公路工程试验检测仪器设备校准指南(常用非强检设备校准方法)[1]00.doc
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公路工程试验检测仪器设备校准指南
常用非强检设备校准方法
目录
1.4电动击实仪校准方法（JTJZ01-04） 2
1.7CBR试验装置校准方法（JTJZ01－07） 4
2.8容量筒校准方法（JTJZ02-08） 6
3.1透气比表面积仪校准方法（JTJZ03-01） 8
3.2水泥负压筛析仪校准方法（JTJZ03-02） 10
3.4量水器校准方法（JTJZ03-04） 12
3.6雷氏夹校准方法（JTJZ03－06） 15
3.13坍落度测定仪校准方法（JTJZ03-13） 17
3.16水泥混凝土抗渗仪校准方法（JTJZ03-16） 19
3.18水泥砂浆分层度仪校准方法（JTJZ03-18） 22
3.19水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ03-19） 24
5.1灌砂筒校准方法（JTJZ05-01） 27
5.6玻璃器皿校准方法（JTJZ05-06） 29
游标卡尺：
最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
钢直尺：
量程不少于500mm，分度值1mm。
塞尺：
0.02~2mm。
电子天平：
量程不小于2000g，感量为0.01g。
电子天平：
量程不小于5000g，感量为1g。
电子天平：
量程不小于15kg，感量为1g。
分析天平：
量程不小于100g，感量为0.0001g。
电子秤或磅秤：
量程不小于50kg，感量为5g。
1.4电动击实仪校准方法（JTJZ01-04）
1适用范围
本方法适用于电动击实仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》[JJG（交通）058－2004]编制。
2技术要求
2.1仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
3校准项目
3.1外观检查。
3.2击实锤质量。
3.3击实锤落高。
3.4击实锤锤头直径。
3.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。
3.6击实筒几何尺寸。
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1电子天平：
量程不小于5000g，感量为1g。
4.2.2钢直尺：
量程不小于500mm，分度值为1mm。
4.2.3游标卡尺：
最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.4塞尺：
0.02~2mm。
5校准方法
5.1外观检查：
按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2击实锤质量校准：
取下击实锤及导杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。
5.3击实锤落高校准：
将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3次，取平均值。
5.4击实锤锤头直径校准：
用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
5.5击实锤体的测母线与击实筒内壁的间隙校准：
将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120度用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2~2.5mm范围内；小型击实筒校准采用相同的方法。
5.6击实筒几何尺寸校准：
用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
电动击实仪校准记录表（表B01－04）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
击实锤质量（g）
轻型
2500±5
－
重型
4500±9
－
击锤落高（mm）
轻型
300±2
重型
450±2
锤头直径（mm）
轻型
50±0.5
重型
50±0.5
击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）
2~2.5
击实筒高度（mm）
小型
127±0.23
大型
170±0.25
击实筒内径（mm）
小型
100±0.2
大型
152±0.3
校准结果
备注
校准
校核
日期
1.7CBR试验装置校准方法（JTJZ01－07）
1适用范围
本方法适用于CBR试验装置的校准。
2技术要求
2.1外观：
贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
校准环境：
环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1游标卡尺：
最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.2电子天平：
量程不小于2000g，感量为0.01g。
5校准方法
5.1外观检查：
按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2贯入杆直径校准：
用游标卡尺测量贯入杆直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
5.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：
用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度，套环的高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
5.4荷载板质量校准：
逐个称量荷载板质量并记录。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
CBR试验装置校准记录表（表B01－07）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
贯入杆直径（mm）
50±0.5
试筒
直径（mm）
152±0.2
高度（mm）
170±1.0
筒内垫块
直径（mm）
151±0.2
高度（mm）
50±0.5
套环高度（mm）
50±0.5
荷载板质量（g）
1250±10
1#
2#
3#
4#
校准结果
备注
校准
校核
日期
2.8容量筒校准方法（JTJZ02-08）
1适用范围
本方法适用于密度试验用容量筒的校准。
2技术要求
2.1容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面及光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1游标卡尺：
最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.2钢直尺：
量程不少于500mm，分度值1mm。
4.2.3电子天平：
量程不小于15kg，感量为1g。
4.2.4电子秤或磅秤：
量程不小于50kg，感量为5g。
5校准方法
5.1外观检查：
按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2容量筒尺寸校准：
用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每120度测量1点，共测量3点；用游标卡尺测量容量筒的壁厚。
5.3容量筒容积校准：
提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（最好控制在20±2℃范围内），称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量筒内装满水，同时记录试验用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。
10L及以下容量筒校准用感量1g的电子秤称量，10L以上容量筒用感量5g的电子秤或磅秤称量
容量筒校准记录表（表B02－08）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
筒
编
号
规格型号
外观
内径
（㎜）
净高（mm）
壁厚（㎜）
容积
校准结果
单值
平均
筒+玻璃板质量（g）
筒+水+玻璃板质量（g）
水温（℃）
容积（cm3）
单值
平均
技
术
要
求
1L
108±1
109±1
2.5
备注
3L
155±2
160±2
2.5
5L
186±2
186±2
2.5
10L
205±2
305±2
2.5
10L
208±3
294±5
3.0
15L
255±5
295±5
3.0
20L
355±5
305±5
3.0
20L
294±5
294±5
3.0
30L
360±5
294±5
4.0
校准
校核
日期
3.1透气比表面积仪校准方法（JTJZ03-01）
1适用范围
本方法适用于透气比表面积仪的校准
2技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。
2.3仪器各部件间连接要严密，不得漏气。
2.4透气圆筒：
内径12.7+0.05mm，高度55±10mm。
2.5穿孔板直径12.70－0.05mm，厚度1.0±0.1mm，均匀分布35个直径1mm的小孔。
2.6捣器直径12.70－0.02mm，侧面有一个扁平槽，宽度3.0±0.3mm，捣器的顶部有1个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边沿接触，这时捣器底面与穿孔板之间的距离为15.0±0.5mm.
2.7压力计：
U形，其中一臂的顶端有锥形磨口，在连接透气圆筒的一臂上刻有上下3条环形线。
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
校准工作应在室内进行，环境温度为20±2℃，相对湿度不大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1电子天平：
量程不小于300g，感量为0.01g。
4.2.2分析天平：
量程不小于100g，感量为0.0001g。
4.2.3水泥细度标准粉：
比表面积接近2800~4000cm2/g。
5校准方法
5.1外观检查：
按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2漏气检查：
在圆
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