无机非金属专业生产实习报告.docx
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无机非金属专业生产实习报告
1重庆北碚玻璃仪器总厂实习
1.1实习目的：
通过对玻璃厂的参观，使我们初步了解玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。
1.2公司简介：
重庆北碚玻璃仪器总厂是国家赋予了进出口经营权的大II型国有企业，下属有八个分厂，两个公司，一个中美合资企业，是西南地区最大的综合性玻璃生产厂,现已通过ISO9002质量体系认证。
1990年被评为“全国药品包装材料容器先进生产企业”，荣获轻工业部“技术进步先进企业”称号，1991年省人民政府授予“省级先进企业”称号，易折曲颈安瓿被评为重庆市优质产品、名牌产品，荣获1990年、1994年国际包装博览会金奖，近六年被命名为重庆工业企业五十强重点企业之一。
重庆北玻总厂1938年建厂，五十年代即为全国玻璃仪器十大货源点之一，1985年建成全国第一座高硼硅玻璃全电熔窑炉。
经过六十多年的发展，现已建成中国医药玻璃行业中最现代化的企业之一，拥有先进的工.艺、技术及设备，经过改造后的现代化厂房，先进的管理手段和一大批.中高级科技、管理人才，具备经营发展的雄厚基础和竞争实力。
重庆北玻总厂占地面积85035平方米，拥有固定资产8192万元，员工1700人，年产值1.15亿元。
1990年、1991年人均利税额名列全国日用玻璃行业第一名，1992年综合经济效益列入四川省100强企业，1995年建成全国最大的硼硅酸盐中性玻璃拉管窑炉，1996年建成全国最大的输液瓶半煤气发生炉。
现拥有国内第一流的药用玻璃生产设备和运用计算机全过程控制的现代化调料系统，率先配套引进日本、意大利具有国际先进水平的横式安瓿机和玻璃拉管线，得天独厚地使用天然气作燃料，生产易折曲安瓿，推动了我国针剂包装的升级换代。
现有国际国内四种类型的玻璃拉管线和横式安瓿机，易折曲颈安瓿年生产能力达35亿支，其生产规模、单机产量、质量稳定、市场覆盖面等方面居全国同行业第一，产品行销全国26个省、市，80多家大中型重点药厂，具有左右全国安瓿市场局势的能力。
拥有从美国引进的激光全息图像设备及技术，国产小瓶机，行业式制瓶机等。
1997年建成全国最大的高硼硅玻璃电助熔窑炉，采用先进的垂直引下拉管机、真空镀膜机，生产高硼硅玻璃管、全玻璃真空太阳集热管、太阳能（电加热）热水器。
雄厚的经济实力和先进的技术装备，使工厂得以长足发展。
重庆北玻总厂现具有年产高硼硅玻璃管20000吨、全玻璃真空集热管800万支、太阳能热水器15万台的能力，集热管主要有φ47mm×1200mm、φ47mm×1500mm以及φ58mm×1000mm、φ58mm×1800mm等四种规格，热水器主要适用于家庭以及别墅、招待所、宾馆等集中供热。
我厂已在全国设立了近20家经销公司，建立起独具特色的营销网络和售后服务体系。
1.3产品介绍：
重庆北玻总厂现生产十大类产品，几千个品种规格，以生产药用玻璃包装为主，即易折曲颈安瓿、输液瓶、管制小瓶、口服液瓶、玻璃管等，同时生产高硼硅玻璃管、化工管道、仪器管材、玻璃棒材、介电管、晒图机灯管、防爆灯管、锅炉用管、耐热玻璃烧器制品、玻璃仪器、玻璃器皿、高中档酒瓶、全玻璃真空太阳集热管、太阳能（电加热）热水器、热缩膜、塑料盖、滚道窑瓷管、耐材加工、造纸、纸箱、玻璃抛光粉、保温隔热材料、五防轻体隔墙板、仿古仿欧装饰浮雕系列、激光全息图像、防伪商标及装饰材料、电动助力自行车等，产品销往全国各地，并出口东南亚国家或地区，在海内外享有较高信誉。
1.4实习内容：
1.4.1输液瓶生产工艺
输液瓶生产流程简介：
原料的储备：
合理储备原料，保证2个月左右的使用量
生产性料仓：
1～5日使用量的料仓群
配料：
用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料投料：
将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温1500℃
燃烧：
天然气、电能为熔窑提供热能熔化玻璃
熔化：
将原料熔化制备成合格的玻璃液
搅拌：
对玻璃液进行均匀搅拌、澄清
剪切：
按照要求把玻璃剪切成规定的尺寸
压吹成型：
用压吹的方法使用模具对玻璃成型
筛选包装，将合格的玻璃瓶包装
主要生产流程：
（1）原料制备：
玻璃成分玻璃的成分包括sio2、al2o3、cao、mgo、na2o和k2o。
由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。
由于sio2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的cao和k2o来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些al2o3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料主要有：
