单位及网控设备安装分部验评.docx
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单位及网控设备安装分部验评
×××kV封闭式组合电器安装 单位工程质量验收评定表
工程编号：
4 表号：
DL/T5161.1 表4.0.3
序
号
分部工程名称
评定
结果
备注
1
控制及直流系统设备安装
2
封闭式组合电器检查安装
3
封闭式组合电器配套设备安装
4
封闭式组合电器控制设备安装
10
×××kV封闭式组合电器带电试运
应有资料
份
实有资料
份
资料核查结论
有未因施工的原因造成设备严重损坏
有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
有未发生过电动机烧毁事故
分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏
验收结论：
质检机构
质量验收评定意见
签名
工地
年 月日
质检部
年 月日
监理
年 月日
建设单位
年 月日
控制及直流系统设备安装 分部工程质量验收评定表
工程编号：
4-1 表号：
DL/T5161.1 表4.0.2
序号
分项工程名称
性
质
评定
结果
备注
1
控制及保护屏台安装
1
盘、柜基础安装
2
控制及保护屏台安装
2
直流屏及充电设备安装
3
二次回路检查及接线
4
蓄电池安装
1
蓄电池台架安装
2
蓄电池安装
5
充放电及容量测定
主要
1
铅酸蓄电池充、放电
2
镉镍碱性蓄电池充、放电
验收结论：
质检机构
质量验收评定意见
签 名
工地
年 月日
质检部
年 月日
监理
年 月日
建设单位
年 月日
盘、柜基础安装 分项工程质量检验评定表
工程编号：
4-1-1.1 表号：
DL/T5161.8 表1.0.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
基
础
型
钢
安
装
基础型钢安装
允许误差
不
直
度
每米
mm
＜1
全长
mm
＜5
水
平
度
每米
mm
＜1
全长
mm
＜5
位置误差及不平行度
主要
mm
＜5
与地面高差
mm
宜高10
基础接地点数
点
≥2
接地连接
牢固，导通良好
验收结论；
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
控制及保护屏台安装 分项工程质量检验评定表
工程编号：
4-1-1.2 表号：
DL/T5161.8 表5.0.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
屏
台
就
位
找
正
安装位置
主要
按设计规定
垂直度误差（每米）
主要
㎜
＜1.5
水平误差
相邻两盘顶部
㎜
＜2
成列盘顶部
㎜
＜5
盘面误差
相邻两盘边
㎜
＜1
成列盘面
㎜
＜5
盘间接缝
㎜
＜2
屏
台
固定
固定连接
主要
牢固
紧固件检查
完好、齐全、紧固
紧固件表面处理
镀锌
屏
台
接
地
底架与基础间接触
主要
牢固，导通良好
有防震垫的盘接地
每段盘有两点以上明显接地
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
屏台设备检查
盘面检查
平整、齐全
设备及附件检查
主要
按设计规定
设备外观检查
完好，无损伤
电器元件固定
牢固
盘上标志
正确齐全、清晰、不易脱色
安
全
距
离
电气间隙
㎜
按GB50171-1992中表3.0.6规定
爬电距离
㎜
控制及保护屏台安装 分项工程质量检验评定表
工程编号：
4-1-1.2 表号：
DL/T5161.8 表5.0.2续
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
小
母
线
安
装
检
查
铜棒或铜管直径
㎜
≥6
安装间距
电气间隙
mm
≥12
爬电距离
mm
≥20
固定
牢固
平直度
无局部扭曲
接触面处理
搪锡
母线标志
正确清晰、不易脱色
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
直流及充电设备安装 分项工程质量检验评定表
工程编号：
4-1-2 表号：
DL/T5161.13 表2.0.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
柜
体
安
装
垂直度
主要
mm/m
＜1.5
柜间缝隙
mm
＜2
水平误差
mm
＜5
固定方式
螺接
固定
牢固
紧固件检查
镀锌层完好，
螺栓齐全、紧固
螺栓露扣长度
扣
2～5
震动场所的防震措施
可靠
柜
体
接
地
有防震垫的柜体接地
每列盘有两点以上
明显接地
装有电器的
