WIP033成品检验规范.docx
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WIP033成品检验规范
制衣厂
文件编号
WI-P-033
版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
1/18
制定日期
2005-4-25
1.目的:
确保本公司所生产之产品符合客户要求及制作规范，杜绝残次产品流入到客户手上，而造成公司的不必要损失。
确保各职能QC在验货时有一个标准、统一的抽样方案及规范动作。
2.范围:
本公司所有生产之产品均适用之.
3.内容:
3.1尾部员工包装完成后通知品管部出货检验人员到场检验。
3.2检验员首先要了解客人的订单号码、产品编号、产品名称，数量、包装明细以及出货期。
3.3依据《抽样计划及允收质量水平管制细则》（附件一）进行成品抽查。
3.4依据《上衣质量标准》（附件二）检验上衣产品。
3.5依据《裤类质量标准》（附件三）检验裤类产品。
3.6检验结果记录在“成品检验报告”上，合格产品在“货品标示单”上盖“QAPASS”章确认。
3.7若检验发现有零星产品出现不合格，直接退回生产部返工。
3.8若检验发现有成批次产品不合格，应填制“不合格产品返工通知单”致生产部通知返工，待返工完成后再行检验并记录于“成品检验报告”。
4.使用表格：
4.1不合格产品返工通知单
4.2成品检验报告
5.附件：
5.1附件一《抽样计划及允收质量水平管制细则》
5.2附件二《上衣质量标准》
5.3附件三《裤类质量标准》
制订
审核
批准
东莞麻涌川槎丽进制衣厂
文件编号
WI-P-033
版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
2/18
制定日期
2005-4-25
附件一：
抽样计划及允收质量水平管制细则
1.成品抽查的抽样标准：
1.1抽样样本按MIL-STO-105E单次普通检验II级。
1.2损耗、破坏性测试可根据需要抽取。
2.成品质量允许水平：
CR：
0MA：
1.0MI：
2.5
3.MIL-STO-105E抽样计划表
3.1MILITARYSTANDARD105E抽样计划表
Lotorbatchsize
Specialinspectionlevels
Generalinspectionlevels
S-1
S-2
S-3
S-4
I
II
III
2
to
8
A
A
A
A
A
A
B
9
to
15
A
A
A
A
A
B
C
16
to
25
A
A
B
B
B
C
D
26
to
50
A
B
B
C
C
D
E
51
to
90
B
B
C
C
C
E
F
91
to
150
B
B
C
D
D
F
G
151
to
280
B
C
D
E
E
G
H
281
to
500
B
C
D
E
F
H
J
501
to
1200
C
C
E
F
G
J
K
1201
to
3200
C
D
E
G
H
K
L
3201
to
10000
C
D
F
G
J
L
M
10001
to
35000
C
D
F
H
K
M
N
35001
to
150000
D
E
G
J
L
N
P
150001
to
500000
D
E
G
J
M
P
Q
500001
to
over
D
E
H
K
N
Q
R
东莞麻涌川槎丽进制衣厂
文件编号
WI-P-033
版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
3/18
制定日期
2005-4-25
附件一：
抽样计划及允收质量水平管制细则（续）
3.2SINGLESAMPLINGPLANSFORNORMALINSPECTION
Sample
Sample
Acceptablequalitylevelsgeneralinspection
Sizecode
size
0.065
0.1
0.15
0.25
0.4
0.65
1
1.5
2.5
4
6.5
letters
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
A
2
0
1
B
3
0
1
C
5
0
1
D
8
0
1
1
2
E
13
0
1
1
2
2
3
F
20
0
1
1
2
2
3
3
4
G
32
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
H
50
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
J
80
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
K
125
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
L
200
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
21
22
M
315
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
21
22