石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
（2）玻璃的熔化：
玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。
大体上可分为：
烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。
烧结体的形成：
质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。
对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。
玻璃液的形成：
不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。
但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。
玻璃液的澄清：
玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。
对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15％～20％。
玻璃的均化：
均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。
均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。
由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。
不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。
熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。
除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。
玻璃液的冷却：
为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。
整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。
玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。
（3）压吹法成型：
该法的特点是先用压制的方法制成制品的口部和雏形，然后再移如成型模中吹成制品。
成型是口模放在雏形模上，由滴料供料机送来的玻璃液料滴落入雏形模后，冲头开始向下压制成口部和雏形，然后将口模连同雏形移入成型模中，重热伸长并放下吹起头，用压缩空气将雏形吹成制品。
最后将口模打开取出制品。
压吹法主要用于生产广口瓶、小口瓶等空心制品。
（4）筛选包装：
由熟练的工人对输液瓶进行筛选，把有裂纹和明显气泡的瓶子筛选出来回收，将合格的瓶子打包。
玻璃池窑：
一.玻璃池窑的分类
根据熔制玻璃使用的热源，熔制过程的连续性，玻璃产品的种类和生产规模，窑内火焰的流动方向，烟气余热回收设备，玻璃池窑有多种分类。
玻璃池窑的分类方法很多，例如：
按使用热源，熔制过程的连续性，烟气余热回收设备，窑内火焰流动的方向，制造的产品，窑的规模，成型方法等等。
目前我过基本上采用火焰池窑。
其构造由玻璃溶剂，热源供给，余热回收，排烟供气四大部分组成。
玻璃熔制部分，相当于玻璃溶质过程，池窑窑体沿长度方向分成熔化部，冷却部和成形部。
熔化部
熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清，均化的部分，鉴于现用火焰表面加热的熔化方法，熔化部分分为上下两部分。
上部分为火焰空间，下部分为窑池。
火焰空间由窑拱和胸墙组成。
窑池由池壁和池底两部分构成，均用大砖砌筑，其形状基本上成长方形或正方形，池壁池底的厚度常取300mm。
冷却部
冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷却后的部位，也是将玻璃液分配给各供应料通路的部位。
他也氛围上部空间与窑池两部分，结构与熔化部大体相同。
二.玻璃池窑的工作环境
玻璃池窑是在恶劣的环境下工作，窑衬材料的损坏主要受以下因素影响。
化学侵蚀
玻璃液本身富含二氧化硅，属酸性。
当窑衬材料与玻璃液接触，或在气液相的作用下，粉料，粉尘的飞散等作用下，受化学侵蚀严重。
尤其是池底和池壁处，长期受玻璃液侵蚀，化学侵蚀更严重。
在蓄热室的格子转，烟气温度高，含尘较多等条件很苛刻。
故在选用耐火材料时，能抗侵蚀是最关键的。
池底池壁的材料应该是酸性的。
近年来，熔池重要部位优先采用系列的电熔砖。
考虑到窑池构造的特殊性，池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖，古材料以熔铸为主。
机械冲刷
机械冲刷主要是玻璃液流的强烈冲刷，如熔化部的窑坎处。