可开启屏门接地
用可挠导线可靠接地
底架与基础接触
主要
导通良好
柜
上
设
备
检
查
元件规格及数量
主要
按设计规定，
且附件备件齐全
插件板、端子扳检查
无断裂、变形
插接式扁平电缆
电缆理顺整齐无死弯
接触簧片弹性
主要
充足
插件镀银层检查
完好，清洁
螺接导线检查
无松动
焊接导线检查
主要
无脱焊、碰壳、短路
整流元件固定
主要
固定牢固，在散热器接触面上涂硅脂
盘内导线检查
无脱焊、短路、松动
回路检查与接线
按规范GB50171－92规定
整流元
件紧固
力矩
制造厂有规定
N·m
按制造厂规定
制造厂无规定
N·m
按规范GBJ149－1990规定
回路
接线
硬母线
按规范GBJ149－1990规定
电缆接线
按规范GB50171－1992规定
直流及充电设备安装分项工程质量检验评定表
工程编号：
4-1-2 表号：
DL/T5161.13 表2.0.2续
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
水
冷
系
统
安
装
检
查
阻容保护及均压回路检查
无开路
进出水管与冷却系统连接
用绝缘管连接
绝缘管长度（1kV以下）
m
≥1.5
普通钢冷却管内部壁处理
防腐层完整，牢固
冷却系统清洁度
冲洗干净
管道内部检查
无阻塞
在额定压力下的流量
按产品规定值
冷却软管检查
无扭折，连接正确
系统水压试验
主要
无渗漏
风冷系统安装检查
叶片外观
完好无裂纹变形
转子装配检查
转子平滑无卡阻
绝缘电阻值
主要
MΩ
≥0.5
风机旋转方向
正确
带电部分
对地距离
一次回路
主要
mm
按规范GB50171-1992中表3.0.6规定
二次回路
主要
mm
按规范GBJ149-1990中表2.1.13规定
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
二次回路检查及控制电缆接线 分项工程质量检验评定表
工程编号：
4-1-3 表号：
DL/T5161.8 表7.0.2
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
配
线
导线外观
主要
绝缘层完好，无中间接头
配线连接（螺接、插接、
焊接或压接）
主要
牢固、可靠
导线配置
主要
按背面接线图
导线端头标志
清晰正确，且不易脱色
盘内配线绝缘等级
耐压≥500V
盘内配线
截面积
电流回路
mm2
≥2.5
信号、电压回路
mm2
≥1.5
弱电回路
mm2
在满足载流量和电压降以及机械强度情况下≥0.5
用于可动部位的导线
主要
多股软铜线
控
制
电
缆
接
线
控制电缆接引
按设计规定
线束绑扎松紧和形式
松紧适当、匀称，形式一致
导线束的固定
牢固
每个接线端子并接芯线数
根
≤2
备用芯预留长度
至最远端子处
导线接引处预留长度
适当，且各线余量一致
电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）
紧固可靠
导线芯线端部弯圈
顺时针方向，且大小合适
导线芯线外观
主要
无损伤
多股软导线端部处理
主要
加终端附件或搪锡
紧固件配置
齐全，且与导线截面相匹配
二次回路连接件
主要
铜质制品
二次回路检查及控制电缆接线 分项工程质量检验评定表
工程编号：
4-1-3 表号：
DL/T5161.8 表7.0.2续
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
控
制
电
缆
接
线
导线端部标志
主要
正确、清晰，不易脱色
接地检查
二次回路
设有专用螺栓
屏蔽电缆
主要
屏蔽层按设计要求可靠接地
裸露部分对地距离
主要
mm
按GB50171-1992中表3.0.6规定
裸露部分表面漏电距离
mm
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
蓄电池台架安装 分项工程质量检验评定表
工程编号：
4-1-4.1 表号：
DL/T5161.9 表1.0.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
水
泥
台
架
检
查
表面耐酸瓷砖检查
完整、无破损
表面平整度
无高低不平现象
瓷砖间缝隙填料
耐酸材料，无漏缝、裂纹
外形尺寸
按设计规定
台架水平误差
mm
≤±5
厂
制
台
架
安
装
外型尺寸
按制造厂规定
台架油漆
完整、无剥落
安装方式
按制造厂规定
台架固定
主要
牢固
台架水平误差
mm
≤±5
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
质检部
年 月 日
监理
年 月 日
号蓄电池安装 分项工程质量检验评定表
