WIP033成品检验规范.docx

1、WIP033成品检验规范 制 衣 厂文件编号WI-P-033版本/修订次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数/总页数1/18制定日期2005-4-251.目的:确保本公司所生产之产品符合客户要求及制作规范，杜绝残次产品流入到客户手上，而造成公司的不必要损失。确保各职能QC在验货时有一个标准、统一的抽样方案及规范动作。2.范围:本公司所有生产之产品均适用之.3.内容:3.1 尾部员工包装完成后通知品管部出货检验人员到场检验。3.2检验员首先要了解客人的订单号码、产品编号、产品名称，数量、包装明细以及出货期。3.3 依据抽样计划及允收质量水平管制细则（附件一）进行成品抽查。3.4 依据上衣

2、质量标准（附件二）检验上衣产品。3.5 依据裤类质量标准（附件三）检验裤类产品。3.6 检验结果记录在“成品检验报告”上，合格产品在“货品标示单”上盖 “QA PASS”章确认。3.7 若检验发现有零星产品出现不合格，直接退回生产部返工。3.8 若检验发现有成批次产品不合格，应填制“不合格产品返工通知单”致生产部通知返工，待返工完成后再行检验并记录于“成品检验报告”。4.使用表格：4.1不合格产品返工通知单4.2成品检验报告5.附件：5.1附件一抽样计划及允收质量水平管制细则5.2附件二上衣质量标准5.3附件三裤类质量标准制 订审 核批 准东 莞 麻 涌 川 槎 丽 进 制 衣 厂文件编号WI

3、-P-033版本/修订次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数/总页数2/18制定日期2005-4-25 附件一： 抽样计划及允收质量水平管制细则1.成品抽查的抽样标准：1.1抽样样本按MIL-STO-105E单次普通检验II级。1.2损耗、破坏性测试可根据需要抽取。2.成品质量允许水平： CR：0 MA：1.0 MI：2.53. MIL-STO-105E抽样计划表3.1 MILITARY STANDARD 105E抽样计划表Lot or batch sizeSpecial inspection levelsGeneral inspection levelsS-1S-2S-3S-4III

4、III2to8AAAAAAB9to15AAAAABC16to25AABBBCD26to50ABBCCDE51to90BBCCCEF91to150BBCDDFG151to280BCDEEGH281to500BCDEFHJ501to1200CCEFGJK1201to3200CDEGHKL3201to10000CDFGJLM10001to35000CDFHKMN35001to150000DEGJLNP150001to500000DEGJMPQ500001tooverDEHKNQR东 莞 麻 涌 川 槎 丽 进 制 衣 厂文件编号WI-P-033版本/修订次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数

5、/总页数3/18制定日期2005-4-25 附件一： 抽样计划及允收质量水平管制细则(续)3.2 SINGLE SAMPLING PLANS FOR NORMAL INSPECTIONSampleSampleAcceptable quality levels general inspectionSize codesize0.0650.10.150.250.40.6511.52.546.5lettersAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA201B301C501D80112E13011223F2001122334G320112233456H50

6、011223345678J800112233456781011K12501122334567810111415L200011223345678101114152122M3151223345678101114152122N5001223345678101114152122P8001223345678101114152122Q125023345678101114152122R2000345678101114152122东 莞 麻 涌 川 槎 丽 进 制 衣 厂文件编号WI-P-033版本/修订次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数/总页数4/18制定日期2005-4-25 附件二：上衣质量

7、标准1.规格系列：1.1成品主要规格：依客户要求设计规定制定，以客批为准。1.2成品规格测量方法及公差范围按表1规定，测量部位见图1。表一序号部 位测 量 方 法公 差1后中长由后中领下度至衫脚边 3/82前 长由前幅肩骨最高点垂直度至衫脚边 3/83胸 围扣好钮、前后幅摊平沿夹底或夹下1（视客之尺寸表规定）横度（双计） 1/24腰 围扣好钮，前后幅摊平由腰围最细处横度（双计） 1/25坐 围扣好钮，前后幅摊平由脚上4寸横度（双计） 1/26脚 围扣好钮，前后幅摊平由脚上1寸横度（双计） 1/27袖 长由袖山与肩骨交叉点度至袖口边之中间 1/48袖 口由袖口边横度（双计） 1/89膊 阔由肩袖