N
500
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
21
22
P
800
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
21
22
Q
1250
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
21
22
R
2000
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
21
22
东莞麻涌川槎丽进制衣厂
文件编号
WI-P-033
版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
4/18
制定日期
2005-4-25
附件二：
上衣质量标准
1.规格系列：
1.1成品主要规格：
依客户要求设计规定制定，以客批为准。
1.2成品规格测量方法及公差范围按表1规定，测量部位见图1。
表一
序号
部位
测量方法
公差
1
后中长
由后中领下度至衫脚边
±3/8
2
前长
由前幅肩骨最高点垂直度至衫脚边
±3/8
3
胸围
扣好钮、前后幅摊平沿夹底或夹下1＂（视客之尺寸表规定）横度（双计）
±1/2
4
腰围
扣好钮，前后幅摊平由腰围最细处横度（双计）
±1/2
5
坐围
扣好钮，前后幅摊平由脚上4寸横度（双计）
±1/2
6
脚围
扣好钮，前后幅摊平由脚上1寸横度（双计）
±1/2
7
袖长
由袖山与肩骨交叉点度至袖口边之中间
±1/4
8
袖口
由袖口边横度（双计）
±1/8
9
膊阔
由肩袖骨交叉点横度
±1/4
图1—上衣测量部位图
东莞麻涌川槎丽进制衣厂
文件编号
WI-P-033
版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
5/18
制定日期
2005-4-25
附件二：
上衣质量标准（续）
2.技术要求
2.1经纬纱向技术规定：
2.1.1前、后幅、袖：
经纱（直纱线）不许斜。
2.1.2领面：
经纱（直纱线）不许斜，纬纱（横纱线）倾斜不大于1/4＂，条格料经、纬纱均不许斜。
2.1.3袋、袋盖、D袋与大身纱向一致，斜纹料左右对称。
2.2对条、对格规定：
2.2.1面布有明显条、格在3/8＂以上者，按表2规定。
2.2.2面布条格在3/8＂以下者作净身，但后中骨及前幅袋襟按表2规定。
2.2.3倒顺毛布料全身顺向一致。
表二
序号
部位名称
对条、对格规定
1
左、右前幅
条、格左右对称，经纱（直纱）不许斜
2
袋与前幅
条料对条，格料对格，互差不大于1/16寸
3
袖与前幅
格料对横，互差不大于1/8寸
4
后中骨
条、格左右对称领花正确，格料对横互差不大于1/16寸
5
领
左、右条格对称互，互差不大于1/16，后中对领花互差不大于1/16
6
襟
条、格左右对称，互差不大于1/8寸
7
袖
条、格顺直，以袖头顶为准，两袖对称，互差不大于1/4寸，后袖骨格料对横互差不大于1/16寸
8
夹身骨
格料对横，互差不大于1/16寸
9
小身骨
格料前下袋以下对横，互差不大于1/16寸
2.3色差规定：
根据客户规定执行。
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文件编号
WI-P-033
版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
6/18
制定日期
2005-4-25
2.4外观疵点：
2.4.1按表3规定，部位划分见图2。
2.4.2丝里不能有破洞及抽纱、油渍、污渍、色痕、折痕（死痕）
表三
序号
疵点名称
各部位允许程度
1部位
2部位
3部位
1
粗于一倍粗纱
X
X
1/4寸～1/2寸一处
2
大肚纱
X
X
X
3
毛粒
X
X
两个以上
4
抽纱
X
X
X
5
折痕（死痕）
X
X
X
6
斑疵（油、绣、色）
X
X
X
图2—上衣外观部位划分图
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文件编号
WI-P-033
版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
7/18
制定日期
2005-4-25
附件二：
上衣质量标准（续）
2.5缝制规定：
2.5.1针距密度按表4规定。
2.5.2各部位线路顺直、整齐、牢固、松紧适宜。
2.5.3衫里各部位平服，松紧适宜。
2.5.4眼位不偏斜，扣与眼位相对。
2.5.5唛头位置端正，不歪斜、依客户要求定位无差错。
表四
序号
项目
针距密度
备注
1
明线
依据生产通知单要求
2
暗线
10～12针/1英寸（夏天薄料8针以上/1英寸）
丝里：
8针以上/1英寸
3
级骨线
8针以上/1英寸
4
钉钮
每眼6—8根线，绕脚高低与扣眼厚度相宜
如有字母、应对字母
5
手针线
7针以上/1英寸
2.6外观质量按表5规定：
表五
序号
部位名称
外观质量规定
1
领
面里松紧适宜，领型左右对称无互差，止口不反光、落坑
2
装领
装领端正平服，领窝园顺，牙位对位后无互差，肩骨对牙位互差不大于1/8”，但要求左右对称。
