QC小组活动提高螺纹连接管道安装一次合格率.docx
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QC小组活动提高螺纹连接管道安装一次合格率
提高螺纹连接管道安装一次合格率
广州市机电安装有限公司亚运城管沟QC小组
提高螺纹连接管道安装一次合格率
广州市机电安装有限公司亚运城管沟QC小组
一、工程概况
广州亚运城位于广州市番禺区海傍地铁站附近，我司承办了亚运城的综合管沟消防工程，系统类型为水喷雾系统。
该综合管沟主要分布于长南路、次干一路、主干道一路和主干道二路，全长5.3公里，其中电力仓全部为消喷支管DN32～DN100共6688米，连接类型为螺纹连接，整个消喷系统采用镀锌钢管。
二、小组简介
表1QC小组成员简介
小组名称
广州市机电安装有限公司亚运城管沟QC小组
课题注册号
QC2009-2
（1）
组建日期
2009-8
课题注册日期
2009-8
课题名称
提高螺纹连接管道
安装一次合格率
小组类型
现场型
序号
姓名
性别
职称
组内职务
职责
1
苏仲权
男
助理工程师
组长
组织策划
2
卓旭东
男
工程师
副组长
组织实施、技术指导
3
李洁萍
女
高级工程师
组员
技术指导
4
黄伟忠
男
助理工程师
组员
技术统计
5
罗伟国
男
管道技师
组员
现场实施
6
林广华
男
电气技师
组员
现场实施
7
李继发
男
组员
材料管理、资料收集
制表人：
李继发制表日期：
2009.11.20
QC小组活动时间：
2009年11月～2010年1月，活动次数：
11次
表2QC活动计划表
制表人：
李继发制表日期：
2009.11.20
三、选题理由
1、由于要配合整个亚运城的工程进度，亚运城指挥部对我项目提出了必须要在2010年1月15日前完成除调试外的所有施工工作的要求，造成本工程工期紧张的局面。
2、我小组成员分析了目前情况，总结如表3。
从表3可以看出，消喷支管施工存在工作量大，检查点多，加工人员加工和安装质量不确定的因素制约，必然是本工程的一个重要质量控制点。
3、根据现状调查，次干道一路第20#～26#雨淋阀组螺纹连接管道安装一次合格率只有91.3%，而项目部的目标是95.2%，两者还有一定的差距。
表3管道加工情况一览表
类型
连接类型
连接
类型
长度
连接
长度
理论
连接处
自制支架
理论
检查点
加工人员
消喷支管
DN32～DN100
螺纹式
6688m
1.7m/处
3934
1967
5901
施工班组
备注：
消防支管支架数=消防喷头数÷2=3934÷2=1967个
制表人：
李继发制表日期：
2009.11.20
4、本工程是我司近年来比较少接到的一个工程类型-综合管沟，且又是亚运城重点办工程，不如期完工必将影响后续工作甚至是亚运会的如期开幕，因此为了公司荣誉我项目部不容有失。
所以，本QC小组的课题是：
提高螺纹连接管道安装一次合格率
四、现状调查
在现状调查之前首先，介绍一下螺纹连接管道安装工序：
2009年11月20日，小组成员对现场螺纹连接管道安装情况进行摸底调查，对已安装完成的次干道一路第20#～26#雨淋阀组螺纹连接管道部分的安装质量合格率进行统计，汇总后得到表4数据：
表4安装质量合格率统计表
序号
雨淋阀组号
检查点
合格点
质量合格率%
1
20#
60
55
91.7
2
21#
58
54
93.1
3
22#
54
48
88.9
4
23#
63
60
95.2（目标设定依据）
5
24#
58
51
88.0
6
25#
61
55
90.1
7
26#
59
54
91.5
汇总
413
377
91.3
根据表4数据，我小组制作了如下柱状图：
调查发现7组雨淋阀组管道安装总不合格点数达36处，本小组根据不合格原因进行逐一分析，情况如表5：
表5管道安装不合格原因统计总表
序号
不合格原因
不合格点数
占总不合格率%
1
管道连接处安装不合格
16
44.5
2
支架安装不合格
13
36.1
3
管道安装不平直
3
8.3
4
支架制作不平正
3
8.3
5
其它
1
2.8
累计
36
100
制表人：
李继发制表日期：
2009.11.21
根据管道安装不合格原因统计总表编制饼状图，如下：