其次是物料的机械冲刷如加料口处。
为此选用的耐火材料应具有较高的强度和耐冲刷。
高温作用
玻璃窑池的工作温度高达1600度，各部位的温度波动在100-200度。
还应注意到，窑衬是在长期的高温作用下服役，选材时要能耐高温侵蚀，同时还要不污染玻璃液。
玻璃池窑不与玻璃接触的部位，如上部结构的窑顶窑墙和喷火口，装料系统等，损毁是高温作用，粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。
挥发物来源于玻璃液，配合料和燃烧产物，主要成分是碱金属氧化物等等。
这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状态存在，温度低时冷凝成液相。
池窑上部，换热装置用耐火材料见表。
表1池窑非玻璃液接触部位用耐火材料
部位
砖种
备注
池窑上部
硅砖
锆刚玉砖
β-刚玉砖
α-β刚玉砖
锆英石砖
窑顶用硅砖；碱蒸汽，二氧化硅粉尘少时用硅砖。
上述二者较多时用锆刚玉砖，但β-刚玉砖二氧化硫较少时使用
换热装置
高铝砖
碱性砖
蓄热室拱顶主要用硅砖砌筑，但在蓄热室格子房上部一般用碱性砖以抵抗碱气的侵蚀
三.玻璃窑池用耐火材料
根据玻璃窑池的工作环境，综合考虑导致窑衬损毁的诸因素：
化学侵蚀，机械冲刷，温度波动和高温作用，窑炉材料的选择主要有下列系列：
氧化铝和二氧化硅
此系列两端员的材料是主要的材料，即硅砖（普通硅砖，优质硅砖），刚玉砖，此外，尚有莫来石砖，黏土砖，高铝砖等。
黏土砖黏土砖有不同的品种，诸如低气孔黏土砖，超低气孔黏土砖，底蠕变，低气孔，低铁黏土砖等等。
这些黏土砖，主要应用在蓄热中下部墙，下部格子砖，支撑弦等部位。
硅制耐火材料硅制耐火材料属酸性材料，它具有较强的抵抗酸性渣或溶液侵蚀的能力，具有良好的高温性能：
如耐火度为1690-1730度，荷重软化开始温度为1640-1680度。
体积膨胀率较大，当温度为1450度时约产生的总体积膨胀，有利于保证砌体的结构强度和气密性。
故硅砖是玻璃窑的主要材质，广泛应用在大弦，胸墙，蓄热室弦顶等部位。
刚玉砖刚玉砖的主晶相为刚玉，它具有优良的性质，如熔点高，硬度大，是中性矿物，因而制品硬度大，抗冲刷，耐磨，同时抗侵蚀。
在玻璃池窑中得到了应用。
玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品的技术见表。
表2玻璃窑用大型粘土质乃货砖技术指标
项目
指标
BN-40a
BN-40b
Al2O3/%不小于
40
40
Fe2O3/%不大于
1.5
1.8
荷重软化开始温度/度0.2Mpa不低于
1450
1400
重烧线变化/%1400度2h
0–0.4
0–0.4
显气孔率/%不大于
18
18
常温耐压强度/Mpa不小于
49.0
3403
二氧化硅和二氧化锆系列
该制品是锆石英砖。
砖的主体原料为锆石英石。
锆石英石的熔点高为2550加热到1750无收缩现象，不受熔化玻璃和炉渣的近世影响。
该制品主要是直接结合镁砖，诶铝砖，直接结合镁铬砖以及镁橄榄石砖等。
这些产品主要应用在蓄热室作格子砖使用。
于蓄热室处的上，中部格子砖，处在空气与煤气的工作环境，氧化还原反复，高温温度的变化，粉料飞散，碱蒸汽的凝缩，如此环境，优选碱性耐火材料做格子砖。
此外，蓄热室尚有采用高铝砖。
建材工业窑炉用直接结合镁铬砖技术指标见表。
表3锆刚玉的牌号
制品名称代号
牌号
氧化锆/%
AZS
33
33
36
36
41
41
隔热耐火材料
为了节能，玻璃窑带有保温结构的日益增多。
这些隔热材料如黏土质隔热耐火砖，硅质各如耐火砖，硅藻土砖以及保温捣打料等。
表4黏土质隔热耐火砖的技术要求
项目
理化指标
DMC-12
DMC-9-B
DMC-9-A
DMC-6
DMC-4
化学成分/%
MgO不小于
Cr2O3不小于
SiO2不大于
60
12
3.2
70
9
3.0
70
9
2.8
75
6
2.8
80
4
2.5
显气孔率/%不大于
19
19
19
18
18
体积密度不小于
3000
2980
2980
2950
2930
常温耐压强度不小于
35
40
40
40
40
0.2Mpa荷重软化开始温度
1580
1580
1600
1600
1600
抗热震性/次
1100度水冷不低于
4
4
4
4
4
线膨胀率
由生产厂定期检测，并提供给用户
项目
指标
BG-96
BG-95
BG-94
SiO2/%不小于
95.5
95
94
Fe2O3%不大于
1.0
1.2
1.5
耐火度/。
C不低于
1710
1.4.2太阳能管生产流程
玻管配方：
石英砂
201kg
硼砂
49.2kg
氧化铝
5.5kg
食盐
0.395kg
玻渣
134kg
硼酸
12.55kg
方解石
2.38kg
原料的融化与玻璃瓶的成产方法类似，只是玻璃窑有所改变。
当玻璃液均化完全以后又拉管机拉出玻璃管，再由牵引机向前输送。
如果跑到较短需采用吹风机冷却，若跑到长，则进行自然冷却。
当玻管通过红外检测装置时会测出玻璃管的直径是否符合要求，若直径不符就将玻璃管破碎回收。