8、骨交叉点横度 1/4图1上衣测量部位图东 莞 麻 涌 川 槎 丽 进 制 衣 厂文件编号WI-P-033版本/修订次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数/总页数5/18制定日期2005-4-25 附件二：上衣质量标准(续)2.技术要求2.1经纬纱向技术规定：2.1.1前、后幅、袖：经纱（直纱线）不许斜。2.1.2领面：经纱（直纱线）不许斜，纬纱（横纱线）倾斜不大于1/4，条格料经、纬纱均不许斜。2.1.3袋、袋盖、D袋与大身纱向一致，斜纹料左右对称。 2.2对条、对格规定：2.2.1面布有明显条、格在3/8以上者，按表2规定。2.2.2面布条格在3/8以下者作净身，但后中骨及前幅袋襟按

9、表2规定。2.2.3倒顺毛布料全身顺向一致。表二序号部位名称对 条、 对 格 规 定1左、右前幅条、格左右对称，经纱（直纱）不许斜2袋与前幅条料对条，格料对格，互差不大于1/16寸3袖与前幅格料对横，互差不大于1/8寸4后 中 骨条、格左右对称领花正确，格料对横互差不大于1/16寸5领左、右条格对称互，互差不大于1/16，后中对领花互差不大于1/166襟条、格左右对称，互差不大于1/8寸7袖条、格顺直，以袖头顶为准，两袖对称，互差不大于1/4寸，后袖骨格料对横互差不大于1/16寸8夹身骨格料对横，互差不大于1/16寸9小身骨格料前下袋以下对横，互差不大于1/16寸2.3色差规定：根据客户规定执

10、行。东 莞 麻 涌 川 槎 丽 进 制 衣 厂文件编号WI-P-033版本/修订次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数/总页数6/18制定日期2005-4-252.4外观疵点：2.4.1按表3规定，部位划分见图2。2.4.2丝里不能有破洞及抽纱、油渍、污渍、色痕、折痕（死痕）表三序号疵 点 名 称各 部 位 允 许 程 度1 部 位2 部 位3 部 位1粗于一倍粗纱XX1/4寸1/2寸一处2大 肚 纱XXX3毛 粒XX两个以上4抽 纱XXX5折 痕（死 痕）XXX6斑疵（油、绣、色）XXX图2上衣外观部位划分图东 莞 麻 涌 川 槎 丽 进 制 衣 厂文件编号WI-P-033版本/修订

11、次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数/总页数7/18制定日期2005-4-25 附件二： 上衣质量标准(续)2.5缝制规定：2.5.1针距密度按表4规定。 2.5.2各部位线路顺直、整齐、牢固、松紧适宜。2.5.3衫里各部位平服，松紧适宜。2.5.4眼位不偏斜，扣与眼位相对。2.5.5唛头位置端正，不歪斜、依客户要求定位无差错。表四序号项 目针 距 密 度备 注1明 线依据生产通知单要求2暗 线1012针/1英寸（夏天薄料8针以上/1英寸）丝里：8针以上/1英寸3级骨线8针以上/1英寸4钉 钮每眼68根线，绕脚高低与扣眼厚度相宜如有字母、应对字母5手针线7针以上/1英寸2.6外观质量

12、按表5规定：表五序号部位名称外 观 质 量 规 定1领面里松紧适宜，领型左右对称无互差，止口不反光、落坑2装领装领端正平服，领窝园顺，牙位对位后无互差，肩骨对牙位互差不大于1/8”，但要求左右对称。3襟左右对称，襟咀（尖）长短一致，互差不大于1/16”，襟口顺直，不反光，襟长互差不大于1/8”。4前幅胸部丰满，面里衬服帖，腰叉顺直，高低前后一致，互差不大于1/8”，领尖平服。前幅止口顺直、平挺、长短一致，互差不大于1/16”（双襟衫左幅长于右幅3/16”）单襟衫襟止口弧位一致。左右袋位高低前后一致，互差不大于1/8”，袋口大小一致，互差不大于1/8”，袋盖平服，袋盖园角园顺左右对称，止口不反光