制图人：
李继发日期：
2009.11.21
由饼状图可知，管道连接处安装不合格和支架安装不合格是主要原因。
五、目标确定
1、课题目标：
将螺纹连接管道安装一次合格率从91.3%调高至95.2%。
制图人：
苏仲权日期：
2009年11月21日
六、原因分析
在确定了课题目标之后，QC小组召开专题会议，运用头脑风暴法深入分析了造成管道连接处安装不合格和支架安装不合格的各个原因，编制如下关联图：
七、要因确定
表6要因确定计划表
编号
末端因素
确认内容
确认方法
验证标准
组织人
考核地点
考核时间
1
没对班组进行技术交底
施工前有否对班组进行技术交底
翻查交底记录
施工班组100%接受针对现场难点重点的施工交底和图纸交底
苏仲权李洁萍
资料室
09.11.22
2
安装人员施工技术不合格
考核安装人员是否熟练
现场考核
熟练安装工序、操作合格率100%
卓旭东罗伟国
会议室、
加工场
09.11.22~09.11.23
3
材料规格与合格证不符
材料规格是否符合相关要求
翻查厂家提供合格证并抽查现场材料
有合格证，且角铁长度、管径偏差比≤±1%、厚度偏差比≤±5%
李继发李洁萍
材料仓库
09.11.22
4
照明灯具不足
检查照明灯具是否达到工人需要
现场调查和询问安装人员
照明灯具间隔不超过8米且工人对照明情况满意
苏仲权
综合管沟电力仓
09.11.22
5
管沟顶面不平
测量管沟顶面是否平整
专人用平水尺实测管沟顶面平整度
管沟顶面水平度合格率≥95%
罗伟国
综合管沟电力仓
09.11.23
6
预制支架没按现场管径安装
预制支架是否按现场管径安装
现场检查
预制支架100%按现场管径安装
罗伟国
综合管沟电力仓
09.11.22
7
螺纹连接处没刷红丹、上麻筋和生料带
连接处是否刷红丹、上麻筋和生料带
现场逐一检查与抽查结合
100%刷红丹、上麻筋和生料带
李继发
综合管沟电力仓
09.11.22
8
螺纹长度及丝数不符合要求
加工螺纹长度和丝数是否符合规范
翻查记录和抽查现场加工情况
螺纹长度20～36mm、螺纹丝数9～15
罗伟国李继发
综合管沟电力仓
09.11.22
9
套螺纹切削深度不一
套螺纹切削深度是否不一
翻查记录和抽查现场加工情况
加工场外观检查螺纹深浅度，目测合格率≥99%
黄伟忠
综合管沟电力仓
09.11.22
10
螺纹断丝
螺纹是否符合规范要求
翻查记录和抽查现场加工情况
螺纹断丝不超过10%
黄伟忠
综合管沟电力仓
09.11.22
11
套丝机输入电压不稳
输入电压是否稳定
专人用数字万用表实测电焊机输入电压
电压波动380±1%V
林广华
加工场
09.11.22
12
使用已损坏
的板牙
是否使用已损坏的板牙
现场检查
目测板牙100%无损坏
苏仲权罗伟国
加工场
09.11.22
制表人：
李继发日期：
2009年11月21日
1、要因确定
（1）--没对班组进行技术交底
确认方法：
翻查交底记录
验证标准：
施工班组100%接受针对现场难点重点的施工交底和图纸交底
实测：
2009年11月22日翻查施工员对班组的交底记录，发现施工员已对施工班组做了现场难点重点的施工交底和图纸交底，并有施工班组带班对交底和图纸进行签收。
结论：
施工员已对施工班组进行了详细的现场难点重点的施工交底和图纸交底，并有班长签收确认，因此没对班组进行技术交底为非主要原因。
2、要因确定
（2）--安装人员施工技术不合格
确认方法：
现场考核
验证标准：
安装工序、操作合格率100%
实测：
2009年11月22日～23日对安装人员40人进行了理论考试和现场考核，考核情况如下：
表7安装人员理论考试成绩表
考试成绩
人数
占总人数比例（%）
90~100（优）
1
2.5
80~89（良）
5
12.5
60~79（合格）
15
37.5
0~59（不合格）
19
47.5
制表人：
李继发日期：
2009年11月22日
表8安装人员现场操作成绩表
考试成绩
人数
占总人数比例（%）
90~100（优）
3
7.5
80~89（良）
12
30
60~79（合格）
15
37.5
0~59（不合格）
10
25
制表人：
李继发日期：
2009年11月22日
结论：
