陈热锅炉检修QC小组成果.docx
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陈热锅炉检修QC小组成果
降低#6锅炉给煤系统缺陷次数
天津陈塘热电有限公司
锅炉检修班QC小组
2011年12月30日
目录
小组概况1
一、选择课题2
二、现状调查3
三、设定目标3
四、分析原因4
五、要因确认5
六、制定对策10
七、对策实施11
八、效果检查14
九、巩固措施15
十、总结及今后打算16
小组概况
小组名称
天津陈塘热电有限公司锅炉检修班QC小组
小组成立日期
2006年7月
注册编号
CRQC2011-6
课题名称
降低#6锅炉给煤系统缺陷次数
课题注册日期
2011年1月
注册编号
CRKT2011-05
课题类型
现场型
活动时间
2011.1-2011.12
小组活动情况
10次
出勤情况
100%
小组活动成果
历年获奖情况
小组成员表
序号
姓名
性别
文化程度
职务与职称
组内分工
1
孔繁宇
男
大本
技术员
组长
2
张健
男
高中
班长
组员
3
钱进
男
大本
专责工
组员
4
李海涛
男
大本
检修工
组员
5
宋永兴
男
高中
专责工
组员
6
李金栋
男
大专
专责工
组员
7
杜振兵
男
大专
检修工
组员
8
卞荣
女
大专
检修工
组员
#6炉给煤系统简介：
原煤经过燃料专业碎煤、除铁等处理后，由二期#10皮带分别进入#6炉各原煤斗，原煤斗中的煤经过给煤机进入下煤管，最后进入炉膛。
如果其中某一生产环节发生缺陷，将会影响整个给煤系统正常运行。
制图：
孔繁宇时间：
2011.3.1
一、选择课题
系统
给煤系统
燃烧系统
汽水系统
风烟系统
缺陷数量
20
5
3
2
缺陷系统
频数（次）
频率（％）
#6锅炉缺陷统计
给煤系统
20
66.7
燃烧系统
5
16.6
汽水系统
3
10
风烟系统
2
6.7
二、现状调查
#6炉给煤系统缺陷统计：
2010年下半年#6锅炉给煤系统缺陷统计如下表。
缺陷原因
原煤斗膨煤
给煤机缺陷
疏松机缺陷
其他
缺陷频数
16
2
1
1
缺陷频率
80%
10%
5%
5%
制图：
孔繁宇时间：
2011.3.1
根据以上数据及图表显示，原煤斗膨煤缺陷次数占给煤系统总缺陷项数的80%，可见原煤斗膨煤缺陷对给煤系统影响较大，是给煤系统缺陷次数较多的症结，对锅炉的安全运行有严重的影响。
三、设定目标
1、设定依据：
#6炉2010年下半年给煤系统缺陷统计情况
由以上可见原煤斗膨煤缺陷所占比例巨大，其他原因缺陷项数最多为2项/半年，最少为1项/半年。
小组成员经讨论认为，原煤斗膨煤缺陷次数至少也可以降为其他类型缺陷的最高次数2项/半年。
2、确定目标：
小组把原煤斗膨煤缺陷项数由16项/半年下降到2项/半年，由此可得活动后给煤机缺陷项数为2+2+1+1=6项/半年。
小组将给煤系统缺陷次数由20项/半年降低到6项/半年作为活动目标。
制图：
孔繁宇时间：
2011.3.1
四、分析原因
经过我们小组运用头脑风暴法认真讨论分析，将引起#6炉原煤斗膨煤缺陷的原因进一步分析。
制作原因分析树图如下：
八个末端因素为：
（1）原煤潮湿；
（2）疏松机油缸漏油；（3）疏松机油泵出力小；（4）原煤斗外形尺寸小；（5）原煤斗出口门未开满；（6）原煤斗耐磨衬板固定件数量少；（7）原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小；（8）原煤中有杂物。
五、要因确认
小组成员对八条末端因素逐一确认：
确认一
原煤潮湿
确认依据
进入原煤斗内部的煤需干燥，不能含有大量水分
确认方法
现场确认
确认过程
小组成员到#6炉#10皮带检查原煤进入原煤斗前的干燥程度，确认原煤比较干燥，符合进入原煤斗的要求。
确认人
孔繁宇
确认时间
2011.3.7
