钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
一、编制依据
1．《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002（2011年版））
2．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）
3．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）
4．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.1-2008）
5．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）
6．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）
7.施工图纸
8.施工组织设计
二、工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
１
工程名称
通州区台湖镇4-1-028、4-1-029、4-1-030、4-1-027、4-1-033地块居住、小学、托幼用地（配建公共租赁住房）项目4-1-029地块小学教学楼等3项、4-1-028地块13#住宅楼（公共租赁住房）等9项（通州区台湖镇4-1-028、4-1-029、4-1-030、4-1-027、4-1-033地块居住、小学、托幼用地（配建公共租赁住房）项目）
２
工程地址
北京市通州区台湖镇
３
建设单位
北京世纪鸿房地产开发有限责任公司
４
设计单位
北京五豪世纪建筑设计有限公司
５
监理单位
北京磐石建设监理有限责任公司
６
监督单位
北京市通州区质检站
７
施工总承包单位
中国新兴保信建设总公司
８
施工外分包单位
电梯工程，人防构件、设施安装，安防系统按、电视电话安装
９
合同承包范围
基础、结构、室外及公共部分装修、楼内的所有水、电、暖、卫、风安装工程
10
投资性质
自筹
11
合同工期
728天，自2014年3月10日至2016年3月8日
12
合同质量目标
合格
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
商品楼、公租房、商业楼、综合配套、教学楼、托幼、地下车库、人防出口
2
建筑特点
商品房：
地下三层，地上六至十八层，外墙外保温。
公租房：
地下0~一层，地上六层至二十二层，外墙外保温。
商业楼：
地下一层，地上二层，外墙外保温。
地下车库：
地下二层，外墙外保温。
综合配套楼：
地下0层，地上两层。
教学楼：
地下0层，地上四层。
幼托：
地下0层，地上两层。
3
建筑面积
总用地面积
48439.4m2
总建筑面积
225396.97m2
地下建筑总面积
86197.28m2
地上建筑总面积
139199.69m2
4
1#楼
1928.4m2
1#楼
4239.3ｍ２
5
2#楼
2656.2m2
2#楼
5458.5ｍ2
6
3#楼
2028.0m2
3#楼
11461.2ｍ２
7
4#楼
1970.2ｍ２
４＃楼
6333.8ｍ２
8
５＃楼
2313.6ｍ２
５＃楼
6526.5ｍ２
9
6＃楼
1364.6ｍ２
6＃楼
7611.0ｍ２
10
7#楼
1372.7ｍ２
7#楼
5052.5ｍ２
11
8#楼
1314.7ｍ２
8#楼
3460.6ｍ２
12
商业楼
498.77ｍ２
商业楼
944.77ｍ２
13
地下车库
27716ｍ２
地下车库
0ｍ２
14
9#楼
308.94
9#楼
4575.33
15
10#楼
308.94
10#楼
4575.33
16
11#楼
272.64
11#楼
5330.64
17
12#楼
766.38
12#楼
17785.09
18
13#楼
800.41
13#楼
16298
19
14#楼
800.41
14#楼
16298
20
15#楼
981.78
15#楼
22280.16
21
16#楼
0
16#楼
2744.95
22
17#楼
715.26
17#楼
16266.14
23
幼儿园
0
幼儿园
2560.0
24
综合配套
745.78
综合配套
1224.2
25
建筑层数
1#楼
地下：
3地上：
8
2#楼
地下：
3地上：
9
26
3#楼
地下：
3地上：
18
4#楼
地下：
3地上：
11
27
5#楼
地下：
3地上：
11
6#楼
地下：
3地上：
18
28
7#楼
地下：
3地上：
13
8#楼
地下：
3地上：
9
29
商业
地下：
1地上：
2
地下车库
地下：
2地上：
0
30
9#楼
地下：
1地上：
15
10#楼
地下：
1地上：
15
31
11#楼
地下：
1地上：
18
12#楼
地下：
1地上：
22
13#楼
地下：
1地上：
22
14#楼
地下：
1地上：
22
15#楼
地下：
1地上：
22
16#楼
地下：
1地上：
6
17#楼
地下：
1地上：
22
32
幼儿园
地下：
0地上：
2
综合配套楼
地下：
1地上：
3
33
建筑层高
地下部分层高
地下室（人防层/设备层）
商业楼
３.６/２.１９）m
00
地上部分层高
一层至十八层
商品房
地下车库
公租房
2.9m
00
00
2.7m
34
屋面机房层
5.0m
35
建筑高度
±0.000标高
室内外高差
0.0
基底标高
基底标高
-10.70
-6.080
最大基坑深度
11
檐口高度
57m
建筑总高
56m
36
建筑平面
横轴编号
横轴轴线距离
37
建筑防火
地上二级，地下一级
38
外墙保温
50mm挤塑聚苯板
39
外装修
檐口
喷外墙涂料、GRC装饰线脚、喷真石漆
外墙装修
外墙涂料
屋面工程
不上人屋面，局部为上人屋面
主入口
贴仿石砖
门窗工程
铝合金门窗、不锈钢门
40
内装修
顶棚工程
乳胶漆顶棚（公共部分）、耐水腻子
地面工程
细石砼地面、水泥地面、地砖地面（公共部分）
内墙装修
乳胶漆墙面（公共部分）、耐水腻子
门窗工程
入户门
防盗门
楼梯间
水泥砂浆地面、木制扶手
公用部分
铺地砖、乳胶漆墙顶
41
防水工程
屋面防水
3+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材
厕浴间防水
1.5厚单组分聚氨酯涂膜防水
地下室外防水
砼自防水抗渗等级P6单层4厚高聚物改性SBS沥青防水卷材（聚酯胎）
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏形基础
主体结构形式
剪力墙
屋盖结构形式
现浇板
2
土质水位
基底以上土质
杂填土①、粘质粉土②1、粘质粉土②⒉
地下水位
地下水水质
无侵蚀性
3
建筑物地基
地基土质层
砂质粉土③、细砂④
地基承载力
170KPa
4
地下防水
系统
混凝土自防水
P6
柔性防水
4mm厚SBS改性沥青卷材一层
5
砼强度等级
地下室
底板
C35P6
外墙
C35P6
内墙
C35
梁板
C30
楼梯
C30
基础~3层顶
剪力墙