从考试情况来看，安装人员的现场操作并没有达到100%合格的目标而且理论成绩不合格率更是高达47.5%，因此安装人员施工技术不合格是主要原因。
3、要因确定（3）--材料规格与合格证不符
确认方法：
翻查厂家提供合格证并抽查现场材料
验证标准：
有合格证，且角铁长度、管径偏差比≤±1%、厚度偏差比≤±5%
实测：
2009年11月22日翻查寄存于资料室的厂家合格证，发现每批次到场的管道和角铁都有厂家提供的合格证。
为了确保厂家提供的合格证与进场材料相符，本小组主要针对支架角铁材料和DN32~DN100消防支管进行抽查，结果如下表9：
表9进场材料抽查表
类型
∠40×40×4
∠50×50×5
DN32
×3.25
DN50
×3.5
DN65
×3.75
DN80
×4.0
DN100×4.0
标准
单边长l=30、40、50mm厚度对应为δ=3、4、5mm
内径D=32、50、65、80、100mm，对应壁厚φ=3.25、3.5、3.75、4.0mm
编号1#
l=40.1
δ=3.9
l=50.2
δ=5
D=32.1
φ=3.2
D=50.2
φ=3.6
D=65.2
φ=3.80
D=80.5
φ=4.1
D=100.2
φ=4.1
偏差比
l%=0.25%
δ%=-2.5%
l%=0.4%
δ%=0%
D%=0.31%
φ%=-1.5%
D%=0.4%
φ%=2.9%
D%=0.3%
φ%=1.3%
D%=0.63%
φ%=2.5%
D%=0.20%
φ%=2.5%
编号2#
l=40.2
δ=4.1
l=50.1
δ=5.1
D=32.2
φ=3.3
D=50.3
φ=3.55
D=65.4
φ=3.8
D=80.3
φ=4.1
D=100.6
φ=4.0
偏差比
l%=0.5%
δ%=2.5%
l%=0.2%
δ%=2%
D%=0.63%
φ%=1.5%
D%=0.6%
φ%=1.4%
D%=0.61%
φ%=1.3%
D%=0.38%
φ%=2.5%
D%=0.60%
φ%=0%
编号3#
l=40.1
δ=4.0
l=50.1
δ=5
D=32.0
φ=3.3
D=49.8
φ=3.5
D=64.9
φ=3.8
D=80
φ=4.1
D=99.4
φ=4
偏差比
l%=0.25%
δ%=0%
l%=0.2%
δ%=0%
D%=0.0%
φ%=1.5%
D%=-0.40%
φ%=0%
D%=-0.15%
φ%=1.3%
D%=0.0%
φ%=2.5%
D%=-0.6%
φ%=0%
编号4#
l=40.1
δ=4.0
l=50.2
δ=5
D=31.9
φ=3.2
D=50.0
φ=3.5
D=64.8
φ=3.8
D=79.4
φ=4
D=99.3
φ=4
偏差比
l%=0.25%
δ%=0%
l%=0.4%
δ%=0%
D%=-0.31%
φ%=-1.5%
D%=0.00%
φ%=0%
D%=-0.3%
φ%=1.3%
D%=-0.75%
φ%=0%
D%=-0.7%
φ%=0%
编号5#
l=40.3
δ=4.1
l=50.1
δ=5
D=32.1
φ=3.4
D=50.0
φ=3.4
D=65.0
φ=3.7
D=80.4
φ=4
D=100.0
φ=4.1
偏差比
l%=0.75%
δ%=2.5%
l%=0.2%
δ%=0%
D%=0.31%
φ%=4.6%
D%=0.0%
φ%=-2.9%
D%=0.0%
φ%=-1.3%
D%=0.5%
φ%=0%
D%=0.00%
φ%=2.5%
编号6#
l=39.8
δ=4.0
l=49.9
δ=5
D=31.8
φ=3.2
D=50.1
φ=3.5
D=65.3
φ=3.7
D=79.8
φ=4.1
D=100.4
φ=3.9
偏差比
l%=-0.5%
δ%=0%
l%=-0.2%
δ%=0%
D%=-0.63%
φ%=-1.5%
D%=0.20%
φ%=0%
D%=0.46%
φ%=-1.3%
D%=-0.25%
φ%=2.5%
D%=0.40%
φ%=-2.5%
编号7#
l=40
δ=4.0
l=50
δ=5
D=32.1
φ=3.3
D=49.7
φ=3.6
D=65.6
φ=3.8
D=80.0
φ=3.9
D=100.1
φ=3.9
偏差比
