ZBQ35X隔爆型电动机企业标准资料.docx
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ZBQ35X隔爆型电动机企业标准资料
Q/74469700-7.3-2008
目次
前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1范围………………………………………………………………………………………………………1
2规范性引用文件…………………………………………………………………………………………1
3产品分类…………………………………………………………………………………………………1
4要求………………………………………………………………………………………………………2
5试验方法…………………………………………………………………………………………………4
6检验规则…………………………………………………………………………………………………5
7标志、包装、运输、贮存………………………………………………………………………………7
Ⅰ
Q/74469700-7.3-2008
前言
为适应市场经济的发展，我公司生产特开发了ZBQ-3.5X隔爆型直流牵引电动机，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定，特制定本企业标准作为组织生产和销售的依据。
标准是按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写规则》和GB/T1.2－2002《标准化工作导则第2部分：
标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编制。
本标准按企业标准化有关程序审查通过。
本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司提出。
本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司批准。
本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司技术部起草。
标准主要起草人：
苟怀树
Ⅱ
Q/74469700-7.3-2008
ZBQ-3.5X隔爆型直流牵引电动机
1范围
本标准规定了ZBQ-3.5隔爆型直流牵引电动机的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于ZBQ-3.5X隔爆型直流牵引电动机（以下简称电动机）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求
GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：
隔爆型“d”
GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：
增安型“e”
GB/T2423.4-93电工电子产品基本环境试验规程，试验Db，交变湿热试验方法。
JB1093-83牵引电机基本试验方法
GB/T13306-91标牌
JB6480-92旋转牵引电机基本技术条件
JB/T16318-1996旋转牵引电动机基本实验方法
AQ1043-2007矿用产品安全标志标识
3产品分类
3.1防爆型式：
煤矿用隔爆型：
防爆标志：
ExdI
3.2型号的含义：
ZBQ-3.5X
蓄电池机车
额定功率（kW）
牵引电动机
隔爆型
直流1
Q/74469700-7.3-2008
3.3基本参数见表1
表1
项号
名称
单位
数值
1
额定功率
kW
3.5
2
额定电压
V
45
3
额定电流
A
78
4
最大电流
A
156
5
额定转速
r/min
1060
6
最高转速
2400
7
励磁方式
串励
8
工作定额
小时定额
9
绝缘等级
B
10
防爆标志
ExdI
11
外型
尺寸
长
mm
552
宽
380
高
306
12
质量
kg
130
4要求
4.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序审查批准的图样及技术文件制造。
4.2电动机应能在下列环境条件下正常运行。
a）环境大气压范围：
86kPa～106kPa；
b）环境温度最低为-20℃，最高温度为40℃；
c）最湿月的月平均相对湿度不大于95%（同月的平均最低温度不高于25℃）；
d）在有沼气和煤尘爆炸危险的矿井中；
4.3电动机的隔爆性应符合GB3836.1及GB3836.2、GB3836.3的有关规定，并经国家指定单位检查与试验，取得防爆合格证。
4.3.1电动机外壳应采用满足GB3836要求的金属材料制成。
4.3.2电动机外壳结构及隔爆接合面的结构参数应满足GB3836.2—2000中第二篇的要求。
2
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4.3.3电动机外壳应满足GB3836.1—2000中第23.4.3.1条中冲击实验的要求冲击能量为20J。
4.3.4电动机应满足GB3836.1—2000中第23.4.5条绝缘套管扭转试验的要求。
4.3.5电动机的电缆引入装置应满足GB3836.1—2000中D3.1条夹紧实验的要求和GB3836.2—2000中D2.1条电缆引入装置密封试验的要求。
4.3.6弹性密封圈材料应满足GB3836.1—2000附录D3.3条老化实验要求。
4.3.7电动机静压实验介质为水、压力为1Mpa历时10—12S。
4.3.8电动机应承受GB3836.2—2000中15.1条要求的外壳耐压试验和GB3836.2—2000中第15.2条要求的内部点燃的不传瀑试验。
4.3.9电动机的电气间隙≥2.1mm,爬电距离≥2.6mm。
4.3.10电动机的防护等级:
主腔IP44，接线腔IP54。
