省煤器施工方案.docx
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省煤器施工方案
一.工程概况、工程量及工期
1.1工程概况
华能塔什店电厂位于新疆巴音郭楞蒙古自治州首府库尔勒市塔什店镇东五公里处，距离库尔勒市约30公里。
厂区周围地形地貌单一，呈山前荒漠戈壁景象，地貌成因类型为山前冲洪积平原，地貌类型为坡地。
主厂区地势开阔，总体趋势为南高北低，地面高程一般为1049米～1068米，华能塔什店电厂420t/h锅炉是超高压、中间再热自然循环单汽包燃煤炉，采用滚筒式钢球磨煤机，中间仓储式制粉系统，乏气送粉，四角切向燃烧，锅炉呈倒U型布置、全钢构架、悬吊结构，平衡通风，固态连续排渣；采用管式空气预热器，电除尘，全钢架悬吊式结构布置。
。
原省煤器布置于锅炉的后包墙低温过热、低温再热器下面，有两组采用光管蛇形管，管子规格为ф42×4mm，材料20G，共242排，每排由2根并联蛇形管组成。
顺列布置，纵向管排节距为84mm。
本工程要将原省煤器由，锅炉的后包强底部移动至脱硝反应器下侧烟道内。
1.2工程量及工期
1.2.1联箱有关数据：
名称
规格
材质
数量
总重（kg）
长度（mm）
低过侧省煤器进口联箱
ф219×32
SA-106-B
1
2151
12156
低过侧省煤器出口联箱
ф219×32
SA-106-B
3
2464
13856
低再侧省煤器进口联箱
ф219×32
SA-106-B
1
2297
13144
低再侧省煤器出口联箱
ф219×32
SA-106-B
1
2154
12156
1.2.2通球试验球径如下表：
部件名称
管子规格
管子内径（mm）DO
取用比例
球径（mm）
实际球径
蛇行管排
Ф42X4
34
0.70DO
23.8
24
蛇行管排（异形）
Ф42X4
34
0.65DO
22.1
23
1.2.3工期
2014年07月09至2014年08月20日
二.编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）
DL5009.1-2002
2
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
96版
3
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
4
《省煤器》《省煤器集箱》
5
《锅炉专业施工组织总设计》
6
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
DL/T869—2004
7
《锅炉厂家安装说明书》
三.作业前条件和准备
3.1技术准备
序号
具备的条件和应作的准备
1
《省煤器施工方案》编制完，经审批合格。
2
所有施工人员进行安全技术交底。
3
全体技术人员进行施工前图纸会审。
4
对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。
5
施工电源、照明布置完毕。
6
吊装用卷扬机布置完毕
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉图纸，有组织能力
1
3
技术人员
熟悉图纸，有安装经验
1
4
安全人员
有现场工作经验，有安全员上岗证书
1
5
质检员
有质检工作经验和质检员上岗证书
1
6
铁工
熟悉操作技能，有施工经验
12
7
焊工
经过培训，有上岗证书
8
8
起重工
经过培训，有上岗证书
2
9
架子工
经过培训，有上岗证书
3
10
机械操作工
经过培训，有上岗证书
1
3.3作业工机具
序号
工机具/仪表仪器
规格/型号
准确度
数量
备注
1
塔吊
7052/25t
1台
负荷试验合格
2
卷扬机
5t
2台
3
平板车
25t
1辆
4
盒尺
3m
1mm
2把
检验合格
5
卷尺
30m
1mm
1把
检验合格
6
钢板尺
1m
0.5mm
1把
检验合格
7
玻璃管水平仪
50m
1套
检验合格
8
铁水平
500mm
1把
检验合格
9
倒链
5t
2个
10
卡环
5t
4个
11
卡环
9t
4个
12
倒链
3t
2个
13
钢丝绳
Φ17.5×12000
2对
14
钢丝绳
Φ21.5×8000
2对
15
麻绳
Φ22×100m
2根
16
线坠
0.25kg
2个
17
对讲机
1对
18
对口卡子
10个
19
钢丝绳
Φ30
2对
20
逆变电焊机
10台
21
角磨砂轮
4个
22
风动砂轮
6个
23
氧气表
1套
24
乙炔表
1套
25
氩气表
1套
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
20
2
安全绳
条
10
3
工具袋
个
20
4
自锁器
个
4
5
安全帽
顶
40
四.作业程序、方法
4.1原省煤器拆除施工方案
4.1.1省煤器两侧保温的拆除：
先拆保温外护板，拆外护板时在切割自攻螺钉的时候个人做好防护，防止保温外护板坠落。
在拆除保温的时候一定要做好保温材料的收集工作，防止保温棉洒落的遍地都是，并且做好监护工作。
4.1.2省煤器进出口连接管道及下方烟道护板的拆除。
省煤器进出口连接管道用磨光机从原有的焊口位置切割，切割完成后在管道的上方位置放置2T的手拉倒链，用倒链拉出放置在锅炉平台。
烟道护板的拆除，用气割把护板割成2片，然后用倒链依次把护板拉出，放置在左右侧锅炉平台上面，等省煤器拆除完之后再恢复。
4.1.3低过、低再侧省煤器下部进口集箱的拆除，将锅炉左、右侧包墙下部烟道切开至挡板门位置，低过侧省煤器下部进口集箱与省煤器管排切割完毕后，从锅炉右侧K3-K4柱子之间由卷扬机缓慢防至锅炉9米层；低再侧省煤器下部进口集箱与省煤器管排切割完毕后，从锅炉左侧K3-K4柱子之间由卷扬机缓慢放至锅炉9米层。
