循环水冲洗方案824.docx

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循环水冲洗方案824

一、冲洗目的：

清除积留在循环水管路系统内的残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮等；防止残留杂物在循环水管道系统中对机泵、管道、阀门、仪表及设备造成危害。

二、冲洗前的准备：

1.施工完毕，管道、支架、管托等具备冲洗条件；

2.施工配合队伍已落实，联络方式确定；

3.各设备电气已具备使用条件；

4.各装置内临时设施已安装到位，冲洗中应拆除或隔离设备、元件已经拆除或隔离，并得到妥善保管；

5.管线上DN≦400mm的流量计和调节阀已拆除并短接好；

6.安全措施落实到位，区域内相关人员得到通知；

7.冲洗作业指挥协调小组成立，相关指挥人员、作业人员到位，且经过相应培训，熟悉冲洗方案和应急预案；

8.通讯器材准备到位，且通讯畅通。

三、冲洗要求：

1.冲洗方式：

全部管网（PDH、PP）先用水集中冲洗打回流，再进行置换；

2.外供工业水供应正常，作为循环水系统冲洗的补充水源；

3.循环水管网、水池人工清扫干净；

4.循环水管道试压合格；

5.PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、各电动阀单试完成且合格；

6.循环水池液位控制在吸水池液位显示2.0m～2.4m；

7.冲洗时，各管道内循环水流速≥1.5m/s；

8.每2小时对循环水池的循环水进行取样分析，并记录、绘制浊度变化曲线。

四、冲洗标准：

1.循环水浊度变化曲线趋于稳定；

2.循环水置换后浊度≤10NTU、总铁≤0.5mg/l，或与补水外供水浊度一致。

五、冲洗流程：

1.PDH装置循环水系统注水：

1.1各装置及管道阀门状态：

1.1.1PDH循环水上水管各切断阀：

7aF6、7aF7、7aF8、7aF9、7aF12、7aF13、7aF14全开，各排气阀：

7aF1、7aF2、7aF3、7aF4、7aF5手阀全开，所有根部排污手阀关闭；

1.1.2PP循环水上水管各切断阀：

7bF2、7bF3、7bF4及其相应自动排空手阀全开，所有根部排污手阀关闭；

1.1.3循环水回水管各切断阀：

8aF7、8aF8、8aF9、8aF10、8aF13、8aF12、8aF14、8aF15、7bF4、8bF2全开，各排气阀：

8aF1、8aF2、8aF3、8aF4、8aF5、8aF6、7bF4手阀全开，所有根部排污手阀关闭；

1.1.4循环水系统（450）内部：

1.1.4.1监测换热装置：

装置循环水进出口已拆除并短接好，进出口阀全开；

1.1.4.2加氯装置：

装置循环水进出口已拆除并短接好，进出口阀全开；

1.1.4.3循环水回水至冷却塔底水池进口阀全开；

1.1.4.4循环水吸水池补水总阀、PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀全开；

1.1.5丙烷低温储罐系统（191A）：

关闭循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；

1.1.6丙烯中间罐区（191B/C）：

关闭循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；

1.1.7冷冻站（223）：

管道22-4"-CWR-01002-MS-1、22-4"-CWS-01002-MS-1关闭循环水上、回水总阀，打开旁路阀；管道22-14"-CWS-01003-MS-1、22-14"-CWR-01003-MS-1因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接7"短接管，并打开循环水上、回水总阀；

1.1.8开工锅炉（208）：

于各用户点循环水上水手阀处短接1"短接管至循环水出口管，并打开循环水上、回水总阀；

1.1.9脱盐水站（222）：

将循环水上、回水进换热器接口盲死，打开总旁路阀；

1.1.10空压站（281）：

于装置循环水上、回水总阀处短接3"短接管，打开循环水上、回水总阀；

1.1.11含硫盐污水（2108）：

于装置循环水上、回水总阀处短接3"短接管，打开装置循环水上、回水总阀；

1.1.12变电所（302）：

于装置循环水上、回水总阀处短接2"短接管，并打开上、回水总阀；

1.1.13热力站（231）：

于设备循环水上、回水手阀处短接6"短接管，并打开上、回水总阀；

1.1.14丙烷原料预处理（2101）：

关闭装置循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；

1.1.15丙烷脱氢反应（2102）：

1.1.162102A：

1.1.16.1管道21-3"-CWS-02001a-MS-1-W、21-2"-CWR-02001a-MS-1-W：

关闭循环水上、回水进、出各设备手阀，打开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀；

1.1.16.2管道21-36"-CWS-02001b-MS-1、21-36"-CWR-02001b-MS-1：

于系统循环水上、回水主管上短接20"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；

1.1.172102B：

因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接26"短接管，并打开循环水上、回水总阀；

1.1.18催化剂连续再生（2103）：

打开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；

1.1.19冷箱分离（2104）：

因旁路管与主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接3"短接管，并打开循环水上、回水总阀及旁路；