4.4电动机的外形尺寸、安装尺寸、装配质量、油漆及表面处理等，应符合设计图纸要求。
4.5电动机的轴应转动灵活、电动机在正、反两个方向均能正常运行（电动机的旋转方向从换向器端观看，顺时针方向为正，逆时针方向为反）。
4.6电动机磁极绕组及电枢绕组的绝缘电阻在热状态下，不低于0.5MΩ。
4.7耐电压试验电动机绕组对机壳及其相互间在热状态下，应能承受工频（50Hz），电压1500V（有效值）的耐电压试验，历时1min无击穿或闪络现象。
4.8电刷应在中性区内，电刷的接触面积不少于80%，且能在刷盒内上下活动。
4.9电动机各部位的最高温升限值列于表2。
表2温升限值
项号
电动机各部位名称
测量方法
最高温升限值K
1
磁极绕组
电阻法
130
2
电枢绕组
电阻法
120
3
换向器
半导体点温计
105
4
轴承
半导体点温计
55
4.10电动机换向性能
4.10.1在最高电压下，电流为额定电流时，换向器上的火花不超过1级。
4.10.2在最高电压下，电流为两倍额定电流时，换向器上的火花不超过2级。
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4.10.3在最高电压下，最高转速时，换向器火花不超过1级。
4.11电动机在额定电压，小时制额定电流下，实测转速不得超过额定转速的±5%，正反两方向转速的偏差不得大于两个方向转速平均值的5%。
4.12电动机须能承受1.2倍最高转速的超速试验2min，试验后电枢、换向器等应无影响电机正常运转的机械损伤及永久变形。
4.13短时升高电压试验，电动机应能承1.3倍额定电压运转5min，不发生匝间绝缘击穿现象。
4.14在电动机额定小时制功率输出的情况下，测得的损耗不得大于设计值的15%（电刷接触损耗在额定电流时以1.8V压降计算。
附加损耗，在额定情况下，假定为空载铁损的30%，机械损耗与铁耗，当他励电动机进行试验）。
4.15电动机在经过严酷等级为＋40℃周期为12d交变湿热试验后，其绝缘电阻应不低于0.33MΩ且能承受85%的4.7规定的耐电压试验，其防爆面不应锈蚀。
4.16电动机观察窗外面须装钉标志有“断电源后开盖”的警告牌，警告牌用厚度1mm的黄铜板。
4.17电动机的轴伸应涂油防锈。
4.18电动机的外壳须进行水压试验，试验压力应符合GB3836.2-2000第15.1.2.1条规定。
5试验方法
5.1电动机的隔爆性能试验：
5.1.1电动机的冲击试验按照GB3836.1—2000中第23.4.3.1的规定进行。
5.1.2电动机的绝缘套管扭转试验按照GB3836.1—2000中第23.4.5条的规定进行。
5.1.3电动机的引入装置夹紧试按照3836.2—2000中D3.1条的规定进行。
5.1.4电动机的引入装置密封试验按照GB3836.2—2000中D3.1条的规定进行。
5.1.5电动机的外壳耐压试验按照GB3836.2—2000中第15.1条的规定进行。
5.1.6电动机的静压试验按照GB3836.2—2000中第15.1.21条的规定进行。
5.1.7电动机的防护等级试验按照GB3836.2—2000中第23.4.4条的规定进行。
5.1.8弹性密封圈的材料的老化试验按照GB3836.2—2000中D3.3条的要求进行。
5.1.9电动机的内部点燃不传爆试验按照GB3836.2—2000中第15.2条的规定进行。
5.2电动机的其他试验项目，按JB3369及GB1093的规定进行。
5.3电动机的湿热试验，按GB/T2423.4的规定进行。
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5.4电动机的电气间隙、爬电距离、隔爆面参数、外观、接地、紧固件、装配质量等，按GB3836的有关规定进行。
6检验规则
6.1电动机的检验分为出厂检验和型式检验两种。
6.2出厂检验
6.2.1每台电动机须经出厂检验。
6.2.2电动机出厂检验项目见表3
6.2.3电动机出厂检验结果不符合要求，则判定该产品不合格，工厂质量检验部门不得签发合格证书出厂，若检验结果符合要求，则判定该产品合格，工厂质量检验部门可签发合格证书出厂。
6.3型式检验
6.3.1在下列情况下，电动机应进行型式检验：
a）新产品试制时；
b）电动机因设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时；
c）停产二年以上恢复生产时；
d）成批生产时，每5年进行一次型式检验；
e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.3.2电动机型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取2台。
6.3.3电动机型式检验项目见表3
6.3.4电动机型式检验结果符合要求，则判定该周期生产的出厂检验合格品合格；若检验结果有1项不合格，则应取加倍数量的样品重新检验，如仍有1台样品检验结果有1项不合格，则判定该周期生产的出厂检验合格品不合格。
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表3检验项目
项目
检查项目
要求
实验方法
出厂检验
型式检验
1
外观与标志、铭牌
4.17、4.18、7.1、7.2、7.3、4.4
5.4
√
√
2
隔爆接合面参数检测
4.3.2
5.4
√
√
3
电气间隙与爬电距离检测
4.3.9
5.4
√
√
4
运转灵活性检查
4.5
5.4
√
√
5
绕组对机壳绝缘电阻的测定
4.6
5.2
√
√
6
电刷中性区及接触情况检查
4.8
5.2
√
√
7
温升试验
4.9
5.2
√
√
8
超速试验
4.12
5.2
√
√
9
换向试验
4.10
5.2
√
√
10
转速的测定
4.11
5.2
√
√
11
损耗及效率的测定
4.14
5.2
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