C40
梁板
C30
楼梯
C30
3层顶~14层顶
剪力墙
C35
梁板
C30
楼梯
C30
14层顶~屋顶
剪力墙
C30
梁板
C30
楼梯
C30
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
结构安全等级
二级
7
钢筋类别
非预应力钢筋等级
HPB300：
6.5；HRB400E:
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32。
8
钢筋接头形式
滚压直螺纹
横向水平筋≥16
8
钢筋接头形式
双面焊接
横向水平筋HRB400：
12、14
帮扎搭接
剪力墙纵向钢筋
9
结构断面
尺寸
基础底板厚度（mm）
600
外墙厚度（mm）
200
内墙厚度（mm）
200
地梁截面尺寸（mm）
详见各楼梁表
过梁截面尺寸（mm）
详见各楼连梁表
楼板厚度（mm）
150、120
10
楼梯结构形式
全现浇板式楼梯
11
钢筋混凝土保护层厚度
部位
保护层厚度（MM）
基础梁底纵筋
50
基础梁顶及梁侧纵筋
25
浴室、卫生间等潮湿部位梁纵筋
30
露天部分梁纵筋
35
其余梁（含圈梁）纵筋
25
地下室外墙壁柱外侧纵筋
50
其余柱（暗柱）纵筋
30
梁柱箍筋
≥15
基础底板最下层钢筋
50
基础底板上层钢筋
25
地下室外墙外侧钢筋
50
地下室其他墙的钢筋，浴室、卫生间等潮湿部位板纵筋
20
三、钢筋用量及重点难点分析
本工程使用钢筋量约15000吨（其中地下室5000吨），Φ16以上的钢筋接头拟采用滚压直螺纹，共须直螺纹接头约7万个；Φ14以下搭接绑扎。
根据对图纸分析，本工程钢筋工程的重点难点有如下三个方面：
1．筏板基础底板及基础梁钢筋绑扎是本工程施工的一个重点。
其特点一是体量大，二是有变截面底板及基础梁钢筋的施工。
2．框架梁柱节点既是本工程施工的重点，又是本工程施工的难点。
施工中应确保节点区钢筋的设计位置以及纵横钢筋的净距离。
3.所有钢筋全部在施工现场加工，加工成品的原材存放到位。
四、钢筋采购
1．根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司统一组织，严格按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
2．所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。
在钢材供应商的选择上，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。
五、钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目部报监理组织验收。
不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1．钢筋外观检验
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
2．钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3．钢筋性能检验
（1）力学性能的检验
热轧带肋钢筋
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
低碳钢热轧圆盘条
每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
（2）化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
（3）钢筋可焊性试验
钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
六、钢筋堆放及标识要求
1．堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
2．原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3．成品钢筋堆放
将运到现场的加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
4．钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、加工简图、数量及检验状态，见下图：
七、钢筋加工
1．本工程钢筋加工全部在施工现场加工棚。
2．备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。
但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。
对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。
3．钢筋的调直
本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400E，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
4．钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
5．钢筋的加工制作
（1）钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目主任工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
（2）钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
（3）钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
钢筋加工见下图：
（4）钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
八、钢筋连接
本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于竖向钢筋、纵向钢筋直径≥16mm时，采用等强剥肋滚压直螺纹连接；钢筋直径14mm以下采用搭接绑扎接头。
1．钢筋绑扎接头要求
（1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
（2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
受拉区不超过25%；
受压区不超过50%。
（3）现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接，其接头位置见下图：
2．钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求
（1）接头设置要求
钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
Ø在受拉区不超过50%；