将直径符合要求的玻管切割成规定尺寸，送往后续加工。
将切割好的玻璃管尾部进行灼烧，收尾，然后镀膜抽真空。
该厂镀膜一般有两种颜色，黑色和蓝色，根据客户的要求选用。
通常情况下蓝色吸热较多，发热量较大。
去掉尾部时需将玻璃管罩住加热到400摄氏度左右，这样是为了释放出玻璃内部的气体。
为了防止玻璃管在使用过程中释放气体，在封口之前，内层与外层玻璃之间添加有药片，吸收玻璃排出的气体，使玻璃管之间始终保持真空状态。
1.4.3曲颈安瓿生产
将切割好的玻璃管放到生产设备上，通过对玻璃管中间加热使玻璃管分开，分开的部分在表面张力的作用下会自行封口。
通过多次加热使安瓿底部变得光滑。
最后使曲颈安瓿通过退火炉，消除由不均匀加热造成的内应力。
然后由工人进行包装审核。
1.4.4窑炉节能蓄热
蓄热池顶部的温度可达1000多度，然而烟气离开蓄热室的温度还是较高的（有的高达400℃以上）。
烟气在这样高的温度下离开窑炉直接从烟道排入大气,将带走大量的热能,造成热量的大量浪费。
2.重庆金九水泥有限公司
2.1实习目的：
赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产工程，掌握水泥熟料的形成工程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为学好专业课程打下良好的基础。
2.2公司简介：
重庆金九水泥有限公司位于合川市盐井镇工业园区，距合川市区9km，距重庆主城区46km。
厂址紧临212国道、渝合高速公路、遂渝快速铁路合川站及嘉陵江，陆路、水路交通十分便利。
企业基本情况：
重庆金九水泥有限公司成立于2003年9月，注册资金7160万元。
现有职工236人，大专以上学历的54人，现机构设置为7部1室。
企业项目情况：
重庆金九水泥有限公司2500t/d水泥生产线是以中国水泥发展中心为技术依托组建的大型现代化水泥生产企业。
企业占地330多亩，总资产2亿元，职工200余人，其中大中专毕业生占80%，工程技术人员100多人。
公司在建一条日产2500吨水泥生产线，预计2006年7月投产，2007年初拟建一条5000t/d水泥生产线，界时将形成年熟料生产能力300万吨，优质高标号水泥400万吨，所有生产线均采用dcs集散型计算机控制，中央控制室，生产过程全部实现自动化，工艺装备水平代表了国内本世纪初的先进水平。
企业经营情况：
重庆金九水泥有限公司组建了一支训练有素、作风优良、崇尚职业道德的营销队伍。
现营销网络在重庆、成都、南充、合川、遂宁、广安等地区设有办事处。
投产后，可生产水泥103.2万吨，可实现销售收入2亿元，实现利税7000万元。
企业产品情况：
重庆金九水泥有限公司矿山资源得天独厚，其所拥有的矿山品位高、含碱低、储量大、运距短。
为保证水泥质量，矿山公司以强大的开采能力实现搭配开采，所有生产线设有石灰石预均化堆场、原煤预均化堆场、生料均化库以及从英国牛津公司引进的x荧光分析仪，实现生料qcx在线监测控制，尤其是新型干法预分解窑独特的生产工艺更决定了其产品的领先品质。
企业主导产品po42.5级和pc32.5级水泥。
产品适用于桥梁、大坝、隧道、高层建筑等大型重点建设项目。
企业在发展建设中，始终坚持“以人为本，品质领先”的管理理念，发扬“拼搏奉献，创新争先”的企业精神，力争创造一流现代企业。
2.3水泥生产流程
2.3.1水泥生产工艺及其发展
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。
由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。
（1）湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆，粉磨能耗较低,约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。
但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。
（2）半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。
国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产。
半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。
由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。
但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.。
（3）立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用。
用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。