13、，袋盖大小一致，互差不大于1/8”，袋盖高度一致，互差不大于1/8”。D袋平服，线条顺直，阔窄一致互差不大于1/16”。左右明袋装袋平服于1/8”，（如有袋盖，袋盖不得小于明袋-即袋盖所在位不得露出下端正，（园角明袋袋角园顺，左右对称）袋位高低前后一致，互差不大面明袋）明胸袋、明下袋装袋不偏斜。东 莞 麻 涌 川 槎 丽 进 制 衣 厂文件编号WI-P-033版本/修订次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数/总页数8/18制定日期2005-4-25 附件二：上衣质量标准(续) 表五（续）序号部位名称外 观 质 量 规 定5后幅平服6肩肩部平服，肩骨顺直，膊头棉左右位置对称，装膊头棉止口

14、大小一致，不得有拉紧、屈褶现象。7上袖上袖园顺，前后适宜，容位均匀、左右一致，互差不大于1/4”，不得有反袖现象。8骨位所有骨位平服，不得有皱缩现象。9整烫各部位熨烫平服，无镜面，无水花。10面里表面无线头。11衫身夹层无布碎。3.辅料 3.1所有布朴、纸朴及粘朴不得有甩朴现象。用朴根据客户规定（如客户没有规定可自行选用，但要经客批核）。3.2丝里、袋布、钮扣、线色根据客户规定选用（如客户没有规定，可自行选用，但要经客批核）。 3.3上述二条对样办不适用。4.包装 4.1每批产品包装根据制单执行，各类唛头、挂卡、标签等位置正确。 4.2箱装产品包装牢固、整齐，箱面货号、款号、名称、数量等数字正

15、确无误。5.贮存及运输5.1贮存须防蛀，防晒，防潮。5.2运输时需防雨淋，防破损。6.检验规则6.1成品检验按本标准第二项有关规定。6.2抽样规则执行本标准附件一：抽样计划及允收质量水平管制细则。6.3质量缺陷分类 按照成品不符合标准和对产品的使用性能，外观的影响程度，分为三类缺陷：东 莞 麻 涌 川 槎 丽 进 制 衣 厂文件编号WI-P-033版本/修订次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数/总页数9/18制定日期2005-4-25 附件二：上衣质量标准(续)6.3.1严重缺陷（CR）：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。6.3.2一般缺陷（MAJ）：不严重降低产品的使

16、用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合本标准规定的缺陷。6.3.3轻微缺陷（MIN）：不符和本标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。6.4缺陷判定按表6规定。表五项目序号轻微缺陷（MIN）一般缺陷（MAJ）严重缺陷（CR）规格1超本标准1.2条规定公差范围50%以内超本标准1.2条规定公差范围100%以内超本标准1.2条规定公差范围100%以上布料 疵点2疵点依本标准2.4.1条2、3部位超标准规定疵点依本标准2.4.1条1部位超标准规定缝制及外观质量3领子、膊头面、衬、里松紧不适宜，表面不平挺领子、膊头面、衬、里松紧明显不适宜、不平挺各使用粘合衬部位脱落、渗胶4领口、膊口不顺

17、直，领子、膊头止口反吐5领尖、领嘴、膊头左右不一致，尖圆对比互差大于1/8,领叉左右明显不一致6上领（走人字线）两端不牢固上领（走人字线）两端严重不牢固7领窝不平服、起皱，上领（领肩缝对比）偏斜大于1/4领窝严重不平服、起皱、上领（领肩缝对比）偏斜大于1/48领尖不适宜,领外口松紧不适宜,底领外露不大于1/16底领外露大于1/169肩缝不顺直、不平服肩缝严重不顺直、不平服10两肩宽窄不一致，互差大于1/4两肩宽窄不一致，互差大于3/8东 莞 麻 涌 川 槎 丽 进 制 衣 厂文件编号WI-P-033版本/修订次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数/总页数10/18制定日期2005-4-

18、25 附件二：上衣质量标准(续)表五（续一）项目序号轻微缺陷（MIN）一般缺陷（MAJ）严重缺陷（CR）缝制及外观质量11胸部不挺括,左右不一致,腰部不平服胸部严重不挺括，腰部严重不平服12袋位高低互差大于1/8,前后互差大于1/4,左右不对称袋位高低互差大于3/8,前后互差大于1/2,左右明显不对称13袋盖长短、宽窄互差大于1/8,袋盖小于袋口(贴袋)1/4(一侧)或小于间线,口袋不平服、不顺直，间线不顺直、宽窄不一致、袋角不整齐袋布毛边无包缝14门、里襟不顺直、不平服，止口明显反吐15门襟长于里襟：西服1/4以上,大衣3/8以上;里襟长于门襟,门里襟明显不平服16扣眼位距离偏差大于1/8,

