顶面标高：

±15mm

垂直度：

每层5mm，全高20mm

表面平整：

8mm

外墙口下窗口位移：

20mm

（7）砖墙中砼柱交接处，五进五退，留马牙槎。

（三）钢筋工程

1、施工方法

Ф8以下的钢筋，人工伸直，Ф8以上采用机械切断，现场集中下料，制作，现场绑扎钢筋。

（1）双向板的底模，短向钢筋放在外侧，长向钢筋放在短向钢筋内侧。

（2）钢筋砼保护层厚度，板15mm梁柱25mm。

（3）构造柱钢筋锚入基础梁内30d上伸至楠顶层圈梁处，锚入顶层圈梁内40d。

（4）每层圈梁被楼梯间窗处截断，在楼梯间窗口处，增设附加圈梁搭接不小于1m且不小于2h。

（5）钢筋接头不许位于构件最大变短处，钢筋严格按设计要求下料。

（6）箍筋间距必须符合设计要求，箍筋一律与主筋垂直，箍筋的接头在构件中交错布置。

（7）钢筋搭接处要用铁线扎紧，在搭接处绑扎不少于二道，对φ22以上钢筋应采用焊接。

（8）在施工中对梁板绑扎后必须用相应砼垫块架起，使钢筋外侧有相应的砼保护层。

２、技术措施

（1）根据施工预算组织钢筋进场，各种钢筋必须附带材质化验单。

（2）编制下料单，严格按下料单下料，按下料单加工。

（3）及时对各种规格钢筋进行二次物理化验。

（4）钢筋在制作前将表面污垢，锈皮除干净。

（5）制作好的钢筋半成品，分类堆放在棚内，注意保管，防止污染和锈蚀。

（6）钢筋在搭接范围内，当搭接钢筋受拉，其箍筋间距不大于纵向受力钢筋直径5倍；当搭接钢筋受压，箍筋间距不大于纵向受力钢筋直径10倍。

（7）钢筋的搭接处，用22#钢线扎紧，在搭接处中间两端共三处绑扎。

（8）绑扎接头、焊接接头与钢筋扎点，相距不得小于10b也不宜于最大变距处。

（9）受力钢筋的位置错开接头，在同一截面内受力钢筋接头面积，其百分率为

　　　　　受拉区　　受压区

绑扎接头　　25%52%

焊接接头　　50%不限

（10）箍筋的接头在梁中应纵向交错分布，在受压区间距必须准确。

（11）在阳台、雨篷的钢筋下面设一定数量的砼垫块架立钢筋。

（12）绑扎梁钢筋时必须与角模板相垂直，四角钢筋切角和腰筋绑吊扣，所有绑扎拧

扣一圈半，保证绑扎牢固。

（13）绑扎骨架，采用拧长扣，必要时加钢筋斜支撑。

（14）钢筋装入模板内的位置准确，保证保护层的厚度。

（15）焊接钢筋必须做焊拉试难。

（16）质量标准

①受力钢筋的保护层

允许偏差

基础

±10mm

梁

±5mm

板

±3mm

②受力钢筋

允许偏差

间距离

±10mm

排距

±5mm

③骨架

±5mm

长度

±10mm

④箍筋构造筋的间距绑扎

±10mm

四、混凝土工程

1、施工方法

混凝土由现场搅拌，严格按照配合比施工，不得以任何理由更改，采用机械振捣。

（1）砼的搅拌采用机械搅拌，其原材料投入量必须准确。

（2）砼运输工具必须不漏浆，风天、雨天或暴热天要覆盖。

（3）砼浇注前要将模板内杂物清扫干净，并检查模板钢筋是否符合设计要求。

（4）振捣电机设一机一闸一漏保设置，振捣砼时必须分层捣实，振捣时不得将振捣棒搭压在模板及钢筋上。

（5）浇注完的砼要用草袋覆盖加水养护，强度达到75%时，方可在其上进行下道工序。

（6）现浇板上下水管道孔及小于300mm孔间按相应专业施工图所要求之位置和大小预留。

２、技术措施

（1）砼用的原材料进场必须具备试验报告单。

（2）投料须序先加水、碎石、水泥、砂、碎石。

（3）对粗骨料在满足级配前提下，选用较大尺寸粒径，但不超过结构最小截面尺寸，不大于钢筋最小净距3/4。

（4）现场的砂、碎石含水率必须带测点，随时调整用水量。

（5）搅拌机搅拌第一罐前，加水转数分钟，然后将水倒净，第一罐的石子按比例适当养活石子用量或增加水泥用量，以补充砂浆粘合损失。

（6）砼运输与搅拌相适应，尽量减少倒运次数。

