万载凯迪#1机组化学专业调试报告.docx

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万载凯迪#1机组化学专业调试报告

万载凯迪生物质发电厂（2×12MW）

#1机组锅炉补给水处理调试报告

江西新创电力发展有限责任公司

2010-07

编写：

审核：

批准：

1.概述

万载凯迪生物质能热电工程（2×12MW）锅炉补给水处理系统由陕西达华电力工程设计有限公司设计，江西火电建设公司安装，主要设备由江苏半岛环境工程有限公司提供；该系统设计在室外建1台200m3除盐水箱，采取双滤料过滤器+一级除盐处理，补给水处理系统实际最大出力为43t/h，出水指标为：

SiO2≤100μg/l，Na+≤100μg/l，DD≤5us/cm（25℃）；该厂原设计无除盐水再生系统，失效树脂由电厂运回湖北金口再生站再生；再生后达到水质合格标准，以满足锅炉供水要求。

现已配制混床再生系统，失效树脂采用同步进酸碱再生法。

锅炉补给水处理系统工艺流程如下：

氧化剂、阻垢剂、还原剂

↓

净水站来水→清水泵→机械过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。

本期工程设备情况

设备名称

数量（台）

规格

清水泵

1

流量45m３/h扬程50m

反洗水泵

1

流量180m３/h扬程25m

机械过滤器

1

DN2500H=1200mm

高压泵

1

流量30m３/h扬程150m

保安过滤器

1

Ф400,5μm,17支滤芯

反渗透装置

1

Q=20m３/h

淡水箱

1

V=50m３

淡水泵

1

流量15～30m３/h扬程32m

混合离子交换器

1

DN1200Hca=500mmHa=1000mm

除盐水箱

2

V=200m３

除盐水泵

（1）

1

流量15～30m３/h扬程50m

除盐水泵

（2）

1

流量60m３/h扬程50m

2.启动调试情况

2.1机械过滤器试运。

1月8日机械过滤器设备水冲洗，水压试验。

1月9日机械过滤器滤料装填，正洗至出水合格，将液面排至滤层上缘，开反洗水泵大流量反洗，以不跑滤料为限。

最后停反洗水泵，正洗至出水合格。

2.2反渗透装置试运。

1月15日冲洗反渗透管壳；

1月16日反渗透装膜，进水浸泡；

1月17日冲洗加药装置；

1月18日调整加药系统；

1月20日手动启动反渗透装置，进水电导290μs/cm，出水电导2.1μs/cm；

2.3混床装置试运。

2月26日混床装置水冲洗、水压试验。

3月1日混床树脂装填。

3月3日混脂，正洗至出水电导≤0.2S/cm，二氧化硅≤20g/L。

3月4日混床正式投运。

3.启动调试结果

除盐系统调试结果：

项目

测试结果

机械过滤器

出水浊度

4.9NTU

反渗透

进水压力

1.08MPa

段间压力

0.98MPa

浓水压力

0.84MPa

出水电导

2.1μs/cm

混床

产水电导

0.1μs/cm

产水流量

23t/h

4.问题及建议：

4.1原水预处理净水器出水浊度经常在10NTU以上（厂家说出水标准也只能达到7~8），估计原因如下：

因为进水无流量计，加药量不好估算，晴天和雨天河水的浊度相差很大，应该相应调整加药量。

烧杯实验确定的雨天的絮凝剂最佳加药量为20mg/l~30mg/l（雨天河水浊度超出实验室浊度计量程100NTU），晴天加药量应该小些。

助凝剂建议不要再加了，虽然加助凝剂的效果很好，但因为采购的是固体聚丙烯酰胺，溶解非常困难，在实验室配置的0.1mg/l的溶液都溶解了几个小时。

如果加助凝剂，加药量为1mg/l。

4.2因净水器出水浊度高，双介质过滤器出水SDI超标，双介质过滤器没有设计加混凝剂，没有降低SDI的有效手段。

因双介质出水不合格，为保护反渗透膜，反渗透运行压力低于设计值（设计进水压力为1.25Mpa，目前进水压力控制在1Mpa左右）。

4.3反渗透加药管为PVC材质，PVC易老化，且在管路加药过程中因震动易脱胶，导致加药管路泄漏，建议在技改中更换为不锈钢管材。

