锅炉房60米烟囱专项方案.docx
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锅炉房60米烟囱专项方案
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烟囱施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、烟囱施工工艺及施工措施
五、筒壁施工工艺流程
六、工程分项工艺流程
七、工程质量流程
八、安全施工方案
九、现场用电安全技术措施
十、安全组织机构
十一、工期保证措施
十二、材料管理措施
十三、施工组织机构
十四、消防与环保管理措施
十五、垂直运输系统图
十六、井架侧面图
十七、操作平台平面图
十八、垂直运输系统计算书
十九、质量管理体系
二十、安全管理体系
二十一、项目部岗位职责
二十二、雨季施工措施
一、编制依据
1.1工程合同（附表V-1）
工程合同附表V-1
序号
合同名称
编号
签订日期
1
建筑工程施工合同
1.2工程施工图纸（附表V-2）
工程施工图纸附表V-2
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
05G212图集、蓝图
1.3工程应用的主要标准（附表V-3）
主要标准附表V-3
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工验收规范
GB50204-2002
2
国家
建筑工程施工质量验收统一规范
GB50300-2001
3
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
国家
工程测量规范
GB50026—93
5
国家
烟囱工程施工及验收规范
GBJ87-83
6
国家
建筑施工安全检查标准
JGJ95-99
7
国家
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ80-91
8
国家
建筑现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
国家
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
10
国家
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
11
国家
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
12
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
13
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
14
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
15
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
1.4其他（附表V-4）
其他文件附表V-4
序号
类别
名称
1
企业
质量体系程序文件
2
企业
环保体系程序文件
3
地质勘察资料
4
设计交底及有关图纸答疑文件
5
企业
企业资料、质量、安全等手册
6
建筑施工脚手架实用手册
1.5依据公司ISO9001：
2000质量保证手册及程序文件、ISO14001环境管理手册及程序文件。
1.6施工现场场地的实际情况。
二、工程概况
1.工程地理位置:
本建筑物为新建主厂房的附属构筑物（烟囱），位于天****区。
2.烟囱结构形式:
2.1本烟囱基础采用阀基，基础埋深深度为-2.40m。
2.2本烟囱外筒±0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。
±0.00米处外筒壁直径为5.82m,+60m处外筒直径为3.42m。
筒壁厚度为300mm-160mm。
2.3烟囱基础采用C30普通商品砼浇筑,筒身采用C30现场搅拌浇筑。
2.4钢筋为Ⅰ级钢，直径有φ10、φ8、Ⅱ级钢直径有φ25、φ22、φ20、φ18、
φ16、φ14、φ12等型号。
2.5保护层厚度：
基础钢筋40mm，筒壁钢筋30mm。
2.6混凝土烟囱±0.00以上相对高度为60米。
2.7烟囱筒身设2层钢平台，外设上人直爬梯。
钢平台和爬梯及避雷装置及内
