人工挖孔桩施工组织方案.docx
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人工挖孔桩施工组织方案
第一章．工程概况
工程概况：
本招标工程位于广州市天河区中山大道北侧（原石牌苗圃内），工程名称为历德雅舍一期工程，主体18层，地下室1层，裙楼共2层，塔楼分A、B、C三栋。
建筑面积共39662M2（其中地下室建筑面积为6196M2）。
本工程由广州市城市规划勘测设计研究院设计。
地质概况：
据地质报告，土质分布如下：
杂填土
粘土
III-1、粉质粘土（可塑）
III-2、粉质粘土（硬塑）
IV-1、强风化细砂岩
IV-2、中风化细砂岩
IV-3、微风化细砂岩
由于本工程土方采用大面积挖的形式，现场基本开挖到-4.9m，故I、II层已挖除。
现主要在粉土和强、中、微风化岩上挖孔。
地下水：
本场区属弱含水地域，地下水位较低。
基坑积水主要是大气降水、地表废水、周围护壁的渗水，故要加强基坑排水和地面截流，下面设置排水沟，排水沟用M10水泥砂浆砌筑120厚灰砂砖墙体，截面尺寸为150mm～～400mm，内抹2cm厚1：
2.5水泥砂浆，沟底浇筑10cm厚C15砼垫层，做0.5%坡度坡向集水井。
在沟端及中间各设置1个集水井，共6个。
集水干井用M10水泥砂浆砌筑180厚灰砂砖墙体，截面尺寸为1000*1000*1000mm，内抹2cm厚1：
2.5水泥砂浆，坑底浇筑10cm厚C15砼垫层。
如有积水每个集水井各用¢50MM潜水泵抽水排至地面排水沟，经过滤后排至市政管道。
在下大雨或地下积水丰富时每个集水井备用¢50MM内潜水泵不间断地抽水排至地面排水沟，经过滤后排至市政管道。
三．实物工作量：
本工程共195条人工挖孔桩，ZH1、ZH2、ZH3、ZH4桩径为1200MM，ZH5桩径为1400MM，扩大头分别为1500-2000MM不等。
桩身砼设计等级均为C30砼，护壁厚为50MM或100MM，C20砼，上下接驳配筋L=600。
持力层：
ZH1、ZH2入中风化岩深度1500MM，ZH3、ZH4、ZH5入微风化岩深度500MM，桩顶标高分别为-4.90M、-5.20M、-5.60M。
第二章．施工工艺流程及总体部署
施工部署
定桩位置挖第一节桩孔土方安装护壁支模浇筑护壁砼二次投测桩中心控制点及标高开挖第二节土方支模浇筑第二节护壁砼支模浇筑第N节护壁砼持力层确认验收扩孔孔壁及孔中心终孔验收焊制钢筋笼浇筑桩芯砼覆盖养护凿除桩顶浮浆层动测、抽芯等检测桩基验收。
人工挖孔桩施工工艺流程
施工平面总布置
运输道路及现场出入口由已浇筑好的临时道路作为材料及设备的运输道路，利用已开设的东面大门作为入口，同时考虑环保，市容及文明施工，在大门处设一临时洗车槽。
现场砂、石堆场搅拌机及水泥堆场的布置
工程桩护壁采用现场搅拌砼、桩芯施工采用商品砼泵送工艺。
钢筋加工场
本工程钢筋加工均在现场绑扎、焊接。
施工组织管理机构图
项目部设施工组、质量组、安全组、测量组、技术组、资料组、材料组、计划统计组，各职能部门按岗位职责对工程项目进行监督制。
工程目标
施工工期目标为30天，拟组织一个施工队进行流水作业。
质量目标：
确保省样板。
安全目标：
无重大安全事故，轻伤事故频率控制在1.2‰以内.
施工现场:
强化现场管理,创市文明样板工地.
