30西华山隧道电缆槽施工技术交底.doc
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技术交底书
编号：
XHSSD—
单项工程
西华山隧道
桩号
K0+360~K1+303
工作部位
水沟电缆槽
交底时间
交底内容
隧道水沟电缆槽施工技术交底
交底内容：
一、施工方案
本隧道水沟电缆槽模板采用大块模板加固施工，一次性浇筑成型。
水沟电缆槽盖板采用定型模板集中预制，尺寸按原设计施工。
二、施工顺序
为保证水沟电缆槽混凝土的整体性，保证不出现渗漏水等情况，建议采用一次性浇筑成型的施工方法：
具体施工尺寸见下图：
三、施工方法
1、测量放线
为保证结构尺寸复合设计要求，两侧电缆槽和左侧排水沟与隧道中线的先对尺寸必须按施工图纸进行，施工中要求隧道中线到沟槽身外侧墙净距比设计放大5cm，严禁出现小于设计净距的情况。
2、凿毛
两侧已浇筑仰拱和拱墙二衬与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证施工的电缆槽壁与之粘结牢固，不产生裂缝和脱落。
为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋。
加强联接，植筋深度10cm。
3、基底清理、冲洗
结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水冲洗干净，清楚积存水。
4、钢筋绑扎
（1）水沟电缆槽仅有靠水沟外侧电缆槽壁配有钢筋，电缆槽壁钢筋为双层，主筋为Ф12钢筋，间距为20cm，纵向分布筋为Ф8钢筋，间距为9cm，预埋通体扁钢固定筋为Ф8钢筋，间距为15cm。
由于钢筋离以浇筑仰拱面高度过高，不易固定，在浇筑电缆槽底混凝土时建议插入Ф8定位筋或在浇筑混凝土时直接埋入，以保证以绑扎钢筋在施工过程中的稳定，定位筋间距与主筋一样，埋置深度不小于15cm。
纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。
详见电缆槽配筋图。
（2）电缆槽盖板分一般盖板及活动盖板，活动盖板每10m设一处。
盖板采用C25砼，盖板面应平整，尺寸准确，盖板顶应作"上"字标记，以防止安装时倒置。
如下图：
（3）水沟盖板均为预制安装，安装长度为1m，前后两段间留有1cm间隙。
沟身环框钢筋保护层厚度（钢筋中心至圬工外缘）为30mm。
如下图：
5、Ф50PVC管预埋
将拱墙二衬及仰拱填充预留出来的Ф50PVC管全部接出来，采用相应材质的偷税盲管外套PVC管，所有排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止建筑混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。
原先预留出来的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对不通的要求在同部位、按设计坡度、孔径直接打孔、埋管、引出，严禁不做处理、擅自隐蔽，一经发现均按返工处理。
6、混凝土施工
水沟电缆槽身混凝土标号为C25，施工中采用一次性立模浇筑成型。
混凝土振捣时要注意对塑料排水管的保护，避免对其损伤。
并用木棒敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面出现为止。
7、电缆槽支架安装
待电缆槽混凝土浇筑完毕终凝后，应进行电缆槽支架的安装。
电缆槽支架类型为Ⅱ种形式。
采用40×40×4角钢制作，与预埋通体扁钢焊接，且需要做防腐处理。
电缆支架纵向设置间距为0.8m。
如图：
8、养护
待混凝土强度达到设计强度的75%时，方可脱模，脱模时要注意不要损伤混凝土，保护好混凝土棱角，及时进行洒水养护，确保表面湿润，养护时间不得小于7天。
四、施工注意事项
1、在施工过程中要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。
2、为保证隧道净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入净空，建议在模板定位时可整体向两侧偏移5cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸，特别要注意外露部分混凝土的平整度、垂直度和光洁度。
3、水沟电缆槽施工前，要派专人对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端子预埋数量、位置、接地电阻等进行检查，全部合格后方可允许进行混凝土浇筑。
4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。
浇筑过程中要加强保护，不能损坏和偏位。
5、为避免返工，所有综合洞室处水沟电缆槽可暂不施工。
五、施工安全要求
1、所有人员进入施工区必须戴好安全帽。
2、施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特种工人作业证。
3、严禁酒后上岗。
4、焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
5、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
6、在规定的作业区间内进行施工避免来往车辆对作业人员安全造成影响。
7、运输模板注意安全，防止模板伤人。
交底人
复核人
接底人
接底时间
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