1.1.20SHP反应工段（2105）：

打开循环水总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；

1.1.21产品精馏（2106）：

打开总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；

1.1.22PSA装置（2107）：

1.1.22.1管道21-16"-CWS-07052-MS-1、21-16"-CWR-07052-MS-1：

于系统循环水上、回水主管上短接8"短接管，打开旁路阀，关闭各设备循环水上、回水手阀；

1.1.22.2管道21-16"-CWS-07055-MS-1、21-16"-CWR-07055-MS-1：

于系统循环水上、回水主管上短接8"短接管，打开旁路阀，关闭各设备循环水上、回水手阀；

1.1.22.3管道21-10"-CWS-07064-MS-1、21-10"-CWR-07064-MS-1：

打开总旁路阀及各设备旁路阀，关闭各设备循环水上、回水进、出手阀；

1.1.23PP原料供应和精制（701）：

于系统循环水上、回水主管上短接3"短接管，并打开此处循环水上、回水手阀，同时关闭其余设备循环水上、回水手阀；

1.1.24丙烯精制（702）：

将E-2009循环水上、回水接口盲死，打开E-2009循环水上、回水手阀，关闭其余设备循环水上、回水手阀；

1.1.25聚合反应（704）：

1.1.25.1管道24"-CWS-40G01-LPU02-N、24"-CWR-40G01-LPU02-N：

将G-4004/E-4002循环水回水接口盲死，打开G-4004/E-4002循环水回水手阀，关闭G-4004/E-4002循环水上水手阀，拆除旁通止回阀阀芯；

1.1.25.2管道2"-CWS-40B05-LPU02-W、2"-CWR-40B05-LPU02-W：

于K-4003环水上、回水手阀处短接2"短接管，并打开此两手阀及旁路阀；

1.1.25.3管道4"-CWS-43B02-LPU02-W、4"-CWR-43B02-LPU02-W：

于系统循环水上、回水主管上短接3"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；

1.1.25.4管道18"-CWS-43G01-LPU02-N、18"-CWR-43G01-LPU02-N：

将G-4304/E-4302循环水回水接口盲死，打开G-4304/E-4302循环水回水手阀，关闭G-4304/E-4302循环水上水手阀；

1.1.26树脂脱气（705A）、添加剂加入（706）、造粒（707）：

于系统循环水上、回水主管上短接12"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；

1.1.27尾气回收（705B）：

于系统循环水上、回水主管上短接10"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；

1.1.28树脂掺混和处理（708）：

于系统循环水上、回水主管上短接6"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；

1.1.29冷凝液回收（804）：

于系统循环水上、回水主管上短接6"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；

1.2当吸水池液位显示LIA01002上升至2.0m时，关闭循环水吸水池补水总阀及PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀，水池、管道注水完成，同时对循环水沿途管线查漏，正常无漏点后进行下步操作。

1.3PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、冷却塔风机450-1A～H及电机、各电动阀单机试车完成，正常后进行下步操作。

1.4PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B试车同时分别对PDH、PP循环水系统、管网进行水冲洗；

1.4.1打开循环水吸水池补水总阀，根据吸水池液位显示LIA01002（1.5m～2.0m）、PDH循环水管网压力PI01001（0.4MPa～0.5MPa）及PP循环水管网压力PI01003（0.4MPa～0.5MPa）启动PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B；

1.4.2当循环水回水至冷却塔底水池进口阀有回水后，且循环水吸水池液位显示LIA01002≥1.5m，关闭循环水吸水池补水总阀；

1.4.3水冲洗要求各管道内循环水流速≥1.5m/s，同时测量并记录各循环泵及电机的电流、振动值、轴温、给水压力等参数，每半小时记录一次所测参数，如都在合格范围且电机、循环泵无异常，试车4小时后，视为试车合格；

1.4.4每2小时测循环水浊度一次，并记录、绘制循环水浊度曲线；

1.4.5等管网的回水与循环水池给水的分析指标基本一致后（浊度不升高，浊度曲线平稳）停止冲洗，将运行循环泵停止运行；

1.4.6打开循环水池、吸水池排污阀及8aF11、7aF10、7bF1管道排污阀，将冲洗污水排尽后所有排污阀，并将池底无法排出的杂物手动清扫干净；

1.4.7打开吸水池补水总阀，将循环水池及吸水池液位LIA01002补至1.5m时,启动PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B、打开循环水池及吸水池排污阀，对循环水系统及管网进行置换，当循环水浊度≤10NTU、总铁≤0.5mg/l后，置换合格，停运行的循环泵，关闭吸水池补水总阀、循环水池及吸水池排污阀；

1.4.8全开各系统将各换热器、设备的循环水进出口阀门并关闭排污阀（有加盲板的应拆除并连接正常）,同时打开循环水回冷却塔450-1A～H顶部进口阀、循环水旁滤装置450-5A～J进出口阀门、监测换热器450-9循环水进出口阀门；循环水冲洗、置换时间一般为24～48小时。

六、安全、环保、健康注意事项:

1.在泵运行过程中，需注意泵及电机转动轴对人体的伤害；

2.在进行工艺操作时，按要求正确穿戴好劳动防护用品（劳保鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等）；

3.清洗循环水池的过程中需加强池底的通风；

4.在操作阀门井时，需注意井内通风及井顶有无异物掉落。

七、附图

一.循环水阀门的确认

区域

进/出阀

阀开/关

检查人

日期

复核人

日期

监测换热器

进水阀

　蒸汽供气阀

生产水给水阀

循环水给水阀

出水阀

　排污阀

循环水回水阀

缓