4.4反渗透系统在停运较长时间后，需进行清洗，运行较长时间后需定期化学清洗，防止反渗透膜污染，影响使用寿命。

万载凯迪生物质发电厂（2×12MW）机组

#1机组化学加药及取样系统调试报告

江西新创电力发展有限责任公司

2010-07

编写：

审核：

批准：

1概述

炉内加药系统由苏州新三可电力设备有限公司提供，包括给水加氨，炉水加磷酸盐加药装置组成。

主要设备技术参数：

序号

设备名称

型号规范

单位

数量

1

氨溶液箱

V=0.6m3

台

2

2

给水加氨计量泵

Q=40L/hP=0.4MPa

台

3

3

磷酸盐计量箱

V=0.6m3

台

2

4

磷酸盐计量泵

Q=40L/hP=6.7MPa

台

3

汽水集中取样装置和在线仪表由苏州新三可有限公司成套供货，仪表配置情况如下：

取样点

分析仪

功能

凝结水

人工

监视凝结水的综合性能

省煤器进口

阳离子电导率

监视给水水质

pH

监视给水PH

饱和蒸汽

阳离子电导率

监视蒸汽的杂质含量

人工

监视二氧化硅

人工

监视钠

炉水

阳离子电导率

监视炉水的杂质水平

PH

检查炉水PH

人工

检查磷酸根

过热蒸汽

人工

监视二氧化硅

人工

监视溶解钠

2调试过程

2.1调试准备工作

2.1.1完成化学加药系统设备安装检查，设备系统密封性试验合格；

2.1.2各类搅拌电机试转合格，各计量泵就地启停操作正常；

2.1.3各加药管的检查完毕；

2.1.4所用药品、检验水质仪器、化验药剂准备完毕；

2.1.5完成各加药系统设备管道超压安全阀的整定。

2.1.6完成汽水取样及仪表系统设备、仪表安装检查；

2.1.7降温架设备系统严密性试验合格；

2.1.8各取样管的检查、冲洗，冷却水系统的冲洗；

2.1.9各取样阀门的启闭正常；

2.1.10仪表所用药剂准备完毕。

2.2给水加氨的启动调试

2.2.1氨液的配制浓度

氨液采用分析纯的40%氨水，将200mL的氨水倒至计量箱与除盐水混合，氨液浓度0.5%。

2.2.2给水加药控制指标：

pH：

8.8—9.3

2.2.3通过调节给水加氨计量泵的行程，使给水的pH值达到相应的规定值。

2.5炉水加磷酸盐的启动调试

2.3磷酸盐的配制浓度

磷酸盐采用磷酸三钠固体，将5公斤的磷酸三钠倒至计量箱与除盐水混合，磷酸三钠浓度0.5%。

2.5.2炉水磷酸盐加药控制指标：

炉水磷酸根（5—15）mg/L。

2.5.3通过调节炉水加磷酸盐计量泵的行程，使炉水磷酸根值达到相应的规定值。

2.6汽水取样及仪表的调试

2.6.1高温减压架的启动调试

2.6.1.1首先对降温架系统及闭式冷却水系统的检查；并对闭式冷却水系统的进水和回水管道进行冲洗；对取样管高温高压部分进行冲洗，冲洗合格后冲洗螺纹减压阀，然后冲洗水样的低温管道直至水质干净无杂物，然后再冲洗仪表管路至合格。

2.6.1.2流量计的流量整定试验

流量范围应满足化学仪表所测样品的流量要求，流量调节灵活。

2.6.1.3安全阀的试验

水样压力大于设定值时，压力超限保护能正常动作。

3系统试运总结及结论

经过对化学加药及取样设备系统的调试，其计量箱设备、各类计量泵流量、压力、行程符合名牌标示。

各类计量泵就地启停操作方便，信号准确，行程调节灵活。

各类分析仪表指示正确，可满足机组化学监督运行的需要。

4问题与建议

4.1在线仪表的启动调试需仪表厂家来人进行现场服务，并在整组启动完成后对各仪表安装校准，进行投用，测量数值需与手工化验数据相近。

4.2恒温装置压缩机需要20kg氟利昂，型号一般为R22备用。

低温架低压过滤器滤芯备用件需厂家与生产单位协商提供。

4.3取样架取样前必须打开各取样点排污阀对取样系统进行冲洗，给水一般5min，炉水与蒸汽取样冲洗20min。

4.4加药泵运行需#46润滑油，一般油质透明，如无该类型号，用#20～#60润滑油代替，运行期间泵的冲程取30%～80%最佳；加氨泵低低液位，低液位，高液位报警无远传信号，需要DCS上装有采集模块。