工程编号：
4-1-4.2 表号：
DL/T5161.9 表2.0.2
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
容
器
检
查
外观检查
无损伤、裂纹
正负极端柱的极性
主要
正确
容器表面清洁度
无尘土油污
容
器
检
查
电池连接条及紧固件
完好、齐全
透明密封容器
内部检查
带电解液的液面
主要
在两液面线间
极板外形
主要
完好、无弯曲剥脱
极间橡胶隔板
齐全、完好
密度计、温度计
检查
容
器
安
装
容器安装
主要
平稳、间距均匀
抗震设施
（有抗震要求时）
按有关规定，牢固可靠
温度计、密度计、液位计
位于易检查侧
连接条与端子连接
主要
正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂
电池编号
齐全、清晰
其
他
电缆与蓄电池连接
主要
正确，紧固
电缆引出线极性标志
主要
正确
电缆孔洞封堵
用耐酸材料密封
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
质检部
年 月 日
监理
年 月 日
铅酸蓄电池充、放电 分项工程质量检验评定表
工程编号：
4-1-5.1 表号：
DL/T5161.9 表3.0.3
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
初
充
电
电解液注完后静止时间
h
3～5
注酸开始至初充电时间
h
＜8
充电过程中允许液温
℃
＜45
电
流
值
厂家无
规定时
恒流充电
主要
A
≤厂家规定最大值
恒压充电
主要
V
≤厂家规定最大值
单体电池电压≤2.4V
每个阶段的初充电时间
h
按制造厂规定
初充电开始必须保证电源连续供电的时间
h
≥25
初
充
电
完
成
充电容量
主要
达到厂家规定值
恒流
充电法
电池电压
连续3h不变
电解液密度
连续3h不变，产生大量气泡
恒压
充电法
充电电流
连续10h不变
电解液密度
连续3h不变（或按制造厂规定）
电池电压及密度
主要
按制造厂规定
再充电
电池电解液密度及液面
与初充电开始相同
再充电时间
min
30
首
次
放
电
检
查
放电电流及时间
按制造厂规定
无厂家规定时的放电电流
10h放电率的电流
电池终止电压及密度
主要
按制造厂规定
不合格电池的电压与电池组平均电压的差值
主要
%
≤2
铅酸蓄电池充、放电 分项工程质量检验评定表
工程编号：
4-1-5.1 表号：
DL/T5161.9 表3.0.3续
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
首
次
放
电
检
查
电压不合标准的电池数
主要
%
≤5
25℃时放电容量检查
主要
≥85%额定电容量
极板外形检查
无弯曲、剥脱
放电完后至再充电搁置时间
h
≤10
总
体
检
查
5次充放电循环内放电容量（25℃时）
≥10h放电率容量的
95%（或按制造厂规定）
充放电过程测试记录
主要
齐全、正确
充放电特性曲线绘制
正确
特性曲线检查
与厂家特性曲线相似
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
质检部
年 月 日
监理
年 月 日
镉镍碱性蓄电池充、放电分项工程质量检验评定表
工程编号：
4-1-5.2 表号：
DL/T5161.9 表3.0.4
工
序
检验项目
性
质
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
初
充
电
电解液注完后静止时间
h
1～4
注液开始至初充电时间
h
按制造厂规定
充电过程中允许液温
℃
≥5；≤35
初充电的电流值
主要
A
按制造厂规定
初充电时间
h
按制造厂规定
初充电开始必须保证电源连续供电的时间
h
≥25
初充电
完 成
达到规定时间
主要
按制造厂规定
单体电池电压
充
放
电
检
查
5次充
放电循
环内容
量检查
（20±5）℃时
主要
≥额定容量
＜15℃时
按制造厂修正系数修正
按0.2C5
电流值
放电时
单体电池电压
主要
按制造厂规定
大于0.9V或小于1.0V的电池数
主要
少于电池总数的5%
冲击负
荷放电
超高倍率单体电压
V
≥1.1
高倍率单体电压
V
≥1.05
再充电
主要
与初次充电相同
总
体
检
查
充电结束后用蒸馏水或
离子水调整液面位置
上液面线
充放电过程测试记录
齐全、正确
充放电特性曲线绘制
正确
特性曲线检查
与厂家特性曲线相似
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
质检部
年 月 日
监理
年 月 日
升级会员 