NPI课程内容.docx
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NPI课程内容
一、NPI的定位和管理要点
1.1电子制造营业种类与误解区
1。
2产品产业化主要里程和NPI定位
1。
3产品量产出问题，NPI的责任到底有多大?
1.4质量体系、APQP和NPI的关系
1.5OEM/ODM/OBM业务类的NPI
1。
6EMS/CM类业务的NPI
1.7供应商管理与NPI
1.8零缺陷制造与工艺管理理念和NPI
1。
9试制概念、种类和层次
1。
10试产概念和原理
1。
11NPI真正作用、职责和该有的KPI
1.12NPI各功能人员的组织与基本职能要求
1。
13NPI与其他各部门的接口关系
1.14PI的上下游功能的关键元素和关系
二、业界NPI作业和管理上的常见问题
2。
1工作和职责定义问题
2.2内外部工作与技术整合不足的问题
2.3流程/部门接口不良的问题
2.4工具使用不足/不对的问题
2。
5目标设定和使用标准的问题
2。
6转产标准和决策的问题
2.7输出质量的问题
2。
8客户能力和沟通问题
2。
9供应商或上游的支援问题
三、NPI流程和工具介绍
3.1NPI传统流程的回顾
3.2NPI先进流程概念
3.3NPI层次/需求表
3.4NPI工作输出
3.54M1E1D检查Checklist
3。
6客户要求表
3。
7工艺规程作用和主要内容
3。
8工艺难点与关注点的管理
3。
9产品关键器件概念
3.10试制与试产方案介绍
3。
11质控方案介绍
3。
12WI/SOP的种类和要点
3.13SIP的种类和要点
3。
14试制文档和试产WI
3.15各种NPI常用工程和质量管理工具介绍
3。
16工艺（技术）规范介绍
3.17工艺能力规范
3。
18工艺调制规范
3。
19产品/本成品的测试策略和规程
3。
20产品/本成品的返修策略和规程
3.21产品/本成品的包装标准和规程
四、试制/试产设备和产线
4。
1试制线的要求
4。
2如何选择试制线
4。
3试制线人员的要求和管理
4。
4试制线的管理
4。
5设备工程的支援职责
五、NPI的前期工作和相关知识
5。
1QM/QA的工作与CTQ管理
5。
2测试与认证项目规划
5。
3物料FAI（首件检验）PPAP管理确认
5.4技术和管理资料确认检查
5。
5辅料FAI
5。
6工具FAI
5.7DFX与产品制造规格书
5。
8NPI相关DFT要点介绍
5。
9NPI相关DFM要点介绍
5.10DFM评审流程
5。
11DFM评审规范
5.12客户工艺要求（EMS类业务）
5.13加工成本粗分析
5.14NPI第一阶段工作反馈
5。
16PI中的ECR/ECN/ECO管理制度六、试制方案的制定
6。
1试制目标和通过标准
6。
2试制量的考虑和确认
6.3常规与非常规工艺试制的概念
6。
4试制人员组织（常规与特别人员）
6。
5试制方案评审依据
七、试制的准备工作
7.1文档资料与软件程序的确认
7。
2工装夹具的确认
7.3物料的确认
7.4试制时间安排
7.5人员组织和沟通指示
7.6人员的特别培训
7。
7设备的准备和确认
八、试制的执行
8。
1试制工作的基本执行程序
8。
2人员报到（现场与支援人员）
8.3试制前宣道
8。
4执行要点和管控
8.5记录与分析
8。
6质控方案初稿的拟定
8。
7工艺规程的确认
九、试制总结与评审工作
9。
1评审流程
9.2评审结果的层次属性
9。
3评审责任与权力
9。
4DFMEA总结（DFM部分）
9。
5DFX粗总结和反馈报告
9.6IE活动计划
9。
7成本初确认和汇报
9.8评审依据和审批
9。
9试制报告
9。
10试制—试产的交接
十、试产方案的制定
10.1试产目标和通过标准
10.2试产量的考虑和确认
10.3试产方案
10.4试产方案评审
十一、试产总结与评审工作
11。
1试产评审流程
11。
2评审结果的层次属性
11.3评审责任与权力
11.4质量与质控方案总结
11。
5工艺规程总结
11.6产能总结
11。
7成本效率总结
11.8后续改善与EVOP建议
11.9SOP/WI/SIP第一版
11。
10DFX总结
11.11评审依据和审批
十二、NPI总结
12.1工艺规程和质控方案初版定稿
12。
2输出的确认
12。
3未解决问题的处理
12。
4“管理决策"的概念
12.5量产的交接和延伸
12。
6试制/试产的重复决策
十三、案例和讨论
十四、外包加工业务的NPI管理
十五、走向世界一流NPI管理的路
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