4.5磷酸盐加药泵存在不上药的现象，经检查磷酸盐溶液在配制时未完全溶解，出现结晶现象，因而堵塞了磷酸盐加药泵出口逆止阀，造成无法加药，拆除逆止阀清理后正常。

4.6运行过程中多次发现计量泵无法正常加药，电机运转正常，溶药箱液位不下降，经检查发现计量泵出口安全阀压力值整地过低，导致药液从旁路管回流，故药箱液位始终不变，经调整安全阀后，可正常加药。

万载凯迪生物质发电厂（2×12MW）

#1机组整套启动化学监督调试报告

江西新创电力发展有限责任公司

2010-07

编写：

审核：

批准：

1、概述

本次汽水品质监督从2010年3月28日冲管开始，到2010年7月5日72小时试运结束。

在此阶段经过吹管、空负荷调试、带负荷调试、满负荷调试等阶段的化学监督，加药系统、取样系统、锅炉补给水及化学仪表等系统都稳定运行，情况良好，为水汽品质监督及改善水汽品质打下了良好的基础，各阶段水汽品质达到了水汽质量标准的要求。

2、调试过程及技术措施

对于高参数机组而言，水汽品质的要求较为严格，尤其是要确保机组进入72小时试运之前，蒸汽的二氧化硅含量需符合新启规的要求。

2.1吹管前的工作：

1月25日-1月26日锅炉本体碱煮

2.2系统的冷态冲洗

2.1.1凝结水系统的冷态冲洗

对凝结水系统按边排放、边冲洗的方式进行冲洗。

当冲洗水出口水质清澈、无杂物后确认冲洗合格。

冲洗后检查凝汽器并对凝汽器进行清扫。

2.1.2低压给水系统的冷态冲洗

碱洗后对除氧器进行严格清扫，然后进行排放式冲洗。

在凝汽器和除氧器之间进行边循环边排放冲洗，直到凝泵出口含铁量小于200μg/L时冲洗结束。

2.1.3高压给水及锅炉的冷态冲洗

该系统上完水后，采用整炉边上水、边排放的方式冲洗。

并保持凝结水系统循环，直至含铁小于200μg/L时冲洗结束。

2.1.4锅炉冲洗时给水进行加药处理，控制炉水pH值约为9—10进行冲洗，直至含铁小于200μg/L时冲洗结束，确认合格。

2.3系统的热态冲洗

2.3.1当汽包依靠锅炉排污换水使含铁量小于200μg/L时，热态冲洗结束。

2.3.2在冷态和热态冲洗过程中，投入加药系统，投入除氧加热系统。

调节冲洗水的pH值9.0-9.5。

2.3.3在冲洗过程中，及时监督炉水、除氧给水、凝结水的含铁量和pH值，以及参考量二氧化硅。

并及时调整加药量。

2.3.4在此冲洗阶段加强了取样管和减压阀的冲洗，确保样品水的真实性。

2.4锅炉蒸汽吹洗期间的水汽品质监督

9月23日-9月29日锅炉点火冲管

2.4.1蒸汽吹洗是保证蒸汽系统洁净的重要措施之一，在此阶段加强了对锅炉水、汽质量监督及改善。

2.4.2在蒸汽吹洗阶段监督了给水中的pH值、硬度等项目。

2.4.3在吹洗阶段，炉水采取磷酸盐处理，磷酸根含量维持在5—15mg/L，吹洗前后检查炉水外观和含铁量，由于锅炉整炉的换水，降低了炉水含铁量。

2.4.4在吹洗期间，对蒸汽进行质量监督，测定蒸汽中的二氧化硅的含量，并观察了样品水外观。

2.4.5吹洗完毕以后排净凝汽器热水井和除氧水箱的水，然后清扫容器内的铁锈和杂物。

2.5整组启动试运进入空负荷阶段：

2.5.1除氧器投入正常运行；

2.5.2锅炉补给水处理系统正常投入运行，水箱全部制满；

2.5.3化学加药系统投入正常，各类药品准备齐全；

2.5.4热力系统冷热态冲洗合格；

2.5.56月18日到6月20日，汽机冲转定速后，机组进入空负荷试运阶段，因给水、炉水水质浑浊，含铁硅较高，为使水质短期内有所好转，利用锅炉定排不断排污，直到水质有所好转。