确认地点
#6炉#10皮带
确认结果
合格
确认结论
非要因
确认二
疏松机油缸漏油
确认依据
运行期间疏松机油缸应工作正常，无漏油现象。
确认方法
现场确认
确认过程
小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查疏松机油缸运行状况。
将烧杯分别放置于A、B、C、D四个疏松机油缸下，第二天检查四个烧杯内的油量，以确认四个疏松机油缸是否有漏油现象。
检查结果如下表
烧杯
A烧杯
B烧杯
C烧杯
D烧杯
烧杯内油量
0ml
0ml
0ml
0ml
由以上统计可得A、B、C、D四个疏松机油缸均无漏油现象。
确认人
张健
确认时间
2011.3.7
确认地点
#6炉原煤斗
确认结果
疏松机油缸工作正常
确认结论
非要因
确认三
疏松机油泵出力小
确认依据
运行期间疏松机油泵应工作正常，出力稳定，油泵出口压力达到0.8MPa。
确认方法
现场确认
确认过程
小组成员到#6炉A、B、C、D疏松机检查疏松机油泵运行状况，确认疏松机油泵是否工作正常，油泵出口压力能否达到0.8MPa。
分别试验A、B、C、D四个疏松机油泵的出力情况如下图：
由以上试验可见A、B、C、D四个疏松机油泵的出力情况均超过了0.8MPa，疏松机油泵出力符合要求。
确认人
宋永兴
确认时间
2011.3.7
确认地点
#6炉疏松机
确认结果
疏松机油泵出力正常，没有造成影响
确认结论
非要因
确认四
原煤斗外形尺寸小
确认依据
原煤斗形状构造应便于原煤下落进入给煤机，根据兄弟单位同类型原煤斗实际使用情况，原煤斗出口上部1m高处，原煤斗截面积应大于2m2，可保证下煤通畅。
确认方法
现场确认
确认过程
小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗查看原煤斗构造，确认原煤斗中部有一个缩口，严重限制了煤的下落，原煤斗出口上部1m高处，原煤斗截面积为1.3×1.22=1.586m2，结果小于2m2。
确认人
孔繁宇
确认时间
2011.3.9
确认地点
#6炉原煤斗
确认结果
原煤斗外形尺寸小严重影响原煤斗下煤
确认结论
要因
确认五
原煤斗出口门未开满
确认依据
运行期间原煤斗出口门若未开满，造成大量原煤积压在原煤斗缩口处，易造成原煤斗膨煤。
因此运行期间原煤斗出口门开度值应为100%开满。
确认方法
现场确认
确认过程
小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查，确认原煤斗出口门均为100%开满，无开度过小现象。
确认人
张健
确认时间
2011.3.9
确认地点
#6炉原煤斗
确认结果
合格
确认结论
非要因
确认六
原煤斗耐磨衬板固定件数量少
确认依据
原煤斗应完好，内部高分子聚乙烯耐磨衬板应牢固，不可脱落。
高分子聚乙烯耐磨衬板固定件数量应足够，每平方米内固定件数量为9到12个。
确认方法
现场确认
确认过程
小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查，分别打开A、B、C、D原煤斗出口人孔进行检查，发现B、C原煤斗耐磨衬板脱落。
原煤斗下部高分子聚乙烯耐磨衬板固定件每平方米数量统计如下：
位置
A原煤斗
B原煤斗
C原煤斗
D原煤斗
数量
8
7
8
6
确认人
孔繁宇
确认时间
2011.4.25
确认地点
#6炉原煤斗
确认结果
原煤斗耐磨衬板固定件数量少，严重影响耐磨衬板牢固程度
确认结论
要因
确认七
原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小
确认依据
原煤斗应完好，内部高分子聚乙烯耐磨衬板应牢固，不可脱落。
高分子聚乙烯耐磨衬板固定件应100%全部满焊。
确认方法
现场确认
确认过程