低再、低过侧省煤器出口集箱的拆除，直接从锅炉右侧原集箱焊口处割开，由卷扬机直接从右侧吊只锅炉9米层。
4.1.4省煤器管排的拆除。
省煤器管排总共968道焊口，全部用角磨机切开。
管排两侧加以固定，然后以两片为一组拆除。
拆至一定的位置再使用滑道将中间管排拆除。
4.2施工工艺流程
4.3安装施工方法及要求
4.3.1设备清点
4.3.1.1对蛇行管排外观检查应无裂纹、重皮、撞伤、龟裂、压扁、分层、严重的锈蚀、油漆脱落等现象，允许麻坑深度：
管子≤10%设计厚度，外形尺寸应符合图纸要求。
4.3.1.2对集箱的检查应无裂纹、重皮、撞伤、龟裂、压扁、分层、严重的锈蚀等缺陷。
集箱的接管座位置、外型尺寸应符合图纸要求。
外表局部缺陷深度标准为：
管接座≤10%设计厚度，集箱筒体≤1mm。
集箱内部清洁无杂物，无尘土、锈皮、金属余屑等杂物。
集箱两端应有纵横中心线标志，并打上样铳眼，以便安装进行标高校验和水平校验。
厂家焊缝要符合《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）的要求。
4.3.2集箱清理
对于集箱要用压缩空气进行内部吹扫清理，用内窥镜式摄像头对集箱进行检查，使集箱及管接头内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕报公司质量部、监理检查，检查完毕，及时用设备上的塑料封盖对管口进行封堵，并填写集箱清理签证。
4.3.3联箱划线
校对厂家联箱中心线标记，并根据图纸上集箱工地安装基准点打印位置示意图划出联箱纵横中心线标志。
4.3.4光谱分析
对设备上所有合金件必须进行光谱分析。
所有厂家焊道10%PT无损检测，因此，在焊口两侧按要求打磨，露出金属光泽，管排蛇行管弯管部分R＜1.8D进行测厚；PT无损检测及测厚要做好施工记录，施工记录必须具有真实性。
不合格部分要用记号笔做好标识。
填报设备缺陷单报送工代、监理、业主。
4.3.5通球试验
1）在管排组合及安装前，对管排进行通球试验，通球采用钢球；为了使钢球统一管理,钢球必须编号和严格管理，钢球进行编号和领取登记管理方法，若有丢失，必须查清原因，不得将球遗留在管内。
通球前用压缩空气将管子吹扫干净，管子内无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，然后进行通球；通球时必须通知公司质量部、监理到场旁证，为保证通球后管子的清洁，通球合格后及时用随设备上的塑料封盖封堵严实，同时要及时填写通球签证单。
另必须如实填写通球施工记录。
4.3.6省煤器组件的安装
1）省煤器管排组件在地面由7052/25t塔吊立起，组件由7052/25t从炉顶K5-K6外侧支撑梁贯下。
负荷率小于80%，管排由后烟井内布置的2台手动葫芦接钩，牵引运至尾部竖井内，直接用手动葫芦拉倒位。
就位后先将联箱和管排之间的吊板连接固定,待管排就位完毕后进行对口焊接,管排从炉右往炉左依次吊装就位。
管排安装完毕后进行间距调整及防磨装置安装。
4.3.7省煤器集箱安装
1）省煤器联箱预存在反应器26000mm平台上。
吊装用钢丝绳规格为Φ30mm；就位时用三根Φ30mm的钢丝绳分三点挂在悬吊管进口集箱上，钢丝绳与集箱之间用铁皮垫起来以防钢丝绳拉伤集箱；每根钢丝绳上吊挂10t倒链，用倒链把集箱拉起就位。
省煤器入口联箱在省煤器出口灰斗就位加固后即可吊装就位，然后安装灰斗上部支撑。
在下部省煤器及省煤器入口联箱安装找正后可进行散管的安装，由中间向两侧安装。
2）在安装过程中,要求管排边管垂直度偏差≤3mm，管排间距偏差为±5mm，边缘管与炉墙间隙要符合图纸要求，管排的平整度≤20mm；联箱的标高误差在±3mm以内，纵横中心线水平度偏差为±3mm；防磨装置符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀。
吊挂装置安装符合图纸要求，安装正确，负荷分配合理。
注意：
联箱的标高测量，以主柱的一米标高线向上，用钢卷尺反出的对应标高为准。
五.质量控制点设置和质量通病预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目质量目标。
5.1.1分项工程验收优良率达100%；
5.1.2制作及焊缝工艺美观，受监焊口检验一次合格率≥98%；；
5.1.3不因施工质量原因发生设备爆管事故。
5.2质量通病预防
项次
质量通病
预防措施
1
强迫对口
禁止强迫对口。
a.对于管口间隙过大的管子，应在弯管部位采取热校管的办法调整管子的长度进行对口；对于直管段应采取重新配管的方法处理；不得使用强拉硬拽的方法对口，
b.由于管间距、弯曲半径过大或过小、弯曲角度不对或其他原因造成错口、厥口时，必须加热调整或其他的方法进行调校。
2
设备内部不清洁
a.认真进行管道吹扫或联箱的内部清理，清除沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。
b.管道、联箱吹扫清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。
c.设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方可施工。
d.施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。
3
施工缺陷
a.禁止在承压部件上随意焊接，焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。
b.因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须
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