铝合金电缆企业标准范本.docx
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铝合金电缆企业标准范本
中特华星电缆股份有限公司发布
2013-11-20实施
2013-11-15发布
额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆
Q/ZTHX09—2013
Q/ZTHX
中特华星电缆股份有限公司企业标准
1目录
前言.................................................................................1
1范围..............................................................................1
2规范性引用文件....................................................................1
3术语和定义........................................................................3
4电压标示和材料....................................................................4
5导体..............................................................................4
6绝缘..............................................................................5
7电缆的缆芯、内衬层和填充物........................................................5
8铠装..............................................................................6
9外护套............................................................................7
10试验条件.........................................................................9
11例行试验.........................................................................9
12抽样试验........................................................................10
13电气型式试验....................................................................13
14非电气型式试验..................................................................14
15安装后电气试验..................................................................20
16电缆产品的补充条款..............................................................20
附录A（规范性附录）确定护层尺寸的假设直径计算方法.................................21
A.1概述.........................................................................21
A.2方法.........................................................................21
附录B（规范性附录）电缆产品的补充条款.............................................24
B.1电缆型号和产品表示方法.......................................................24
B.2多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积.........................................25
B.3产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存.............................25
B.4产品安装条件.................................................................26
附录C（规范性附录）铝合金带技术要求...............................................27
C.1范围.........................................................................27
C.2性能.........................................................................27
附录D（规范性附录）数值修约.......................................................28
D.1假设计算法的数值修约.........................................................28
D.2用作其它目的的数值修约.......................................................28
附录E（规范性附录）铠装层的松紧度试验.............................................29
E.1试验设备.....................................................................29
E.2试样制备.....................................................................29
E.3步骤.........................................................................29
E.4检查.........................................................................29
I
附录F（规范性附录）铠装的张力和伸长试验...........................................30
F.1试验设备.....................................................................30
F.2试样制备.....................................................................30
F.3步骤.........................................................................30
F.4检验.........................................................................30
附录G（规范性附录）室温下的挤压试验...............................................31
G.1取样.........................................................................31
G.2试验设备.....................................................................31
G.3步骤.........................................................................31
G.4平均挤压力...................................................................31
附录H（规范性附录）室温下的冲击试验...............................................31
H.1试验设备.....................................................................31
H.2步骤.........................................................................32
附录I（资料性附录）压蠕变试验方法.................................................32
I.1试样制备与预试验.............................................................32
I.2试验设备及仪器...............................................................32
I.3试验方法.....................................................................32
I.4数据记录.....................................................................32
I.5数据处理.....................................................................32
I.4试验报告.....................................................................33
图B.1产品型号的组成和排列顺序.....................................................25
图E.1松紧度试验示意图.............................................................29
图F.1夹钳示意图...................................................................30
表1电缆导体用铝合金的化学成分.....................................................4
表2绝缘标称厚度....................................................................5
表3无卤混合料要求..................................................................5
表4电缆绝缘的机械性能和特殊性能要求................................................6
表5挤包内衬层厚度..................................................................6
表6铠装铝合金带标称厚度............................................................7
表7电缆护套的机械性能和特殊性能试验要求............................................7