19、眼与扣位互差1/8,扣眼歪斜、眼大小互差大于1/1617钉钮不牢固钮扣掉落18底边明显宽窄不一致,不圆顺,里子底边宽窄明显不一致里子短,面明显不平服,里子长,明显外露19上袖不圆顺,吃势不适宜,两袖前后不一致,袖子起吊、不顺两袖严重不一致,袖圈严重不圆顺,袖子严重起吊、不顺20袖长左右对比互差大于1/4,两袖口对比互差大于1/4袖长左右对比互差大于3/8,两袖口对比互差大于3/8东 莞 麻 涌 川 槎 丽 进 制 衣 厂文件编号WI-P-033版本/修订次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数/总页数11/18制定日期2005-4-25 附件二：上衣质量标准(续)表五（续二）项目序号轻微

20、缺陷一般缺陷严重缺陷缝制及外观质量21后背不平、起吊、开叉不平服、不顺直，开叉止口明显搅豁，长短互差大于1/8后背严重不平服、起吊22衣片缝合明显松紧不平、不顺直或连续跳针（10内出现两个单跳针按连续跳针计算）表面部位有毛、脱、漏（影响使用和牢固）23有回针部位漏回二处（包括二处）以下，衣里有毛、脱、漏有回针部位漏超过二处24明线宽窄、弯曲互差大于1/1625包边捆条不平服、宽窄不一致，活里没包缝26唛头不清晰，钉唛头明显偏斜唛头缺漏27熨烫不平服，有明显水花、亮光，表面有大于1的死线头3根以上,轻度污渍有较严重污渍烫黄、破损等严重影响使用和美观28对条对格超本标准2.2条规定和表2第2、6、

21、8项极限偏差的50%以上，第1、3、4、5、7、9、10极限偏差的100%以上对条对格超表2第2、6、8极限偏差的100%以上29针距密度不符合标准规定，针板及送布牙对织物造成的磨损痕迹明显针板及送布牙对织物造成破坏性痕迹东 莞 麻 涌 川 槎 丽 进 制 衣 厂文件编号WI-P-033版本/修订次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数/总页数12/18制定日期2005-4-25 附件三： 裤类质量标准1.规格系列1.1成品主要规格：依客户要求设计规定制订，并以客批为准。1.2成品规格测量方法及公差范围，按表1规定、测量部位见图1。表一序号部 位测 量 方 法公 差备 注1外 长裤头顶至

22、裤脚边3/8制订尺寸表任选一2内 长浪底十字位至裤脚边1/43腰 围扣好扣（钮）裤头中间襟平度双计1/44坐 围拉好拉链开褶浪上3”V度双计3/85前 浪连裤头（或不连）度至浪底十字位（弯度）1/8是否连裤头依尺寸表6后 浪连裤头（或不连）度至浪底十字位（弯度）1/87脾 围浪底十字位与内脾骨成垂直线度双计1/48膝 围浪底十字位下13 1/2”与内脾骨成垂直线度双计1/49脚 围裤脚边襟平度双计1/410裤头高上裤头位至裤头顶0图1裤类测量部位图图东 莞 麻 涌 川 槎 丽 进 制 衣 厂文件编号WI-P-033版本/修订次数A/0文件标题成 品 检 验 规 范分页数/总页数13/18制定日

23、期2005-4-25 附件三： 裤类质量标准(续)2.技术要求2.1经纬纱向技术规定2.1.1裤前后幅面布：经纱（直纱线）不许斜2.1.2裤头面布：经纱（直纱线）条格料不许斜，净身料倾斜不大于1/4。2.2对条、对格规定2.2.1面布有明显条、格按表2规定。2.2.2倒顺毛布料全身顺向一致。表二序号部 位对 条、 格 规 定1裤头面布左、右裤头条、格料均对经纱（直纱线）无误差2外 脾 骨裤头至袋口下3”范围，格料对横互差不大于1/16”3前 浪条料对称，格料对横互差不大于1/16”4后 浪条料对条，互差不大于1/16”，格料对格互差不大于1/16”5前幅与前袋帖条料对条，互差不大于1/16”，格料对格互差不大于1/16”(适用前斜袋)6后幅与后袋盖条料对条，格料对格，互差不大于1/8”2.3色差规定：根据客户规定执行。2.4外观疵点