衬作法具体详见《标准烟囱图集05SG/21（三）》第128.129.130.131.136.137.138.139.140页施工。
3.烟囱施工方法确定
3.1±0.00以下混凝土结构采用常规施工方法。
3.2±0.00以上混凝土外筒采用提移模施工,内衬采用边移边砌施工。
4.工程特点
4.1烟囱在厂区院内,距离相临建筑物很近,上下交叉施工，给现场安全管理带来很大的困难。
4.2本工程是供热厂内重点工程之一，其工程质量、进度和安全等各方面管理必须严格按甲方的目标和要求认真执行，确保“人、机、料、法、环”等各项措施管理到位。
4.3提移模连续施工，易造成“扰民”和“民扰”的恶性循环，应提前做好各项协调准备，将不利影响降至最低程度。
5.烟囱施工方法确定
5.1±0.00以下混凝土结构采用常规施工方法。
5.2±0.00以上混凝土外筒采用内砌外提升模板施工。
5.3烟囱外爬梯安装,主体边施工边安装爬梯同时进行。
三、施工部署
（一）组织机构
为确保工程质量和工期，项目经理部成立提拉模领导小组。
由一批具有丰富的烟囱施工经验的人员组成，挑选优秀的专业施工队伍参与本烟囱的施工。
施工现场设总指挥一名，副总指挥一名及成员4名，总指挥的主要职责是全面负责烟囱施工期间的技术、质量、安全、进度、劳动力、调配及协调组织工作；如总指挥因故缺岗时，由副总指挥替代，行使上述职责。
总指挥：
副总指挥：
安全总监：
成员：
（二）施工部署安排
1.提移模施工期间，实际两大班连续作业，24小时不间断施工。
2.根据工程需要，提前做好临电搭设、铁件委托加工，施工设备调试，以满足工程进度需要。
3.由于内砌外提升模板施工工艺的特殊性和工期的要求，内砌外提升模板混凝土全部采用现场搅拌混凝土，搅拌站设在烟囱的东侧位置。
4.内砌外提升模板材料的垂直运输采用内井架。
5.垂向钢筋、水平钢筋均采用绑扎接头，预埋铁件均由专业人员加工。
6.树立全局观念，发扬密云人的光荣传统和优良作风，一切按规范、规程和各项规章制度办事，创建“文明四区”，争当文明安全工地，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。
7.做好烟囱施工试验计划和见证取样计划。
根据混凝土烟囱工程概况，结合我公司多年的安全管理经验，经我单位安全管理人员的共同研究并报上级审批，施工安全专项方案如下：
（三）劳动组织：
烟囱提升施工劳动力组织：
1、操作平台上人员：
（两班）
木工：
2×3人
钢筋工：
2×3人
砼工：
2×4人
抹灰工：
2×1人
电焊工：
2×1人
提升工：
2×1人
通讯联络：
2×1人（操作）
值班长：
2×1人
小计：
30人
2、台下（地面两班：
）
机械工：
2×2人（看机）
机动力翻车：
2×2人（后台上料由搅拌站配）
下灰：
2×2人
架子工：
2×2人（吊料、指挥、检查绳索等）
通讯联络：
2×1人（操作）
值班：
2×1人
小计：
20人
3、配合管理：
工长：
1人
机修工：
2人
电工：
2人
车工：
1人
技术：
1人
质量检查：
1人
激光测量：
2人
安全：
2人
打更：
1人
后勤送饭：
1人
小计：
14人
总计：
64人
4、说明：
劳动力组织专指滑模直接施工人员，其它如钢材加工，搅拌站及后台，场内材料运输及医护人员等均未计在内。
（四）、施工机具需用量计划：
主要施工机具需用量计划表
序号
名称
规格
单位
数量
进场日期
备注
1
汽车吊
25t
台
1
构件运输
2
砼搅拌机
Js-350
台
1
3
反铲挖掘机
WY100
台
1
4
载重汽车
QY80-40
台
2
5
自卸汽车
太脱拉T81
台
2
6
机动翻斗车
1t
台
2
7
卷扬机
1t
台
1
钢筋棚钢筋拉直
8
卷扬机
5t
台
2
20m以下筒壁用
9
钢筋弯曲机
台
1
10
钢筋切断机
台
1
11
汽割焊
套
2
12
电焊机
台
2
13
车床
台
1
14
割板机
台
1
15
木工平刨
台
1
16
木工压刨
台
1
17
圆锯
台
1
18
截断锯
台
1
19
砂轮机
台
1
20
立式台钻
台
1
21
打夯机
60kg/m
台
4
22
振捣器
50mm
台
4
23
振捣器
70mm
台
4
24
平板振捣器
台
1
25
污水泵
台
4
26
试验设备
套
1
27
离心式水泵
台
2
28
套丝机
台
1
29
手电钻
台
2
30
手切割机
台
3
31
砂浆机
台
4
32
高压水泵
扬程40m
台
1
砼养护
33
经纬仪
J2、J6
台
各1
34
水准仪
DS3、D2S3-1
台
各1
四、烟囱施工工艺及施工措施