l%=0%
δ%=0%
l%=0%
δ%=0%
D%=0.31%
φ%=1.5%
D%=-0.60%
φ%=2.9%
D%=0.92%
φ%=1.3%
D%=0%
φ%=-2.5%
D%=0.10%
φ%=-2.5%
编号8#
l=40.2
δ=4.2
l=49.8
δ=5
D=32.3
φ=3.2
D=49.9
φ=3.5
D=64.6
φ=3.7
D=79.7
φ=3.9
D=100.1
φ=3.9
偏差比
l%=0.5%
δ%=5%
l%=-0.4%
δ%=0%
D%=0.93%
φ%=-1.5%
D%=-0.20%
φ%=0%
D%=-0.62%
φ%=-1.3%
D%=-0.38%
φ%=-2.5%
D%=0.10%
φ%=-2.5%
编号9#
l=40.2
δ=3.9
l=50.3
δ=5
D=32.2
φ=3.2
D=50.2
φ=3.5
D=65.7
φ=3.7
D=80.1
φ=3.9
D=99.9
φ=4.1
偏差比
l%=0.5%
δ%=-2.5%
l%=0.6%
δ%=0%
D%=0.63%
φ%=-1.5%
D%=0.40%
φ%=0%
D%=-0.46%
φ%=-1.3%
D%=0.13%
φ%=-2.5%
D%=-0.10%
φ%=2.5%
备注：
l%=〔l（n#）-l（标准）〕/l（标准）×100%
δ%=〔δ（n#）-δ（标准）〕/δ（标准）×100%
D%=〔D（n#）-D（标准）〕/D（标准）×100%
φ%=〔φ（n#）-φ（标准）〕/φ（标准）×100%
制表人：
李继发日期：
2009年11月22日
从抽查结果来看，进场材料全部都符合验证标准要求。
结论：
进场材料都有合格证且抽查结果全部合格要求，因此材料质量不合格为非主要原因。
4、要因确定（4）--照明灯具不足
确认方法：
现场调查和询问安装人员
验证标准：
照明灯具间隔不超过8米且工人对照明情况满意
实测：
2009年11月22日小组成员对现场四条管沟（长南路、次干一路、主干一路和主干二路）的照明情况进行检查，检查情况如下：
表10各道路管沟照明间隔一览表
检查位置
照明灯具间隔（米）
是否符合标准
长南路
8
是
次干一路
8
是
主干一路
8
是
主干二路
8
是
制表人：
李继发日期：
2009年11月22日
检查完管沟照明情况后还对现场安装工人进行逐一询问，发现除了现场固定照明外安装工人还自行配备了照明灯具，因此不存在照明灯具不足的情况，为非要因。
5、要因确定（5）--管沟顶面不平
确认方法：
专人用平水尺实测管沟顶面平整度
验证标准：
管沟顶面水平度合格率≥95%
实测：
2009年11月23日小组成员对现场四条管沟（长南路、次干一路、主干一路和主干二路）顶面进行抽查测量，检查情况如下：
表11沟顶平整度抽查合格率统计表
抽查位置
抽查点数
合格数
合格率（%）
长南路
50
49
98
次干一路
50
48
96
主干一路
50
49
98
主干二路
50
48
96
合计：
200
194
97
制表人：
李继发日期：
2009年11月23日
结论：
从抽查情况来看，管沟顶面水平度合格率高达97%，因此管沟顶面不平是非主要原因。
6、要因确定（6）--预制支架没按现场管径安装
确认方法：
现场检查
验证标准：
预制支架100%按现场管径安装
支架常识：
一般的设计图纸上管道的位置是以管道中心到墙边或者顶面的距离来表示的，因此为了保证不同管径的消防管在同一高度，每种管径支架的长度必然是各不相同的（如例1），如果错用支架就会出现如例2上翘或者例3下堕的情况，又由于支架是预制好的，所以支架上预留安装U型卡码的孔一定是错，U型卡码安装的效果就会如错支架特征A和B。
因此可以通过观察U型卡码是否用错来判断支架有没有安装错。
实测：
2009年11月20日小组成员进行现状调查的时候，对20#~26#雨淋阀组支管的支架安装情况进行了详细记录，情况如下表12：
表12支架错误安装统计表
错误支架安装数
支架安装不合格数
占安装不合格比例
7
13
53.8%
制表人：
李继发日期：
2009年11月22日
结论：
错误支架安装数占支架安装不合格比例高达53.8%，因此预制支架没按现场管径安装是主要原因。
