卸料平台.docx

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卸料平台

哈尔滨江北香格里拉旅游酒店建设项目工程

卸料平台专项施工方案

北京建工集团有限责任公司

1卸料平台设计

1.1钢平台的尺寸设计

卸料平台为悬吊式，长、宽比为1.4:

1；平台承载面积为8.16㎡，平台临边设置1.5m高硬质防护。

1.2钢平台的荷载设计

钢平台设计荷载1.5吨，施工容许荷载为1.0吨，严禁超载堆放。

1.3卸料平台平面图

1.4钢平台剖面图

2卸料平台的主要材料

2.1主次梁选用

钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，禁止接长使用。

次梁选用10#普通槽钢，平台前端封边次梁选用10#普通槽钢。

2.2防护栏板选用

钢平台防护栏板竖龙骨选用50*3mm方管，横龙骨选用50*30*3mm矩管；与主梁焊接固定防护栏板的插销式短方管选用40*3方管；防护栏板面板选用2.0mm雪花铁板。

2.3承载面板选用

钢平台底部承载面板选用4mm花纹铁板。

2.4钢丝绳选用

钢丝绳选用A21.5mm合成纤维芯钢丝绳，其公称抗拉强度为1850Mpa。

配套卡环选用22#卡环。

2.5吊环选用

尾部抗拔限位吊环采用A20圆钢（Q235-A）制作；钢丝绳拉结点及起吊吊点吊环均采用A25圆钢（Q235-A）制作；墙体吊环采用A25以上圆钢（Q235-A）制作。

2.6标识牌选用

标识牌均采用1.0mm厚雪花铁板。

2.7螺栓选用

各段防护栏板连接所用螺栓为M10*150mm六角螺栓；防护栏板与主梁上部40*4mm方管连接所用螺栓为M10*100mm六角螺栓；固定标识牌所用螺栓为M8自攻螺钉。