（一）施工工序安排
进场准备基础施工基础验收基础部分回填土模板操作平台组装检查验收筒壁提升钢平台安装铁爬梯安装拆除操作平台安装避雷针刷筒壁涂料散水烟囱验收。
（二）主要施工方法
1、基础结构施工
基础土方开挖钎探、验槽垫层钢筋绑扎基础底混凝土基础外筒钢筋基础外筒模板浇筑外筒砼拆除模板混凝土养护基础砼验收回填。
1.1基础开挖时需按1：
0.5放坡，留出施工操作面1米，明沟排水，机械开挖至
-2.20米时由人工用平楸清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，请有关部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。
以半径5.2米放内圆。
砌120厚普通砖，高度为800mm，代替基础下部承台的外模板。
1.2钢筋绑扎前要首先对施工人员进行详细交底，绑扎钢筋时需要焊工密切配合，绑扎完毕后，要自检并填写自检表，请有关部门组织验收签认。
钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关，必须达到一次性验收合格，绑扎接头同一截面不得大于25%，钢筋的间距必须达到设计及规范要求。
1.3杯口模板：
杯口模板（收分型）采用3015模板和专用接茬板混合进行拼装，块与块之间要互相错开拼装，垂直面用普通红机砖内衬作杯口内模。
用φ10的圆钢根据外筒不同截面的直径绑扎钢模板上，共绑6道，在竖向设置φ10圆钢，间距为500与水平围箍点焊焊牢。
底部与底板内的预埋件焊接，防止外筒模板上走，模板内表面用5道钢筋绑完后，沿周长每0.9米间距用200×50×4000木板垂直固定在钢筋的外侧，最后用脚手架管进行夹紧。
1.4混凝土工程
混凝土在浇注前应对模板的几何尺寸、支撑进行检查，保证模板不跑模，清理模板内杂物，并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度在400mm以内，下灰必须对称并按规定振捣密实，浇筑后要及时养护，选用塑料薄膜覆盖并进行浇水，使其保持湿润，连续养护不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架。
（三）.烟囱筒壁混凝土施工
1基础表面的处理
在模板组装前，必须对基础表面的浮浆和松动混凝土块及石子等剔凿掉，并清除杂物，封模前用清水冲洗干净，表面不应有积水。
浇筑混凝土前应先铺50mm厚同混凝土配比的减半石子砂浆，再进行混凝土的浇筑。
2现场搅拌站搭设
烟囱筒壁施工时，由于每天用混凝土量不大，每提升模高度需混凝土8立方米，故不宜采用商品混凝土，所以在现场设立一个环保型搅拌站（全封闭，降尘、降噪），安装一台350L滚筒式搅拌机，其搅拌能力能满足施工需要。
3混凝土塌落度控制
根据现场施工实际需要随用随拌。
搅拌混凝土时要严格控制用水量，搅拌司机严格按标准要求加水，试验员要经常检测混凝土的坍落度。
施工时混凝土的坍落度宜控制在80～100mm，严格控制砼坍落度，加强计量管理，提高砼配制质量。
4严格控制砼出模强度，早期强度和提升速度，切实保证结构钢筋位置及砼保护层厚度。
5抓好内业资料的管理工作，要真实可靠。
6加强试块管理工作，并由专人负责，每5m高度应取一组试块以检验其28天龄期的强度，提升时砼的试块除按规定留设外，每次必须多做两组同条件养护的砼试块，以测定砼早期强度的发展，如需检验其它龄期的强度或当原材料，配合比变更时，则应另取砼试块。
7其它未尽之处均按局、公司的质量有关文件执行。
8筒壁砼宜选用同品种，同标号的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制，但平均气温在10℃以下时，不应使用矿渣硅酸水泥，每m3砼最大水泥用量不应超过425kg，水灰比不宜大于0.5时，砼宜掺用减水剂。
9钢筋砼烟囱中心线垂直度允许偏差及筒壁尺寸允许偏差不应超过GBJ87-83《烟囱工程施工及验收规范》表4.5.1的范围。
10混凝土浇筑规定
烟囱外筒壁混凝土施工应分层、均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，每层浇灌厚度为30cm（必须设置高度控制尺，严防超高）。
混凝土浇筑必须采用“逆顺交替”的方式进行，即先按顺时针浇灌后，再逆时针浇灌一圈，严禁同向连续浇筑，防止烟囱成螺旋状。
采用Ф50插入式振捣棒振捣，要求振点分布均匀，振距不超过振捣棒的有效振捣半径（一般为450mm），振捣棒插入下层混凝土的深度为50mm，振捣手要认真负责，严格操作程序，要求混凝土振捣密实，无漏振、过振现象。