（7）砼浇筑前，认真检查轴线尺寸、标高、配筋，认定准确无误后方可进行下一道工序。

（8）在浇筑前，对模板清除干净，对预制理件，预留洞口的位置规格、数量、绑扎牢因情况等进行检查认为附合设计方可进行施工。

（9）振捣部分主筋在下面钢筋密集处，钢筋侧模之间。

（10）振捣时应采用快插慢拔，不应有停顿，以防下面发生分层或出现孔洞。

（11）浇注中，不准振动钢筋，严格控制钢筋的埋深，在浇筑振捣过程中，要特别注意悬挑构件的盘位置，严禁将其装倒。

（12）砼浇筑后，当最高气温低于25℃，在几小时内用草袋子覆盖，然后浇水养护。

（13）质量标准

①现浇砼不充许出现蜂窝、麻面、漏筋现象

②轴线位移允许偏差

基础±15mm

梁±5mm

③高程±10mm

④截面尺寸

　基础±5mm

　梁±8mm

⑤表面平整±8mm

五、模板工程

１、施工方法

采用钢模板支撑后刷油，保证混凝土表面光滑平整。

（1）模板安装过程中，各种预埋件，预留孔均不得遗漏。

（2）模板的支撑必须安置在坚实的地基上，支撑及模板必须有能抵抗砼压力及侧压力。

（3）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

（4）模板接缝严密，不得漏浆。

（5）模板的施工必须按其施工操作规程进行施工，达到施工验收规范要求。

2、技术措施

（1）模板工程所用的材料必须符合施工规范标准。

（2）配制模板必须按结构图施工，考虑拆装方便。

（3）模板安装与钢筋，水暖、电气等配合施工，各种预埋、预留孔洞位置必须正确。

（4）对于大于4m长度的钢筋砼梁。

（5）模板体系必须保证结构构件的各部形状尺寸和相互间的位置准确性，具有足够的刚度和稳定性，构造简单，拆装方便。

（6）模板的拼装根据图纸的标号，几何尺寸进行施工，在浇筑砼前必须检查各部分轴线、标高、几何尺寸是否答合设计要求。

（7）浇筑砼时，必须设专人看护模板，经常检查模板是否移动和胀模、漏浆等现象，出现问题及时解决。

（8）通长雨蓬支撑在地基上，必须将土夯实，加垫60大板。

（9）质量标准

①模板支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性，其支撑部分有足够的承压面积。

②用钢模板必须将模板清理干净，涮隔离剂。

③允许偏差

轴线位移基础梁5mm标高±5mm

截面尺寸基础10mm梁±4mm

预埋件位移12mm

六、屋面工程

1、施工方法

保温层均采用100厚Pg保温板，防水层采用硅质密实剂刚性防水。

（1）水泥砂浆找平层表面应压实平整，充分养护、干燥、不能有酥松起砂、起皮现象。

（2）基层与突出层面的女儿墙，变形缝，烟囱等的连接处，以及水落口屋脊等处，故应做成圆弧。

（3）铺贴卷材时采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开卷格短边搭接宽度不小于8cm长边搭接不小于7cm。

（4）檐泡铺贴时应铺附加层，檐沟卷材收头，应固定密封、凹槽距屋面找平层最低高低高度不小于250mm。

（5）基层胶粘剂，涂刷应均匀、不露底、不堆积。

（6）铺贴卷材时不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除。

卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。

（7）铺贴卷材应平整顺直，搭接尽寸准确，不得扭曲。

2、技术措施

（1）该工程采用100厚PG保温板保温，刚性防水。

（2）刚性防水层利用C20细石混凝土，掺入硅质密实剂，水泥采用标号425#普通硅酸盐水泥，禁止使用火山灰水泥，细骨料采用料径为0.3—0.5的碎石，含泥量不应大于1%，水采用井水即可，混凝土应用机械搅拌，水灰比不大于0.55，坍落度控制在20—50mm，用微型震捣，表面浆扫平、压光（注：