2.8焊条选用

焊条宜选用E43系列碳钢结构焊条，施焊前应按要求经过烘焙。

2.9脚手板选用

脚手板选用木脚手板，其厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

2.10其它材料选用

焊接在主梁侧面用于固定吊环的铁板选用10mm厚铁板；墙体吊环采用的垫板选用100*100*10mm铁板。

限位牛腿选用18#工字钢。

3钢平台的加工制作

3.1主次梁连接

主梁间距2400mm，次梁间距800mm。

主次梁连接采用焊接连接，焊接后次梁与主梁顶面平齐。

主次梁焊接及吊环焊接焊缝质量应满足三级焊缝要求。

3.2防护栏板与主梁连接

主次梁焊接完成后，在主梁及端部次梁顶部中心焊接250mm长40*3mm短方管。

两段防护栏板连接处焊接两根。

短方管距两端各50mm开孔，防护栏板插入短方管内后用M10*100mm螺栓拧紧固定。

3.3吊环焊接

用弯曲机将A20圆钢加工成型，弯曲直径5D。

起吊吊环：

起吊吊环设置在防护栏板内侧，共四个。

将四块200*180*10mm铁板焊接在主梁内侧，端部两块铁板中心距梁端300mm，中间两块铁板中心距梁端3500mm。

主副绳吊环（拉结点）：

主副绳吊环设置在防护栏板外侧，共四个。

将四块（主绳与保险绳各两块）350*180*10mm铁板焊接在主梁外侧，主绳铁板中心距平台前端500mm，副绳即保险绳铁板中心距平台前端1000mm。

将加工成型的圆钢双侧满焊在铁板上，且需将圆钢弯折至主梁底部80mm并双侧焊接。

吊环焊接应在主次梁焊接前完成。

卸料平台拉结点吊环详图卸料平台吊装点吊环详图

3.4限位牛腿固定

将200mm长18#工字钢满焊在主梁底部，U口与主梁垂直。

牛腿位置见卸料平台剖面图。

3.5承载铁板固定

将4mm厚花纹铁板满铺在次梁上方并与主次梁满焊固定，铁板接缝应在次梁上并满焊。

3.6防护栏板制作

防护栏板需分段焊接。

防护栏板龙骨连接采用焊接连接。

防护栏板龙骨焊接完毕后，将2.0mm厚雪花铁板焊接在龙骨上。

3.7防护栏板连接固定

将各段防护栏板插入250mm长短方管内并用M10*100螺栓固定。

各段栏板间用M10*150螺栓连接固定，上中下共三处。

3.8防腐涂料涂刷

平台焊接完毕后，各个焊点及钢材端部切割处均需涂刷防锈漆。

平台外侧主梁及防护栏板涂刷红白相间油漆，红白条宽度均为200mm，倾斜度为45度。

除平台两侧及端部外立面涂刷红白油漆外，主次梁其它部位涂刷红色油漆。

防腐涂料涂刷前需将焊渣及浮锈清理干净，并保持干燥。

3.9标识牌制作

标识牌均采用（1.0mm）厚铁板。

平台内侧挂限载吨位牌、物料堆放明细表牌（1000mm×800mm）和悬挑式钢平台操作规程牌（1000mm×800mm）；平台外侧固定企业标识牌（800mm×800mm）和限载吨位牌（300mm×800mm）。

平台内侧标识牌均为蓝底白字；企业标识牌上喷涂白色底纹后喷涂蓝色企业标识；限载吨位标识牌喷涂白色底纹后喷涂红色字体。

标识牌均用M8自攻螺钉固定。

限载吨位牌

3.10墙体吊环制作

墙体吊环使用直径25以上mm的Q235-A圆钢制作，环体内径为100mm。

吊环焊接部分采用双面焊，焊缝长度不小于160mm。

吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。

4卸料平台的吊装

4.1平台吊装前准备

4.1.1卸料平台平面布置

卸料平台应根据现场塔吊位置、外用电梯位置及结构形式等实际情况进行布置。

平面布置详见下图所示。

4.1.2限位吊环预埋

楼板或梁施工时，按照所确定的平台位置预埋U型限位吊环，吊环安装高度需高于板面不小于250mm，U型吊环需放置在楼板底层钢筋下部，同时需增设两根1.5米长C18钢筋，与底层钢筋网绑扎牢固。

钢平台主梁末端设置两道U型限位吊环，第一道距末端200mm，第二道距末端400mm。

距结构外墙500mm处设置第三道U型限位吊环，如前端需在墙柱中留洞的则可不设置第三道。

4.1.3墙体吊环留孔及安装

墙体或柱施工时，需在墙内预留套管，套管采用内径30mm以上的PVC管。

墙体吊环设置在平台以上一层；墙体吊环的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不大于5°。

墙体吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。

墙内应采用100*100*10mm铁板紧贴墙面，用双螺母拧紧固定，螺栓伸出螺母的长度不得小于3扣。

4.1.4墙体混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行平台的提升安装。

4.1.5平台安装部位严格按照JGJ130-2011中6.5门洞做法对结构外防护架进行加强。

4.2钢平台的提升安装

4.2.1平台吊装前，需将防护栏板及钢丝绳安装到位。

4.2.2平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有专门看护人员。

4.2.3钢平台自重约1吨，塔吊及起重机械的性能应能满足要求。

4.2.4平台提升吊装采用塔吊或起重机械应有专人统一指挥。

平台起吊必须平稳，平台就位后人工配合对其进行校正固定。

平台安装时，平台外口应略高于内口。

4.2.5平台初步校正到位后，将U型限位环上的L63角铁用双螺栓紧固固定。

4.2.6固定完毕后固定拉结钢丝绳，两端达到拉伸稳定状态时，调节平台使其在同一平面内平整，平台外挑端部比内端结构支点处适当抬高3～4cm，检查无误后固定两端钢丝绳（主绳），固定用具为钢丝绳专用马蹄卡扣，每端4个卡扣，卡扣间距不小于130mm。