7、要因确定（7）--螺纹连接处没刷红丹、上麻筋和生料带
确认方法：
现场逐一检查与抽查结合
验证标准：
100%刷红丹、上麻筋和生料带
实测：
2009年11月20日小组成员进行现状调查的时候，对20#~26#雨淋阀组支管的管道螺纹连接处是否刷红丹、上麻筋和生料带等情况进行了详细记录。
由于安装好的管道螺纹部分与管件已连接紧密，外漏部分仅2~3扣螺纹，所以除了外观检查外还要拆开管件抽查，情况如下表13：
表13螺纹连接处刷红丹、上麻筋和生料带统计表
雨淋阀组号
外观检查数
合格数
外观检查合格百分比
拆开管件抽查数
合格数
抽查合格百分比
20#
41
41
100%
2
2
100%
21#
39
39
100%
2
2
100%
22#
36
36
100%
2
2
100%
23#
42
42
100%
2
2
100%
24#
39
39
100%
2
2
100%
25#
41
41
100%
2
2
100%
26#
40
40
100%
2
2
100%
备注：
由于螺纹连接管道拆卸繁琐且外观检查合格率达100%，考虑经济因素，本小组将抽查数定为每个雨淋阀组只抽查2处。
制表人：
李继发日期：
2009年11月22日
结论：
通过检查记录显示螺纹连接处100%有刷红丹、上麻筋和生料带，达到了检验标准，因此螺纹连接处没刷红丹、上麻筋和生料带为非主要原因。
8、要因确定（8）--螺纹长度及丝数不符合要求
确认方法：
翻查记录和抽查现场加工情况
验证标准：
螺纹长度20～36mm、螺纹丝数9～15
实测：
同样是翻查2009年11月20日现状调查时对现场20#~26#雨淋阀组支管的管道螺纹连接处螺纹长度及丝数的检查情况，检查结果如表14：
表14管端螺纹长度及丝数不合格统计表
螺纹长度及丝数不合格数
管道连接处安装不合格数
占不合格数百分比
9
16
56.3%
制表人：
李继发日期：
2009年11月22日
通过表14可以看出，管端螺纹长度及丝数不合格占检查不合格数的56.3%，是管道连接处安装不合格的一个重要因素。
但由于现场已安装的管道不可能全部都拆卸下来逐一检查，小组成员是采用全部外观检查（以验收规范的螺纹外留2~3丝作为合格标准的）和部分拆开抽查相结合的方法得出不合格数，因此还不能准确的反映管端螺纹长度及丝数不合格的真实情况，因此22日本小组还决定对加工场的管端螺纹加工情况做一次抽查作为参考数据，抽查情况如表15：
表15管端螺纹加工抽查统计表
公称直径（mm）
标准螺纹长度（mm）
标准螺纹丝数
总检查数
检查不合格数
不合格率
DN32
20
9
10
1
10%
DN50
24
11
10
0
0
DN65
27
12
20
1
5%
DN80
30
13
20
2
10%
DN100
36
15
40
4
10%
（抽查数根据材料工程量多少决定）合计：
100
8
8%
制表人：
李继发日期：
2009年11月22日
长度和丝数不合格废品
结论：
从表15可以看出螺纹长度及丝数不合格数占到了抽查总数的8%，可以想象一个工程仅仅一个环节就出现了8%的废品是多么严重，而且单这一环节就已经不可能达到课题的目标，因此螺纹长度及丝数不符合要求是主要原因。
9、要因确定（9）--套螺纹切削深度不一
确认方法：
翻查记录和抽查现场加工情况
验证标准：
加工场外观检查螺纹深浅度，目测合格率≥99%
实测：
同样是翻查2009年11月20日现状调查时对现场20#~26#雨淋阀组支管的管道螺纹连接处螺纹切削深度的检查情况，检查结果如表16：
表16螺纹切削深度不合格统计表
螺纹切削深度不合格数
管道连接处安装不合格数
占不合格数百分比
1
16
6.3%
制表人：
李继发日期：
2009年11月22日
本小组对加工场的管端螺纹切削深度情况做一次抽查作为参考数据，抽查情况如表17：
表17管端螺纹切削抽查统计表
公称直径（mm）
总检查数
检查不合格数
不合格率
DN32
10
0
0
DN50
10
0
0
DN65
20
0
0
DN80
20
0
0
DN100
40
1
2.5%
（抽查数根据材料工程量多少决定）
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