不得洒干水泥、砂灰或水泥浆压光）。

（3）刚柔屋面防水施工应放线找坡，保证水落口的最低位置，坡度应大于3‰，沿沟坡度宽大于1％，找坡层采用水泥炉渣适度拍实，刚防水找坡施工前应洒水泥润基层，以利板块养护，全缝分格间距9－13m，半缝分格间路1.5－5.5m，分格缝内嵌3－5mm，防水密封胶和7mm厚A型密封膏。

（4）刚性防水泥凝土板块施工温度5－32℃，板块压光后及时采用塑料腊等材料覆盖或其它有效条件养护，板块不得出现于裂、微裂、翻砂和碎松。

（5）质量标准

①分格缝深度均匀一致，通顺。

②不空鼓，基层必须均匀落实。

③面层表面密实，无裂缝，脱皮、麻面、起砂等现象。

④允许偏差

找平层5mm

面层4mm

七、抹灰工程

1、施工方法

机械搅拌、人工抹灰，自上而下，先外后内。

（1）抹灰前，先将地面标高在四周墙体弹出水平线，此时水平线先抹天棚四周，再逐步抹向中间，面层抹平压光。

（2）面层成活后表面必须平整光滑，色泽一致，顶棚与墙面交角处要成一条直线，表面不许出现裂缝、鼓泡，剥落，抹纹等不利现象。

（3）本工程中水泥砂浆地面体积比为1:

2.5内门窗口要用水泥砂浆做出护角宽度100mm色泽一致。

（4）地面抹灰时应将其层清扫干净，用水冲刷，然后根据墙面上弹出的水平线贴饼冲筋。

（5）地面面层要用铁抹子抹实压光二遍，当面层强度达到50%时，方可在上面行走。

（6）地面成活后，不得出现开裂、砂眼、皱皮等现象，表面颜色一致。

（7）踢脚板高150mm、厚20mm，用水尼砂浆抹成暗踢脚板。

（8）外墙抹灰不许随间留施工缝，必须留在分格条处。

（9）阳台门，窗口要上下一致，横平竖直。

（10）窗口出墙尺寸一致不能倒坡，下面做滴水线。

2、技术要求

（1）抹灰前统一地面标高，在四周墙上，弹出水平线，以水平线作为天棚、地面、标准高度依据。

（2）预制砼天棚，相邻两块高差在10mm以外，提前用水泥砂浆找平。

（3）抹灰前，在棚顶涂刷一道水泥浆。

（4）抹灰前墙面清除干净，并洒水润湿。

（5）抹灰前应先安装门，用水泥砂浆牢固，以防抹灰层产生裂缝和空鼓。

（6）混合砂浆的内墙门窗框角的阳角处，用1：

2水泥砂浆抹灰护角，护角高度不低于2m，宽度不小于120mm。

（7）墙面抹灰时，先留出水泥踢脚线和墙裙位置，以防结合不牢固影响质量。

（8）外墙面严格要求，先弹出底线，然后进行施工。

外墙窗台、檐口、雨蓬、阳台、压顶、突出的腰线做排水坡和滴水线，排水坡高不得低于3％，滴水槽的深度不小于10mm，宽窄一致顺直。

（9）抹灰的接槎，留有阴阳角，水落管处，分格处理。

（10）外墙抹灰阴阳角处，四个墙角及突出墙面部分挂线施工，楼地面抹灰，水平线进行挂线。

（11）找平层的水泥砂浆为1：

3，稠度不大于3.5。

（12）屋面的水泥砂浆为1：

2，施工时基层消除干净，然后将水灰比为0.4－0.5的水泥砂浆撒在垫层或找平层上，用扫帚反复弹抹均匀，使水泥浆渗入该层的孔隙中层1mm。

（13）面层压光后，表面光泽要均匀，不得有砂眼、粗纹，光泽一致。

（14）质量标准

a、抹灰工程表面光滑、洁净、接槎平整，门窗框部与墙体间缝填塞密实。

b、分格条宽度、深度一致，相邻两步高差不超过20mm，面角整齐，横平竖直，通顺。

c、地面不得空鼓、裂缝，基层必须均匀密实。

d、地面表面密实，无裂缝、麻面、起砂等现象。

e、楼梯踏步宽度一致，相邻两步高差不超过20mm。

f、抹灰工程允许偏差

表现平整4mm

阴阳角垂直4mm

立面垂直5mm

阴阳角方整4mm

g、水泥砂浆地面的允许偏差

表面平整4mm

踢角线口平直

八、门窗工程

1、施工方法

木制作工程均在现场制作安装，塑钢窗、钢窗由指定厂家制作

（1）门窗框安装前，框与墙接触面进行防腐处理，外门框处塞防寒毡进行保温处理。

（2）门窗框安装时，要用支撑固定，不能支在脚手架上及易碰撞处。

（3）门窗框与墙上木块，预埋件连接牢固，符合规范要求。

（4）门窗安装时首先检查门框是否规正，安完的门窗扇必须开启灵活。

（5）门窗的小五金必须安装齐全、牢固、位置适宜正确。

2、技术措施

（1）门窗扇安装前检查门窗框立轴处上下有无翘曲。

（2）对门扇安装先在框上找出中点，然后把门扇试装在门框上，当门扇过度，必须两边同时修刨。

（3）门窗的五金齐全，位置适宜，镶嵌牢固。

（4）合页的距离位置距门的上下两端，距离为门立框长度的1/10用木焊固定，安装时先将木螺丝钻入1/3长度，然后拧入。

（5）门窗扇镶三角铁及丁字铁处开扇镶于内侧，其深度使角铁凹于表现1－2mm。

（6）在同一单元内，同一样式的锁及拉手安装同一高度。

（7）质量标准。

a、对角线长度允许偏差2mm。

b、门窗高度、宽度允许偏差框0mm，扇1mm。

c、裁口线条和结合处高差允许偏差0.5mm。

d、胶合板门1m2内平整度允许偏差2mm。

九、油漆粉刷、玻璃安装工程

1、油漆粉刷施工方法

（1）油漆涂刷前，基层必须干燥，其基层的湿度不大于8％。

（2）油漆工程涂抹前的腻子必须坚实牢固，不起皮和裂缝。

（3）每一遍油漆在前一遍油漆干燥后进行，油漆涂刷均匀、完整，各层结合牢固，涂刷过程不得任意加稀释剂，最后一遍油漆不宜加催干剂。

（4）油漆稀度和颜色要严格控制，保证不出现痕和皱纹。

（5）油漆前木材表面的灰尘污垢消除干净。

（6）木材表面的裂缝，小缺陷在消除粉末用腻子填补并用砂纸磨光。

（7）门窗油漆时上顶部和下底部不得漏刷。

（8）金属表面油漆时，将光表灰尘油垢等消除干净，并将潮湿的地方擦干。

（9）粉刷前将基层不平之处，用腻子找补平整，粉刷涂料的稠度，调到适应做不流淌，不粘刷。

（10）浆液配比准确，调抹均匀，色调柔和。

（11）室外涂料分段进行，以分格缝和墙面突出部门或水落管处为施工分界线。

十、装修工程

1、基本规定

（1）建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。

（2）承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。

由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。

（3）建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定。

（4）承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。

（5）建筑装饰装修工程设计必须符合建筑物的结构安全和主要使用功能。

当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。

2 、材料

（1）建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

（2）建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）、《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的规定。

（3）建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

（4）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。

材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告：

进口产品应按规定进行商品检验。

（5）进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合本规范各章的规定。

同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。

（6）当国家规定或合同约定应对材料进行检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行检测。

（7）承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。

（8）建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施

防止损坏、变质和污染环境。

（9）建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。

（10）现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。