钢丝绳的卡扣不少于4个，按规范要求顺向卡紧。

用同样方法固定内侧两根保险钢丝绳。

两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力方可松去塔吊或起重机械吊绳。

钢丝绳与平面的水平夹角应为45°～60°。

主绳和保险绳严禁使用花篮螺栓调节。

钢丝绳不得接长使用。

4.2.7钢丝绳安装到位后将L63角铁上的螺栓固定牢固，在主梁与U型限位吊环间的空隙用木楔侧向楔紧，主梁与墙柱留洞处的空隙均用木楔楔紧。

4.2.8钢平台距结构墙1.5米范围满铺脚手板，脚手板需铺放紧密，并有可靠的固定措施。

4.2.9钢平台不得固定于外架上，且不得把外架作为支点。

吊装时需注意碰触外架，对外架造成破坏。

4.2.10平台提升倒运时与安装顺序基本相反,平台倒运时，先用塔吊或其它起重机械将平台吊起，使平台拉结钢丝绳（主副绳）松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待整个平台结构完全伸出外防护架后，再向上吊装。

提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。

4.2.11平台每次吊装时对所有绳夹及钢丝绳必须进行检查、紧固，如有异常必须排除后再投入使用。

4.2.12平台提升时，严禁平台内站人，提升前必须将平台上所有杂物如螺栓、扣件等全部清理干净，严禁带载提升。

4.2.13平台安装人员时必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，作业人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢。

4.2.14如有6级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。

5卸料平台的检查验收

5.1钢平台进场前，应由项目部技术负责人组织安全、技术、质量等部门及使用单位对平台进行验收，（包括需提供平台主要使用材料的质量证明文件等）验收合格后方可进行吊装。

5.2钢平台吊装安装前，应由项目技术负责人组织安全、技术等部门对平台安装部位的结构防护外架进行检查验收，验收合格后方可进行吊装。

5.3钢平台安装完成后，应由技术负责人组织安全、技术、质量等部门进行检查、验收，并填写验收单（见附件1验收表），并报监理单位进行复验，合格后方可使用。

5.4钢平台使用前应进行荷载试验，检查主次梁和钢丝绳及各个拉结点等是否有较大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。

5.5钢平台未经检查、验收前，除搭拆人员外，严禁其他人员靠近平台，并设置明显的禁入标志，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，需经施工单位项目负责人同意后再进行操作。

5.6建立有效的平台安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。

检查项目：

1.钢丝绳若有锈蚀损坏应立即更换；2.焊缝若脱焊应立即修复；3.堆放材料是否超载；4.主次梁是否有较大变形；5.钢丝绳拉结点是否有磨损。

5.7遇6级大风和大雨后或停用超过1个月复工前，必须对平台进行检查。

施工单位负责人要组织相关人员定期对钢平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况。

尤其是在大风大雨过后，要对钢平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。

5.8对于多次周转使用的钢平台及构配件，生产单位和施工单位应及时检查其结构、形态的安全状况，必要时对其进行相关检测。

发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。

5.9平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。

6卸料平台的使用

6.1平台载重量

6.1.1平台荷载区域每平方米堆物重不超过1.0kN/㎡；

6.1.2整个平台荷载区域堆物重不超过1000Kg,且物料均衡分布于平台；

6.1.3平台上操作人数不超过2人。

6.1.4在平台内正面设置荷载吨位牌，两侧分别设置各种材料的数量明细牌和平台使用安全操作规定牌。

6.2材料码放

6.2.1物料堆放高度应低于临边围挡高度。

堆放材料距离临边围挡不小于300mm。

使用时，在钢平台临边围挡上，分别涂红漆标识钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度；

6.2.2钢平台的临边围挡上严禁挤靠放置物料或探出围挡放置物料；

6.2.3单次起吊碗扣件、钢管等物料的数量还需考虑塔吊的起重量及起重后捆绑牢固等因素；

6.2.4码料时材料与平台间垫100*100通长方木，方木与次梁平行。

6.2.5材料尽可能分开码放,均匀分布平台上；

6.2.6在平台面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上平台人员在平台面上跑动，退行或倒退拉车；

6.2.7倒料时严禁从上层向平台内下扔