小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查，分别打开A、B、C、D原煤斗出口人孔进行检查，发现原煤斗下部高分子聚乙烯耐磨衬板固定件全部为点焊，没有100%全部满焊，焊接面积小，固定件牢固程度达不到满焊要求。
确认人
孔繁宇
确认时间
2011.4.25
确认地点
#6炉原煤斗
确认结果
原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小影响耐磨衬板牢固程度
确认结论
要因
确认八
原煤中有杂物
确认依据
原煤斗出口不应有杂物，以免堵塞原煤斗出口。
确认方法
现场确认
确认过程
小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查，分别打开A、B、C、D原煤斗出口手孔进行检查，发现原煤斗出口的原煤中没有杂物。
确认人
张健
确认时间
2011.4.25
确认地点
#6炉原煤斗
确认结果
合格
确认结论
非要因
通过对末端因素的逐条确认，我们确定造成原煤斗膨煤的主要因素是：
序号
主要因素
1
原煤斗外形尺寸小
2
原煤斗耐磨衬板固定件数量少
3
原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小
六、制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
1
原煤斗外形尺寸小
调整原煤斗外形尺寸
使原煤斗出口1m高处截面积大于2M2
1、根据原煤斗实际情况绘制改造图纸。
#6炉原煤斗
2011.5.22-2011.6.5
张健
2、将原煤斗下部变径去除，改为直段。
3、保持原拉筋层数不变，原煤斗外部拉筋加长。
4、缩短靠汽轮机侧仓壁上的疏松机齿耙。
2
原煤斗耐磨衬板固定件数量少
增加原煤斗内部耐磨衬板固定件数量
使原煤斗内部耐磨衬板固定件数量达到每平方米12个
1、清除原煤斗内部脱落的耐磨衬板。
#6炉原煤斗
2011.5.22-2011.6.5
孔繁宇
2、确定需修复衬板的尺寸及规格。
3、在耐磨衬板上每平方米设置12个固定件孔。
4、修复所有脱落的原煤斗耐磨衬板。
3
原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小
增加原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积
使原煤斗耐磨衬板固定件100%全部满焊
1、清除原煤斗内脱落的耐磨衬板固定件。
#6炉原煤斗
2011.5.22-2011.6.5
张健
2、重新满焊原煤斗内部脱落的耐磨衬板固定件。
3、补焊原煤斗内部未脱落的耐磨衬板固定件。
制表：
孔繁宇时间：
2011.4.27
七、对策实施
我班组利用机组小修机会，按照制定的对策进行了实施。
要因一
原煤斗外形尺寸小
实施地点
#6炉原煤斗
负责人
张健
对策
调整原煤斗外形尺寸
实施时间
2011.5.22-2011.6.5
措
施
1、根据原煤斗实际情况绘制改造图纸。
2、将原煤斗下部变径去除，改为直段。
3、保持原拉筋层数不变，原煤斗外部拉筋加长。
4、缩短靠汽轮机侧仓壁上的疏松机齿耙。
实施效果图
改造前原煤斗出口以上1m处尺寸：
长
1.3m
宽
1.22m
面积
1.586m2
改造后原煤斗出口以上1m处尺寸：
长
1.3m
宽
2.22m
面积
2.886m2
实施效果
通过当成实施，原煤斗外形尺寸得以改善，下部变径去除。
原煤斗出口以上1m处面积为2.886m2，使原煤斗外形尺寸符合经验要求。
结论
对策实施后原煤斗下煤变得通畅，因原煤斗外形尺寸小的原因而发生的原煤斗膨煤现象大大减少。
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