3
襟
左右对称，襟咀（尖）长短一致，互差不大于1/16”，襟口顺直，不反光，襟长互差不大于1/8”。
4
前幅
胸部丰满，面里衬服帖，腰叉顺直，高低前后一致，互差不大于1/8”，领尖平服。
前幅止口顺直、平挺、长短一致，互差不大于1/16”（双襟衫左幅长于右幅3/16”）单襟衫襟止口弧位一致。
左右袋位高低前后一致，互差不大于1/8”，袋口大小一致，互差不大于1/8”，袋盖平服，袋盖园角园顺左右对称，止口不反光，袋盖大小一致，互差不大于1/8”，袋盖高度一致，互差不大于1/8”。
D袋平服，线条顺直，阔窄一致互差不大于1/16”。
左右明袋装袋平服于1/8”，（如有袋盖，袋盖不得小于明袋---即袋盖所在位不得露出下端正，（园角明袋袋角园顺，左右对称）袋位高低前后一致，互差不大面明袋）明胸袋、明下袋装袋不偏斜。
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文件编号
WI-P-033
版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
8/18
制定日期
2005-4-25
附件二：
上衣质量标准（续）
表五（续）
序号
部位名称
外观质量规定
5
后幅
平服
6
肩
肩部平服，肩骨顺直，膊头棉左右位置对称，装膊头棉止口大小一致，不得有拉紧、屈褶现象。
7
上袖
上袖园顺，前后适宜，容位均匀、左右一致，互差不大于1/4”，不得有反袖现象。
8
骨位
所有骨位平服，不得有皱缩现象。
9
整烫
各部位熨烫平服，无镜面，无水花。
10
面里表面
无线头。
11
衫身夹层
无布碎。
3.辅料
3.1所有布朴、纸朴及粘朴不得有甩朴现象。
用朴根据客户规定（如客户没有规定可自行选用，但要经客批核）。
3.2丝里、袋布、钮扣、线色根据客户规定选用（如客户没有规定，可自行选用，但要经客批核）。
3.3上述二条对样办不适用。
4.包装
4.1每批产品包装根据制单执行，各类唛头、挂卡、标签等位置正确。
4.2箱装产品包装牢固、整齐，箱面货号、款号、名称、数量等数字正确无误。
5.贮存及运输
5.1贮存须防蛀，防晒，防潮。
5.2运输时需防雨淋，防破损。
6.检验规则
6.1成品检验按本标准第二项有关规定。
6.2抽样规则执行本标准附件一：
《抽样计划及允收质量水平管制细则》。
6.3质量缺陷分类
按照成品不符合标准和对产品的使用性能，外观的影响程度，分为三类缺陷：
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文件编号
WI-P-033
版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
9/18
制定日期
2005-4-25
附件二：
上衣质量标准（续）
6.3.1严重缺陷（CR）：
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。
6.3.2一般缺陷（MAJ）：
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合本标准规定的缺陷。
6.3.3轻微缺陷（MIN）：
不符和本标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。
6.4缺陷判定按表6规定。
表五
项目
序号
轻微缺陷（MIN）
一般缺陷（MAJ）
严重缺陷（CR）
规格
1
超本标准1.2条规定公差范围50%以内
超本标准1.2条规定公差范围100%以内
超本标准1.2条规定公差范围100%以上
布料疵点
2
疵点依本标准2.4.1条2、3部位超标准规定
疵点依本标准2.4.1条1部位超标准规定
缝
制
及
外
观
质
量
3
领子、膊头面、衬、里松紧不适宜，表面不平挺
领子、膊头面、衬、里松紧明显不适宜、不平挺
各使用粘合衬部位脱落、渗胶
4
领口、膊口不顺直，领子、膊头止口反吐
5
领尖、领嘴、膊头左右不一致，尖圆对比互差大于1/8",领叉左右明显不一致
6
上领（走人字线）两端不牢固
上领（走人字线）两端严重不牢固
7
领窝不平服、起皱，上领（领肩缝对比）偏斜大于1/4"
领窝严重不平服、起皱、上领（领肩缝对比）偏斜大于1/4"
8
领尖不适宜,领外口松紧不适宜,底领外露不大于1/16"
底领外露大于1/16"
9
肩缝不顺直、不平服
肩缝严重不顺直、不平服
10
两肩宽窄不一致，互差大于1/4"
两肩宽窄不一致，互差大于3/8"
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文件编号
WI-P-033
版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
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制定日期
2005-4-25
附件二：
上衣质量标准（续）
表五（续一）
项目
序号
轻微缺陷（MIN）
一般缺陷（MAJ）
严重缺陷（CR）
缝
制
及
外
观
质
量
11