振捣混凝土时，振捣器不得靠近钢筋和模板。
预留洞口、烟道口等两侧的混凝土，应对称均匀浇灌、对称振捣，严禁单侧下料和单侧振捣。
五、筒壁工艺流程：
本工程是采用内置井架移置外模内砌施工工艺，是由提升式内置施工平台，内置竖井架，垂直运输系统组成，工序如下：
1按照施工平面图，做好定位放线工程，测量出中心点，在基础筒底固定中心点，架设内置井架，井架第一次架设高为15m左右，进行±0以上施工时，将中心点支架摆在井架横管上，用吊线坠对正固定中心点，确定施工高度的中心点，并固定好中心点支架，用细铁丝、钢圈尺量好钢筋、模板、隔热层、内衬相应半径，再进行施工。
见下图：
2完成井架的安装后，安装施工平台及梁管支架，施工操作平台是随着烟囱
增高而提升，每次提升高度1.25m，平台直径大小随着烟囱内径变化而变化。
3完成操作平台的安装，安装垂直运输系统，烟囱运输系统是由上悬梁和下悬梁、吊笼、吊斗、卷扬机等组成。
4烟囱筒壁施工流程，筒身由三层材料组成，即钢筋砼外壁、隔热层及内衬，施工流程如下图。
5筒壁钢筋安装，按设计规范要求放料，人工就地绑扎，钢筋的半径是随着烟囱直径变化而变化，为加工方便且满足设计规范，要采取分别取中的方法是进行
加工，每2.5m-5.0m取中进行加工，安装操作适当调整，钢筋在加工安装时，必须严格按照设计、规范要求进行施工。
5.1技术质量保证措施
5.2进场钢筋质量标准及验收
5.3钢筋加工的允许许偏差。
绑扎钢筋
安装外模板
砖砌内衬
拆模
中心技术控制
安装隔热层
砼振捣
混凝土浇灌
上升操作平台
紧导轨
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
5.4现场钢筋绑扎安装质量要求
5.5钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（DBJ01-82-2004）。
5.6钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
+5
墙、板、壳
±3
5.7模板制作安装，本工艺使用的2mm厚的钢板制作而成，每块100cm*140cm，拼装成达到满足烟囱筒壁的要求，拼装成形使用有效高度为125cm，周长随着烟囱的周长缩小而收缩，制作过程控制好筒壁坡度的收分，安装完成后；模板外侧使用12道φ8mm钢丝绳紧固，紧固器是12只φ40mm×50Omm的正反螺栓来完成，每模调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧固器，自检合格后，方可进入下一工序。
6完成模板安装、钢筋安装检查合格后提高操作平台，平台的铺设木板随着筒壁内径的缩小而减短，在木板铺设过程中，严格控制木板的搭接长度和木板强度，使平台搭设强度不少于3.5KN／m2，整体承载力不低于26KN，平台提升到位后，调整运输系统中的上料点的高度，调整导轨钢丝绳和高度限位开关器，安装混凝土吊灰斗及出料槽桶等，完成以上工作后，并检查各个系统的运行状况，符合施工要求方可进入下一工序。
7混凝土浇筑条件具备后，按设计砼等级强度配比混凝土，原砼截面用等强度水泥浆或石子减半的混凝土接浆20—30mm厚，使新旧的截面接搓良好。
接搓砂浆完成后，开始浇灌混凝土，同时拉紧外模板紧固钢丝绳使其预应力达到每道缆绳1.2—1.5KN预应力，随着混凝土的平面升高而收紧相对高度的钢丝绳，适当高度掌握预应力，混凝土浇注应严格控制分层对称、均称下料，每层混凝土的厚度控制250mm—300mm之间，每层下料完成后开始振捣，振捣实行对称顺时针方向移动，一般使用两台振动棒实行对称操作，振捣过程中注意控制振动幅度和移动幅度的同步，最后一层的混凝土截面应保持平整，无露石子，不宜太光，以备下节接搓良好，混凝土表面为清水墙。
8当烟囱筒壁达到内衬和隔热层高度时，开始砌筑内衬和安装隔热层，同时操作，当内衬砌筑到400—500mm，开始安装隔热层，当一圈安装完成后，开始二圈砌筑到高度800—1000mm时，安装第二圈隔热层，当第二圈安装完成后，再砌筑第三圈内衬至1250mm高，安装第三圈隔热层，安装完成以后，利用内衬隔热层做内模，按施工流程循环操作。
9烟囱高度的测量，在提升前用水平仪、水准仪，将标高投到钢管上，以1m为单位，用钢锯刻出记号，并用红油漆标记，以后用直尺在支承杆上翻标高并实行“一尺一抄平，一米一刻记，三十米一校核”的标高检测制度。
10烟囱、筒体沉降观测：