表8抽样试验样品数量...............................................................10
表9体积电阻率和绝缘电阻常数值.....................................................13
表10非电气型式试验项目
（一）......................................................14
表11非电气型式试验项目
（二）......................................................15
表A.1导体的假设直径................................................................21
表A.2线芯成缆系数K...............................................................22
表B.1电缆型号......................................................................24
表B.2多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积..........................................25
表B.3电缆使用温度与安装环境温度...................................................26
表C.1铝合金带的标称厚度和公差.....................................................27
表F.1试样的长度和条件.............................................................30
I
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准主要参照GB/T12706.1－2008/IEC60502-1:
2004《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30（Um＝36kV）电力电缆附件第一部分：
额定电压1kV（Um＝1.2kV）和3kV（Um＝3.6kV）电缆》编订。
本标准从2013年11月20日起实施；
本标准附录为规范性附录；
本标准由中特华星电缆股份有限公司提出；
本标准由中特华星电缆股份有限公司技术部负责起草；
本标准主要起草人:
曹桂红、陈永军、宋磊；
本标准为首次制订。
额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆
1范围
本标准规定了用于建筑物、构筑物及其附属设施配电用固定敷设的额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆的结构、材料和试验要求。
注：
建筑物包括民用建筑、工业建筑、公共建筑等。
本标准包括了阻燃、低烟和无卤型电缆。
。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T156—2007标准电压
GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Ka：
盐雾
GB/T2423.18—2012环境试验第2部分：
试验方法试验Kb：
盐雾，交变（氯化钠溶液）
GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：
通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验
GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：
通用试验方法—热老化试验方法
GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：
通用试验方法—密度测定方法—吸水试验—收缩试验
GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：
通用试验方法—低温试验
GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：
弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验
GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：
聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验—抗开裂试验
GB/T2951.32—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：
聚氯乙烯混合料专用试验方法—失重试验—热稳定试验
GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：
导体直流电阻试验
GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：
绝缘电阻试验
GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：
交流电压试验
GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：
绝缘线芯工频火花试验
GB/T3048.10—2007电线电缆电性能试验方法第10部分：
挤出护套火花试验
GB/T3956—2008电缆的导体
GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：
尺寸测量
GB/T4909.3—2009裸电线试验方法第3部分：
拉力试验
GB/T4909.5—2009裸电线试验方法第5部分：
弯曲试验反复弯曲
GB/T6995.1—2008电线电缆识别标志方法第1部分：
一般规定
GB/T6995.3—2008电线电缆识别标志方法第3部分：
电线电缆识别标志
GB/T6995.5—2008电线电缆识别标志方法第5部分：
电力电缆绝缘线芯识别标志
GB/T9327—2008额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求
GB/T12527—2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB/T16825.2静力单轴试验机的检验第2部分：
拉力蠕变试验机施加力的检验
GB/T17650.1—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：
卤酸气体总量的测定
GB/T17650.2—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：
用测量pH值和电导率来测定气体的酸度
GB/T17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：
试验步骤和要求
GB/T18380.11—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：
单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置
GB/T18380.12—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：
单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法
GB/T18380.13—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：
单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落（物）／微粒的试验方法
GB/T18380.33—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：
垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类
GB/T18380.34—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：
垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类
GB/T18380.35—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：
垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类
GB/T19666—2005阻燃和耐火电线电缆通则、
GB/T20975铝及铝合金化学分析方法
JB/T8137电线电缆交货盘
IEC60684-2绝缘软管第2部分：
试验方法（Flexibleinsulatingsleeving-Part2:
Methodsoftest）
IEC60724额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆短路温度限值（Short-circuittemperaturelimitsofelectriccableswithratedvoltagesof1kV（Um=1.2kV）and3kV（Um=3.6kV））
3术语和定义
尺寸值（厚度，截面积等）定义
3.1.1标称值
指定的量值并经常用于表格之中。
在本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。
3.1.2假设值
按GB/T12706.1附录A计算所得的值。
3.1.3近似值
既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。
3.1.4中间值
将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。
3.2有关试验的定义
3.2.1例行试验
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.2.2抽样试验
由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
3.2.3型式试验
按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。
该试验的特点是：
除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。
3.2.4安装后电气试验
用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。
4电压表示方法和材料
4.1额定电压
本标准中电缆的额定电压U0/U（Um）为0.6/1（1.2）kV。
在电缆的电压表示U0/U（Um）中：
U0：
电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；
U：
电缆设计用的导体间的额定工频电压；
Um：
设备可承受的“最高系统电压”的最大值（见GB/T156-2007）。
4.2绝缘混合料
本标准所使用的绝缘混合料为交联聚乙烯，代号为：
XLPE。
交联聚乙烯（XLPE）作为绝缘材料，正常运行时导体的最高温度为90℃，短路（最长持续5s）导体的最高温度为250℃。
导体的最高温度是由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。
短路温度的导则宜参照IEC60724。
4.3护套混合料
本标准所使用的护套混合料为聚氯乙烯（PVC）和/或无卤低烟阻燃聚烯烃，正常运行时导体的最高温度为90℃。
5导体
5.1导体应是符合GB/T3956-2008的第2种的铝合金导体。
5.2导体采用非紧压绞合、紧压绞合或型
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