技术准备
作好调查工作:
1）、气象、地形和水文地质情况调查；
2）、地上、地下情况的调查；
3）、各种物质资源和技术的调查；
作好与设计的沟通、配合工作：
1）、会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点；
2）、根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作；
3）、组织学习、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，提出施图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审；
4）、进行技术交底。
工程开工前，项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位，施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节；
5）、编制施工图预算、材料需用计划。
预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班需用量分析；
6）、编制施工组织设计
根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的高速调整或分段制定切实可行的施工方案，以确定工程好、快、省安全地完成；
7）、进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。
施工现场准备
施工现场控制网测量
根据已给的永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工、场区控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩并对边坡做好位移观测记录。
做好“四通一平”工作
确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（施工工长配备对讲机，方便取得联系）和场地平整。
组织施工机具进场
根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养、试运转及设备检修维护记录等工作。
组织建筑材料进场
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。
施工组织准备
组织技术人员编写施工组织设计、项目质量保证计划、项目安全机构、项目管理制度等。
水、电的供应
现场水、电已布置好，目前可以满足施工需要：
设备状况
机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
1
空压机
10m³/min
台
2
2
锄头、锹等工具
把
80
3
插入式振动棒
ф100*6.5KW
台（套）
3
4
插入式振动棒
ф50
台（套）
10
5
风镐
套
30
6
钢筋切断机
台
1
7
电焊机
台
3
8
搅拌机
500
台
2
9
潜水泵
2．2KW
台
15
10
潜水泵
5．5KW
台
6
11
鼓风机
0．55KW
台
2
12
吊土提升机
0．75KW
台（套）
80
13
定型钢模板
1m/节
套
150
14
定型钢模板
0．5/节
套
30
15
深井测毒仪
试管式
台
2
16
防爆灯罩
只
30
17
氧气瓶
医用型
瓶
3
18
安全绳带
根
30
19
送风管
100
米
500
20
激光经纬仪
J2-JD
台
1
21
安全钢筋网
片
80
22
救生软爬梯
个
2
23
水准仪
台
1
24
铁爬梯
每孔一套
劳动力准备
序号
工种
人数
职责
1
挖孔桩工人
200
挖桩、提土、倒土、两班作业
2
砼工
20
3
钢筋工
20
4
电工
4
5
电焊工
6
总体部署
本工程拟采用“分片展开成孔为主线，流水作业，衔接紧凑，组织严密，空间点满，时间不断”的立体交叉施方案，使本工程人工挖孔桩工程施工达到优质、高效、低耗的标准。
施工方案选定
人工挖孔桩开挖顺序采用间隔跳挖、由远及近的方法。
挖孔桩的排水采用井内抽水，排至集水井。
挖出的土方先集中在基坑一角，然后用二台挖机转运传递、装车外运。
模板选用定型钢模，钢筋连接采用双面搭接焊，钢筋保护层用水泥砂浆制作为70*70*70mm厚垫块，并预埋铅丝用于绑扎固定。
钢筋、砼施工严格按现行规范要求组织施工。
挖孔土方用人力绞车提升，吊桶容量0.1m³,每孔配备3人作业组。
三个核心筒先用钩机按规范开挖后（预留边坡及工作面），用钢管架空铺平，再开挖孔桩，为防止基坑内在雨季施工时发生周围雨水流向基坑，基坑四周用M10水泥砂浆砌筑120厚灰砂砖墙体，内外抹2cm厚1:
2水泥防水砂浆.
第三章．主要施工方法
砼垫层施工
为了防止挖好的基坑土质浸水软化变成淤泥，有利于以后的人工挖孔桩施工（生成淤泥后上部容易塌方）。
待基坑挖好并验收基槽合格后，立即在挖好的基坑底先满铺5cm厚石粉,后浇10cm厚的C15商品砼垫层（预留桩位和中筒不浇砼）。
成孔及护壁施工
定位放线：
开孔前，桩位应准确定位，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必需用桩心点校正模板位置，并由专职测量员负责，定位放线后请监理及建设单位代表复核，在浇筑第一节护壁前，必须对每桩孔进行复核检查。
施工顺序安排：
为防止孔壁坍塌，工程桩亦用跳挖的方法进行施工。
施工时间安排：
人工挖孔桩土方安排两班作业，砼浇筑尽量安排在白天作业避免扰民。
正常情况下，桩孔每下挖空心1.0m,浇筑护壁砼一次。
第一节井圈护壁应符合以下要求：
1）、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于5mm；
2）、井圈顶面应比砼垫层高出200mm
3）、井口上间隔600mm,预留长800mm的ф16钢筋,周边用ф10钢筋焊接成防护栏。
上下节护壁的搭接长度按设计要求取50mm,且每节护壁应在当天连续施工完毕。
为保护桩位的准确性,每完成桩的三节护壁,而继续往下施工时,必须校核桩心的位置及垂直度。
设置软爬梯,供操作及工作人员上下桩孔用。
护壁内模为角铁骨架，弧形钢模板，模板在一般土层时采用高100cm。
同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于10mm。
护壁砼采用设计配比，严格控制坍塌度在（6-8cm），以便尽快达到强度，要求不准采用矿渣水泥，以防止渗水。
孔桩护壁须满足下列要求：
1）、护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。
2）、孔桩开控后，应尽快浇筑桩护壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。
3）、不得在水淹没模板的情况下浇筑护壁砼。
4）、发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。
二、终孔验收及封底砼浇筑
人工挖孔桩当桩孔挖到设计持力层时，经甲方、质监站、地质勘探、设计、监理人员鉴定后，抽查进行超前钻，进一步确定持力层情况，即进行扩大头施工，当符合桩端入岩深度，则停止挖掘。
经自检合格后，及时通知甲方，质监站、地质勘探、设计、监理人员等单位进行终孔验收，并做好隐蔽工程验收。
验收合格后应立即封底和浇灌砼。
三、钢筋笼及桩芯砼
制作
本工程钢筋采用现场面地面制作。
制作时应按设计大样图进行，钢筋笼纵筋、箍筋均焊接，接头错开50%。
制作完毕后会同现场监理、质监、甲方等有并人员检查验收。
钢筋笼的安放
桩完成终孔验收及浇灌封底砼后，即可进行钢筋笼吊放。
并做好隐蔽工程验收。
本工程桩芯标号为C30、C35、C40质量要求较高，施工中从以下几个方面控制砼的质量。
由地质勘察报告知地下水对砼无腐蚀性，拟选用普通硅酸盐水泥，标号为32.3R，水灰比不大于0.55，最小水泥用量为350Kg/m³,铝酸三钙含量不大于8%。
1）、本工程桩芯砼采用商品砼
浇灌前检查砼是否离析,若发生离析现象应加入同标号的水泥浆在搅拌车内二次搅拌后方可使用；
浇灌时防止砼坠落过程中产生出离析,砼的投料需通过漏斗串筒输入桩内。
串筒下端距砼面高度不得超过2米,每根桩应连续浇灌完毕,不得间断,浇灌时要分层振捣密实,每层浇筑厚度宜控制在800mm左右。
管理人员必须坚守岗位,随时检查并监督砼浇筑质量。
挖孔桩的质量控制标准:
桩芯直径D的偏差：
±50MM
桩位允许偏差为：
50MM
垂直度允许偏差：
1/200
四、主要质量安全技术措施
主要质量技术措施
工程桩测量定位后须经建设单位及现场监理复核后方可施工。
每一节砼护壁完成后，应按纵横轴线方向于井口上做好桩中心控制标记及高程标记，并经常检查复核。
挖孔桩成孔作业应严格按操作程序进行，每一施工循环深度1.0米为宜不得超深，为确保桩的中心位置及垂直度要求,每施工三个循环，支护壁钢模板时应由井口的中心控制点悬吊线锤进行质量控制。
认真做工程材料的采购、检验工作。
对水泥、砂、石、钢筋等材料应有产品质保书及出厂合格证，并按规定送质检部门做材质试验，符合质量要求方可使用。
本工程桩芯砼标号为C30。
到现场的砼需设专人进行监督，把好质量关。
及时做砼坍塌度测试，坍落度取值80～100MM，确保其良好和易性。