沉降观测点按图纸要求设置，升模施工时，每升30m作一次沉降及倾斜观测，并做好观测记录，其余按图纸要求进行沉降观测。
六、工程分项工艺流程：
1烟囱内置井架
本工程采用内置井架，根据资料和实际现场察看决定使用φ48钢管，设成3000mm×3000mm规格，间距1250mm，总高度为60m。
井架整承载力3000N，抗风力10级，每平方米250—300N动载，在施工中应严格控制使用材料的规格、质量，钢管壁厚采用3.0—3.5mm，钢管扣件必须使用质量合格产品，扭力距不少于40N，木板选用厚50mm，强度较高的木材，根据实际经验和理论计算，本井架采用16根单杆纵向立管，四面支立斜管剪刀支撑，架设高度第一次完成12m—15m高，
以后随烟囱增高而增高到超出烟囱顶口4m—8m，同时井架每隔4m—5m与烟囱内壁之间用钢管四面支撑，使井架更加稳固，每隔10m用钢管与烟囱节点分担井架的下沉力，井架搭设同时，选择一面安装间距不大于50cm横管以备操作用人员上下之用（如图1）。
同时钢管井架必须进行接地。
（计算书附后）
2垂直运输系统
垂直运输是由2吨电控卷扬机，起吊横梁、转向滑轮、吊笼、灰斗、导轨缆等组成（如图2），卷扬机钢丝绳使用中6×19×12.5mm，滑道钢丝绳使用φ10mm。
导轨缆收紧使用千斤坠方法，因钢丝绳较长使用都有一定延伸性，这样可以克服延伸性问题。
吊笼根据烟囱内径及井架规格设计，使用600mm×600mm×1200mm的规格，吊笼重106kg，灰斗使用650mm×650mm×l200mm双门双出口，重109kg，电控操作使用上下双向独立操作开关系统，安装超高限位器，运输系统设计使用运输能力，每小时2500kg，每次限载300kg，行程30m／分钟，功率5.5KW。
七、工程质量措施：
1、根据“百年大计，质量第一”的方针，坚持提高工程质量，消灭施工质量通病为突破口，以加强施工现场文明管理为重点，对工程各项目和施工全过程进行管理和监督，确保工程质量合格。
达优良工程，走质量兴业的路子。
对本工程实行强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，在施工过程中必须认真严格做好以下几点措施：
1.1加强全体施工人员质量意识，对进场施工人员组织学习有关“标准”、“规范”，开展全面质量管理。
1.2认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，技术负责、技术管理及“三检测制度“，即自检、互检、交换检测。
1.3认真控制各项施工原料进口质量关，确保各项材料验收合格后方可使用。
1.4当日施工工程量应分步、分层验收、检查，不合格不得进入下一工序施工。
1.4.1严格控制混凝土配合比的计量精度。
1.4.2认真控制施工各道工序的误差，在规范标准之内。
1.4.3做好砼脱模的养护，每日浇3—4次水，以供混凝土初凝的水分。
1.4.4筒壁钢筋满足搭接长度，钢筋间距、数量严格按设计规格要求，确保保护层厚度30mm。
1.4.5模板安装中心误差不大于0.5％，每模中心偏差不大于3.0mm。
1.4.6混凝土浇筑，每节浇筑必分层下料，分层振捣，每层下料厚度250—300mm，表现平整，脱模后，检查规格，处理表面缺陷。
2、施工前，由总工程师和技术员组织认真学习质量标准及安全操作规程及有关施工的要求，并进行技术、质量、安全、施工过程交底，并有书面交底材料。
3、制定操作人员岗位责任制，明确职责、任务，落实到人，操作
平台上设人员岗位值班表，同时将主要的施工图纸（平面布置图、洞口配筋图、预埋件平面立面图、筒壁收分图等）和各项操作规程用透明胶带粘贴在木牌上，贴挂在操作平台的防护栏上，以便随时检查和核对。
4、建立施工日志，生产、安全日志，机械、电气使用记录，每班负责人认真记录，同时做好交接班记录，定期检查地锚坑和地锚绳。
5、认真做好每5米一次的隐、预检工作，施工过程应加强自检和交接检工作。
6、加强观测操作平台的水平度和垂直度，认真做好记录。
定期观察外井架的垂直度，并做好测量记录，遇刮风、下雨及时进行检查和复测。
7、首次开盘混凝土必须进行监定，原材料进场后应及时取样送检，混凝土试块每5米制作一次，制作二组，及时送检。
8、加强翻样审核工作。
及时提交翻样图和材料加工计划，翻样单和材料计划必须由总工程师审核确认后再进行委托加工。
9、烟囱筒壁规范允许误差标准：
序号
名称
允许偏差值
1
筒壁高度
筒壁全高0.15%
2
筒避厚度
20
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