最新喷涂流水线.docx
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最新喷涂流水线
喷涂流水线
涂装生产线设计方案
目 录
一、 设计原则
二、生产线工艺流程
三、生产线设备的组成
一) 喷淋式前处理
二) 水份烘干通道
三) 喷涂设备的配置
四) 流平
五)烘干室
六) 冷却
七)悬挂输送系统
一.设计原则
1。
年加工能力:
30万件
2。
工件尺寸
重量:
3—50kg
长:
300-1700mm
外径:
120mm
3.流平时间:
10min
4.喷涂要求:
温度80度
时间:
30min
5。
冷却处理:
风机降温
二.工艺流程
1.上件
2.脱脂
3.水洗
4.干燥
5.缠布
6.喷涂
7.流平
8.烘干
9.冷却
10.下件
三.生产设备的组成
一)。
喷淋前处理
1。
工件入口:
2。
设备壳体 3。
通风装置4。
悬链保护装置5。
喷淋系统6.人员检修门
7.槽内加热装置8.槽内沉淀过滤装置 9。
回流装置10.槽外加热装置11。
水箱
若定脱脂时间为5分钟
水洗时间为5分钟
则脱脂室长5×0。
5=2.5m=2500mm
水洗室长5×0。
5=2。
5m=2500mm
下图为网上喷淋公司提供的一般数据
取 b=400 h=1700
则W=400+300+(120+30)×2=1300mm
H=2900mm
入口、出口长都为1000mm
则 L=1000+2500+2500+1000=7000mm
下表为喷淋支管的尺寸规格表
喷淋支管选DN32
涂料喷嘴口径与涂料喷出量关系
喷嘴型号选193—Z43
喷淋系统风机选择
由计算得通风量为3042m3/h
可取电机4—79No4A
加热装置的选择
内置式波纹管换热器
原因:
占用空间小、
不易生成结渣
直接与槽液接触换热效果好
计算得热损耗量为207073.1kcal/h选30万大卡燃烧机
加热器换热面积为4平方米
内置自动温控仪和温度显示系统各一套
槽体设计
材料选择
槽体需具备耐腐蚀性,同时需具备一定的刚度和强度, 槽体材料选SUS304
尺寸大小
因为循环泵选立式液下泵,安在槽体上边,需预留出800mm的空间
W=1300+800—100=2000mm定H=1000mm
脱脂槽尺寸设计为2500×2000×1000mm
水洗槽尺寸设计为2500×2000×1000mm
液槽过滤网:
不锈钢过滤网
保温层:
内外板之间填有50mm厚的岩棉保
喷淋前处理需淌水板分段,减少相邻的不同工艺段之间串液。
排风管道 采用插接形式
二)水分烘干通道
烘干通道内径尺寸
若定 干燥时间为15min
则链条总领过长度ﻩ0。
5×15=7.5m=7500mm
通道定 L=2000mm
W=1500mm H=5000mm
风机的选择
设 每分钟换气4次,
则流量为5×1。
5×2。
5×4×60=2250立方米/小时
4—72离心风机参数
则选风机型号为4—72—2。
8A
流量为1131—2856立方米/小时 W=1。
5KW
可自然风干或加热风干
若加热风干
则与烘干室类似
三)、喷涂装置的配置
喷涂室设置为人工喷漆
喷漆室内径尺寸设置
L4000×W3000×H2500
漆雾过滤系统尺寸:
挡水板1.0mm 管路Q235 1。
0mm 溢流槽1.0mm 水帘板1.5m 涡流板1。
0m 管道,阀门pvr
喷漆室室体采用型钢骨架和Q235板制作,主面镶有玻璃窗,上部装有荧光灯(灯箱),照度为400LUX,内外壁彩钢板。
排风系统配置离心风机(1台/套)
计算风的流量为9360m3/h
则选型号;4-72—4。
5A
流量:
10580m3/h
全压:
2554Pa
功率:
7。
5KW;
风速:
0.5 m3/h
水循环系统配置管道泵(1台/套)
型号:
排污泵
流量:
20。
6m3/h
扬程:
12m
功率:
1。
5Kw
四)、流平
流平采用自然风干,不采用加热装置
流平时间 t=10min
工件移动速度 v=0。
5m/s
则 流平长度 L=10×0。
5=5m
五)、烘干室
烘干室结构图
1.进气口 2.风机 3。
热交换系统4.过滤系统5。
废气排气口
6。
干燥系统装置7.废气处理系统8.风门
烘干室尺寸设置
L7500×W4000×H2500
风机选择 总流量算得15260。
4m3/h
风机型号选LA-4 1/2风机最大风量17850m3/h风机功率为7.5KW长期工作温度为150度
总热损耗量Q=232120.3kcal/h选30万大卡燃烧机
内置自动温控仪和温度显示系统各一套
内外壁彩钢板
顶部过滤材料:
CC-600G型高效过滤棉,主要技术指标为:
原始阻力 25Pa
最终阻力 450Pa
平均捕捉率 98%
容尘量 430g/m2
厚度 20mm
废气处理系统:
采用干式处理。
即采用活性炭吸附过滤装置和玻璃纤维过滤毡进行废气处理,从而保证废气排放符合国家GB16297-1996标准。
活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂,把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气目的的方法。
它拥有处理效率高,投资较小等优点。
本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾,废气中仅剩有机溶剂需处理,因此本设备采用M型活性炭吸附法。
六)冷却
自然冷却
冷却时间5min L=5×0。
5=2。
5m
七)、悬挂输送系统
选用QXG—300A型轻型封闭悬挂链,包括轨道、链条、旋转机构、一次吊具,驱动装置、张紧装置、电控系统,为保证整条线运行自如,在喷漆室内及上下工件处设有急停开关便于操作,单点吊挂120Kg,180度自动旋转,从而保证工件在喷漆时每个部位都能喷到。
从而满足生产需要。
驱动装置的牵引力根据全线所挂工件重量计算,设计时根据悬挂输送机说明书选配不同驱动力的电机便行, 张紧装置同样根据全线重量确定配重块的多少。
1、设备参数:
1) 名称:
悬挂输送机; 2) 型号:
QXQ-300A; 3) 总长:
约70m;
4) 单点吊重:
输送机最大吊重120Kg,本工件最大50Kg,悬挂链上采用单个节点对工件进行吊装。
2、工件输送方式:
连续式输送,链速0.5m/min 变频调速 吊挂间距为300mm。
;
3、结构设计:
1) 全线弯轨上拱下挠夹角为30°。
2) 弯轨选用耐磨16Mn材质。
3) 在悬链的适当位置安装检查轨。
4) 选择合适距离安装轨道支撑架,可采用立柱支撑和悬吊支承方式。
5) 调试后的悬链在全线满负荷情况下,运行平稳、安全可靠。
6) 驱动装置设置过载保护机构,当驱动超过设定值时限力机构动作,切断电源,输送机停止运行。