桩完成终孔验收后，应立即浇筑封底砼，以防止孔底浸水软化，桩芯砼浇筑前，应抽干孔内积水，堵塞孔壁的渗漏缝隙，水达到10CM以上时应及时排除积水并应适当增加水泥用量以保证设计的水灰比要求。
桩芯浇筑需一次连续完成并按要求分层振捣密实。
按规范要求做好砼试块，试块应认真进行养护，二十八天后送检验部门作抗压试验，试验结果进入竣工验收资料。
认真做好各种施工原始记录及工程资料的收集、整理、归档工作。
主要安全技术措施
井下操作工作应挑选青年壮年、身体健康的人员，施工前进行体格检查，各特殊工种的技术工人须持证上岗。
开工前对挖孔桩施工机械进行一次全面检查，确保其性能完好，符合安全施工的要求后，方能投入使用。
施工过程中，按常规经常对机械设备进行检查、保养。
尤其是制动装置，绳索系统等关键部位必须保证安全可靠。
认真做好施工现场的防火工作，明火作业需按要求进行用火审批手续，现场应按要求配备消防灭火器材。
工地专职安全员负责每天对工地的安全检查，发现不符合施工安全要求及违章作业时应及时制止并提出整改措施。
五、防缺氧及有害气体
为防缺氧及有害气体中毒，对桩孔内气体应经常检测，凡一次检测有害气体含量超过允许值时，应立即停止作业进行除毒。
桩孔下挖超过5．00米后，下孔作业前，应用毒气检测仪或小鸟之类对毒气敏感的设备或动物放落五分钟以上，无异常现象后，挖孔人员才允许下孔作业。
桩孔下挖，用通风机给桩孔内送风，并准备防毒面具，每天开工前，向孔内送风时间不得少于10分钟，使孔内混浊空气排出后，才准下井，孔深超过１０米时，恒定送风量不宜少于25Ｌ／Ｓ，孔底凿岩时，还应加大送风量。
不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
桩孔内作业人员必须系安全带，安全带均系在桩孔上边，遇紧急（如毒气、缺氧），由卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免中毒、缺氧，谨防救护人员盲目下井，造成更大危险。
由于呼吸新鲜空气和劳动强度之需要，每工作1至2小时上下作业人员轮换一次。
六、防物体打击坠落事故
孔桩内传递物品用吊桶，严禁直接往孔内投掷，为防止杂物落到桩孔内及操作之需要，砼应高出地坪20ＣＭ。
为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔内四周必须设置护栏。
桩孔内作业人员必须戴好发全帽。
桩孔挖深起超过2米时，桩孔上部设置半圆形防护挡板，吊桶必须用安全钩，吊桶只能装入八成，不得装载过满。
吊渣与上放砼时，桩孔内的人员必须避于防护挡板下面，停止作业，注意安全。
操作人员上下桩孔赶紧铁爬梯，不准乘电动平衡卷扬机吊桶上下，也不准踩护壁台口上下。
下班停止作业后，用盖板将孔口盖好。
每天上班前，检查吊机的钢丝绳、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。
孔品配合人员应集中精神，密切监视井内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得离开岗位。
七、防塌孔
正常情况下，每挖1.0米作一次护壁，如遇流砂、涌泥层时每0.3－0.5米浇筑护壁砼一次，中间不得间歇，更不准推迟过夜，做到快速施工。
认真留意孔的一切动态，如发现流砂、流泥、涌水使护壁变形等不良征兆时，应立即撤离，并停止作业。
孔内作业时，手脚不要置于护壁之下，防止护壁突沉压伤。
在浇灌砼桩身时，相邻10M范围内的挖孔作业停止，并不得在孔内留人。
八、保证工程质量的技术措施
开工前，组织工程技术人员熟悉设计文件、施工图纸、地质勘探报告等相关技术文件，了解设计意图，摸清地质水文情况，研究制订可行的施工方法及应变措施，同时将各主要工序技术规范要求及处理措施，对全体人员作书面交底。
施工现场“五大员”及“特种作业人员”，一律持证上岗，严格按国家现行施工规范和设计要求施工，把好质量关。
每道工序完成后，坚持由班组自检，施工员和工长复检，先是会同甲方、监理等部门再次复检的“三联检”制度。
经检查验收达到要求后，方可进行下一道工序的施工，做到谁施工，谁负责。
做好放线工作，严格管制定位轴线的位置的标高。
第一节护壁完成后，应将各轴线桩中线水平标高引到护壁内侧，成孔每进一节的钢模安装，由井口持十字吊正后，才能紧固，防止成孔歪斜。
工程所用原材料，要有出厂合格证，并经抽样检验合格后方可使用。
杜绝使用不合格或未经检验的材料。
桩孔开挖期间，每桩逐日进行检查，将检查评定结果、进尺等记入施工档案，编绘孔桩形象施工进度图表。
处理好井底积水，护壁渗水，做到当天挖进深度，当天浇好护壁砼。
终孔井底拍好照，做好竣工资料保管。
钢筋笼的连接拟采用井内焊接，完备后须用预制砂浆垫块保证钢筋保护厚度及桩质量。