胸部不挺括,左右不一致,腰部不平服
胸部严重不挺括，腰部严重不平服
12
袋位高低互差大于1/8",前后互差大于1/4",左右不对称
袋位高低互差大于3/8",前后互差大于1/2",左右明显不对称
13
袋盖长短、宽窄互差大于1/8",袋盖小于袋口（贴袋）1/4"（一侧）或小于间线,口袋不平服、不顺直，间线不顺直、宽窄不一致、袋角不整齐
袋布毛边无包缝
14
门、里襟不顺直、不平服，止口明显反吐
15
门襟长于里襟：
西服1/4"以上,大衣3/8"以上;里襟长于门襟,门里襟明显不平服
16
扣眼位距离偏差大于1/8",眼与扣位互差1/8",扣眼歪斜、眼大小互差大于1/16"
17
钉钮不牢固
钮扣掉落
18
底边明显宽窄不一致,不圆顺,里子底边宽窄明显不一致
里子短,面明显不平服,里子长,明显外露
19
上袖不圆顺,吃势不适宜,两袖前后不一致,袖子起吊、不顺
两袖严重不一致,袖圈严重不圆顺,袖子严重起吊、不顺
20
袖长左右对比互差大于1/4",两袖口对比互差大于1/4"
袖长左右对比互差大于3/8",两袖口对比互差大于3/8"
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文件编号
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版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
11/18
制定日期
2005-4-25
附件二：
上衣质量标准（续）
表五（续二）
项目
序号
轻微缺陷
一般缺陷
严重缺陷
缝
制
及
外
观
质
量
21
后背不平、起吊、开叉不平服、不顺直，开叉止口明显搅豁，长短互差大于1/8"
后背严重不平服、起吊
22
衣片缝合明显松紧不平、不顺直或连续跳针（10"内出现两个单跳针按连续跳针计算）
表面部位有毛、脱、漏（影响使用和牢固）
23
有回针部位漏回二处（包括二处）以下，衣里有毛、脱、漏
有回针部位漏超过二处
24
明线宽窄、弯曲互差大于1/16"
25
包边捆条不平服、宽窄不一致，活里没包缝
26
唛头不清晰，钉唛头明显偏斜
唛头缺漏
27
熨烫不平服，有明显水花、亮光，表面有大于1"的死线头3根以上,轻度污渍
有较严重污渍
烫黄、破损等严重影响使用和美观
28
对条对格超本标准2.2条规定和表2第2、6、8项极限偏差的50%以上，第1、3、4、5、7、9、10极限偏差的100%以上
对条对格超表2第2、6、8极限偏差的100%以上
29
针距密度不符合标准规定，针板及送布牙对织物造成的磨损痕迹明显
针板及送布牙对织物造成破坏性痕迹
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文件编号
WI-P-033
版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
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制定日期
2005-4-25
附件三：
裤类质量标准
1.规格系列
1.1成品主要规格：
依客户要求设计规定制订，并以客批为准。
1.2成品规格测量方法及公差范围，按表1规定、测量部位见图1。
表一
序号
部位
测量方法
公差
备注
1
外长
裤头顶至裤脚边
±3/8
制订尺寸表任选一
2
内长
浪底十字位至裤脚边
±1/4
3
腰围
扣好扣（钮）裤头中间襟平度双计
＋1/4
4
坐围
拉好拉链开褶浪上3”V度双计
±3/8
5
前浪
连裤头（或不连）度至浪底十字位（弯度）
±1/8
是否连裤头依尺寸表
6
后浪
连裤头（或不连）度至浪底十字位（弯度）
±1/8
7
脾围
浪底十字位与内脾骨成垂直线度双计
±1/4
8
膝围
浪底十字位下131/2”与内脾骨成垂直线度双计
±1/4
9
脚围
裤脚边襟平度双计
±1/4
10
裤头高
上裤头位至裤头顶
0
图1—裤类测量部位图图
东莞麻涌川槎丽进制衣厂
文件编号
WI-P-033
版本/修订次数
A/0
文件标题
成品检验规范
分页数/总页数
13/18
制定日期
2005-4-25
附件三：
裤类质量标准（续）
2.技术要求
2.1经纬纱向技术规定
2.1.1裤前后幅面布：
经纱（直纱线）不许斜
2.1.2裤头面布：
经纱（直纱线）条格料不许斜，净身料倾斜不大于1/4＂。
2.2对条、对格规定
2.2.1面布有明显条、格按表2规定。
2.2.2倒顺毛布料全身顺向一致。
表二
序号
部位
对条、格规定
1
裤头面布
左、右裤头条、格料均对经纱（直纱线）无误差
2
外脾骨
裤头至袋口下3”范围，格料对横互差不大于1/16”
3
前浪
条料对称，格料对横互差不大于1/16”
4
后浪
条料对条，互差不大于1/16”，格料对格互差不大于1/16”
5
前幅与前袋帖
条料对条，互差不大于1/16”，格料对格互差不大于1/16”（适用前斜袋）
6
后幅与后袋盖
条料对条，格料对格，互差不大于1/8”
2.3色差规定：
根据客户规定执行。
2.4外观疵点
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