2.5.6整套启动期间对给水、蒸气及凝结水进行严格的质量监督。

2.5.7整套试运期间正常情况下视炉水水质，加强连排和定排进行排污，直到炉水水质、蒸汽合格。

2.5.8整套试运阶段，经常打开汽水减温减压架取样排污门,对取样管进行冲洗。

2.6机组并网带负荷试运：

6月23日到6月26日并网后，机组进行带负荷调试，汽水各项指标已接近正常指标。

2.7进入72小时满负荷试运：

7月1日，进入72小时倒计时，7月5日圆满结束。

72小时试运期间，给水，炉水，蒸汽的各项指标稳定，符合部颁标准。

3系统试运总结及结论

3.1为了不影响锅炉的水循环，定期排污时间应该很短，一般不超过1min；每次排放的水量，定期排污的间隔时间，应根据锅炉水质来决定；若炉水水质较差，可适当将排污间隔时间缩短。

定期排污一般在锅炉负荷较低的情况下进行，此时水循环速度低，水渣下沉，排污效果较好。

加药量过多或者给水有较多硬度带入炉内，影响到炉水水质时，须增加定期排污。

3.2锅炉停运较长时间，应考虑采用氨-联氨湿法保养的方法；化学人员应定期分析汽包内保护液含氨量，浓度不足时或液位下降时通过加药系统及时补充。

附录：

各阶段汽水分析数据

表1空负荷试运期间水汽分析报表

类别

项目

单位

控制指标

数据

项目

单位

控制指标

数据

给水

溶解氧

μg/L

≤40

30

铁

μg/L

≤100

100

硬度

μmol/l

≤2

0

pH

（25℃）

9．0～9.5

9．3

二氧

化硅

μg/L

≤80

60

汽包

炉水

pH

（25℃）

9～10

9.5

二氧化硅

μg/L

2500

磷酸根

mg/L

5～15

8

铁

μg/L

≤300

300

蒸汽

二氧化硅

μg/kg

≤100

20

钠

μg/kg

≤20

5

凝结水回收

铁

μg/L

≤1000

800

硬度

μg/L

≤10

0

表2带负荷试运期间水汽质量标准

类别

项目

单位

控制指标

数据

项目

单位

控制指标

数据

给水

溶解氧

μg/L

≤30

20

铁

μg/L

≤80

80

硬度

μmol/L

≤2

0

pH

（25℃）

9.0～9.5

9.2

二氧

化硅

μg/L

≤80

40

汽包

炉水

pH

（25℃）

9～10

9.5

二氧

化硅

μg/L

保证蒸汽硅合格

蒸汽

合格

磷酸根

mg/L

5～15

9

蒸汽

二氧化硅

μg/kg

≤60

20

钠

μg/kg

≤20

3.2

凝结水

回收

铁

μg/L

≤1000

500

硬度

μg/L

≤10

0

表372+24小时满负荷试运期间水汽质量标准

类别

项目

单位

控制指标

数据

项目

单位

控制

指标

数据

给水

溶解氧

μg/L

≤7

7

铁

μg/L

≤20

20

硬度

μmol/l

≈0

0

pH

（25℃）

9.0～9.5

9.1

二氧化硅

μg/L

应保证

蒸汽质量

20

汽包

炉水

二氧化硅

μg/L

≤1500

1400

pH

（25℃）

9～10

9.2

磷酸根

mg/L

5～15

7

蒸汽

二氧化硅

μg/kg

≤20

10

钠

μg/kg

≤10

2.5

凝

结

水

硬度

μmol/L

≤2

0

Fe

μg/L

≤15

15

注：

72+24小时试运一次通过。