砼施工严格按设计配合比下料，并经常抽查水泥实际用量及砂石含水量，调整配合比，严格控制水灰比，确保砼有良好的和易性和坍塌度。
专人操作振动棒，确保砼的密实度。
浇桩芯砼前，将护壁接口清理干净，清理井底沉渣、杂物、抽干井底积水，架设料斗槽，安装插式串筒，串筒离浇筑面不得大于2M，使下料不离析，插振时应“快插慢拨”，以砼表面出现浮浆为准。
建立完整的施工技术资料，搞好自检评定，由专职资料员负责，及时组织汇集本工程的自检记录，各种试验报告评定等技术资料，做到工程资料与工程进度同步进行分类装订成册，做好竣工验收资料。
九、雨季施工措施
雨天应避免人工挖孔桩作业，且桩顶应加用防雨挡板，防止雨水进入挖孔桩内。
做好现场排洪涝工作，防止现场大面积积水。
施工期间由安全员发布气象资料，及时通知全体施工人员，以安排工作和及时采取措施
砼浇筑应尽量避开雨天，一般小雨在浇筑后砼表面覆盖塑料薄膜，大到暴雨时停止作业。
配备30-50件雨衣，机械设备须配齐自身避雷装置并做好埋地线。
十、文明施工管理
做好消防管理工作，落实专人负责，每天要进行一次检查，每周至少进行一次消防安全教育。
工地进出口设置施工标识牌，标志要鲜明醒目。
施工机具、材料、构件要堆放整齐，不得随意丢弃。
对施工现场的噪音应适度控制，合理调整施工时间，在晚上10点之后不得从事使用空压机和打砼等噪音较大的工作。
以有效地控制噪音污染，减少对居民的干忧。
第四章．各项岗位责任制
施工技术员岗位责任制
熟悉图纸，了解工程情况，绘制现场平面布置图，安排好现场的布局。
参加图纸会审，审理和解决好图纸中的疑难问题，遇到有关技术问题，及时负责与甲方及设计院等部门联系，妥善解决。
负责工地的技术管理、技术交底、技术指导工作、编制详细的施工方案，办理工程变更手续。
组织班组努力完成任务，对施工中出现的有关问题，及时解决，向上报告，保证施工进度。
填写施工日记和隐蔽工程验收记录，配合质检员整理有关技术资料及质量管理。
按时下达各部位的砼配合比，工作中及时检查，抽查配合比的执行情况。
及时做好工程的增减预算，编制材料计划和生产计划及完成报告。
负责搜集、整理、保管各种原始技术资料，负责工程竣工后的验收资料归档和工程结算资料。
安全员岗位责任制
执行安全规章制度，做好员工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度，以及用电、防砸、防坠、防火的教育工作，新工人进场经安全技术交底培训才能上岗。
按照组织设计方案落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。
监督员工使用“三宝”。
经常检查施工现场搭设的围栏、用电、机械及防护装置的安全情况，所有安全装置须经验收合格后方可使用。
坚持安全第一的原则，不违法乱纪章指挥，并监督工人按章作业。
发生安全事故，要立即保持现场，及时上报，并积极参加调查处理。
积极组织开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。
凡参加挖孔的工人，应进行健康检查和井下、高空、用电、简单机械、吊装等到安全培训。
每桩孔作业人员不少于2人，作业人员自觉遵章守纪，严格按规定作业。
认真加强施工现场安全用电管理，工地的用电设置及布线按规定采用“三相五线”制，并做到一机一闸一漏一箱。
电箱搁置应高出面一米以上，做到防雨防潮及上锁。
施工作业期间需有专职电工监督现场的施工用电，不准非专业人员乱接乱拉电气设备。
井下施工照明应采用安全灯或12伏以下照明设备。
各种保护装置性能必须安全可靠。
桩孔井口应设置围栏，井下设半圆形安全钢筋网。
井内设可靠的救生软梯。
不得坐吊桶下井或往井下丢工具等物件。
施工停歇期间井口应加盖保护。
作业人员下井前，应先进行排水通风，并经毒气测试仪检测井内是否有毒气或缺氧现象。
挖至5米深度以下时，应使用鼓风机向下送风，确保孔内空气新鲜。
入岩施工需用爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆时应派专人警戒，孔内作业人员必须全部撤至地面后方可引爆。
工地应设专门仓库存放雷管炸药并派专职警卫看管，谨防发生意外。
本工程不利区段挖孔作业时，应设专人进行安全监护，地面与井下联络要畅通，作业及监护要员应密切注视孔内外运土体动向，如发现异常情况立即停止作业，将井下人员撤离，并通知甲方或报告上级部门研究处理。
根据地质条件考虑安全作业区，一般相邻范围内有孔正在浇筑砼或桩孔蓄了深水时，不得井下作业。
每个作业班组要设义务安全巡视各个桩孔的安全情况，严格做好安全监护工作。
安全责任制落实到班组、个人，定期检查，做好记录，发现问题限期整改。
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