但是，立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。
（4）干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。
以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。
干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。
50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，随后诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。
现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。
我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。
预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。
新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
2.3.2主机设备与存储设备
生料磨
MLS3626立磨o-sepa高效选粉机
回转窑
Φ4×60m五级旋风预热器（带分解炉）
水泥磨
Φ4×13m2台
煤磨
MPF1713
冷却机
LBT32216
存储设备
堆料场、配料站、均化库、熟料库、水泥库
2.3.3生料制备
（1）原料的破碎、预均化和生料粉磨
从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂，由板式喂料机送入单段锤式破碎机，再用皮带送到预均化堆场，采用横堆竖取的方式取料，料经皮带送到石灰石仓。
再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨（立磨）。
经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离，粗料返回立磨继续粉磨。
细料送入两个锥型仓暂时储存。
（2）生料储存、均化和输送
由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部，经四嘴下料机进入均化库。
均化库既有均化的作用也有储存生料的作用。
（3）水泥厂生料工段工艺流程图
石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库
（4）生料工作段主要设备及工作原理
PC-2018反击锤式破碎机
工作原理：
物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎，粒径合格的物料通过蓖条排出，较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击，研磨而被破碎，直至合格后通过蓖条排出。
袋收尘——脉冲袋收尘器
工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，气体由滤袋外进入滤袋内，经文氏管进入上箱体，从出风口排出，粉尘能截留在滤袋外表面。
为了保持收尘器的阻力在一定的范围内（一般为1176～1470Pa）必须定期清灰。
清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出。
每个孔眼对准一个滤袋中心，通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋，使滤袋急剧膨胀，引起冲击震动。
同时产生由袋内向袋外的逆向气流，是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落。
此时滤布空隙中的粉尘也被吹落，吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出。
堆料机和取料机
堆料机：
车式悬臂胶带堆料机.（一侧两轨）
取料机：
桥式刮板取料机.（两侧两轨）
立磨MLS3626
给料粒度：
≤90mm生产能力:
185t/h
工作原理：
物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内，堆积在磨盘中间。
由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动，并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要。
磨盘的转速比较高，比相同直径的球蘑机要快大约80%。
物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流入分
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