Ø接头性能等级为Ⅰ级；
Ø接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；
Ø不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
（2）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点
Ø工艺流程
钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成
Ø施工要点
①钢筋端面切割
切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。
②设备调试
首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
③剥肋滚压螺纹
为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。
④丝头质量检查
用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图：
⑤钢筋连接
钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。
本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
拧紧力矩值为：
钢筋直径mm
20-22mm
25mm
28mm
32mm
36mm
拧紧力矩N.M
200
250
280
320
350
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
⑥接头检验
外观检查：
操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
强度检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。
每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。
如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。
复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。
在现场连续十个检验批一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
九、钢筋搭接及锚固长度要求
本工程框架柱、框架梁抗震等级均为二级，设计要求的钢筋抗震锚固长度及搭接长度如下：
钢筋类型及直径
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HRB235
锚固laE
36d
36d
31d
31d
27d
27d
23d
23d
HRB335
锚固laE
44d
49d
38d
42d
34d
38d
29d
32d
HRB400
锚固laE
41d
45d
34d
38d
搭接长度liE
1.2laE
任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于250，搭接长度不得小于300；
一十、钢筋绑扎
（一）准备工作
1．按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。
绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物
2．核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等。
3.垫块：
底板、楼板、梁底用大理石块；墙、柱侧面用塑料垫块。
4．绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。
5.钢筋保护层厚度：
地下室底板及地梁
下铁40mm，上铁25mm，且均不小于钢筋直径
地下室外墙
外侧40mm
内侧25mm
上部无建筑的地下室顶板及梁
上铁40mm，下铁25mm
水池（箱）壁
迎水面50mm，背水面25mm
框架柱
30mm
均不小于纵向受力钢筋的直径
框架梁
25mm
各层楼板、楼梯、剪力墙
15mm
暗柱及厚度大于400mm的墙
20mm
（二）底板钢筋绑扎
本工程地下室部分基础底板为梁式筏板基础，底板厚度500mm，主楼部分为600mm。
基础梁截面有900×2000mm、900×1700mm、900×1500mm、800×1600mm。
1．作业条件
（1）防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
（2）轴线、墙线、柱线、门位置线、后浇带位置、梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
2．工艺流程
清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→底板下铁绑扎及垫块→摆放马凳→底板上铁绑扎→墙、柱、楼梯插筋→清理验收→隐蔽记录并进入下道工序
3．钢筋绑扎要点
（1）绑扎顺序：
按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋、基础梁筋，待底板及地梁筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。
（2）弹线：
绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
（3）铺筋顺序：
无论集水坑、电梯井，还是大面积筏板，下网应先铺东西向后铺南北向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与底板下铁一起铺设。
具体的铺筋及操作顺序如下：
绑电梯井及积水坑钢筋（先短向、后长向）→摆放东西向底板下铁、接头连接并临时固定→搭设反梁绑扎用临时支撑架→摆放东西向梁上铁、接头连接→穿东西向梁下铁并连接、套箍筋并与纵筋绑扎→从一端依次放梁并垫垫块→摆放东西底板下铁、接头连接并临时固定→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁（平行于东西向布置）→摆放南北向底板上铁、反梁上下铁、接头连接并临时固定→南北向反梁纵筋与箍筋绑扎→摆放东西向底板上铁、接头连接→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序。
底板钢筋和反梁钢筋按照流水段一同绑扎，混凝土一次浇注。
钢筋保护层垫块用同标号混凝土预制块。
间距600mm梅花型布置
（4）接头位置：
底板所有钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，下铁在板跨中1/3
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