1124回风平巷掘进工作面.docx
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1124回风平巷掘进工作面
1124回风平巷掘进工作面
作业规程
二0一二年三月
目录
安全提要。
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一、工种概况。
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二、地质情况。
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三、巷道断面及支护形式。
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四、掘进方式与施工工艺流程。
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五、通风设计。
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六、排水系统。
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七、运输系统。
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八、供风、供水及通讯系统。
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（一）供风、供水。
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（二）通讯。
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九、安全技术措施。
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（一）消灭空顶作业，防止冒顶事故的措施。
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（二）防侧压、底膨、片邦、冒顶的措施。
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（三）过地质构造带的支护、顶板管理措施。
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（四）爆破管理。
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（五）运输管理。
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（六）机电管理。
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（七）防止水灾事故。
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（八）锚杆安装安全技术措施。
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（九）风水管路管理与风动钻具使用。
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（一十）支架安装要求。
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（一十一）巷道维修措施。
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（一十二）应急措施、避灾路线。
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（一十三）“一通三防”与监测监控。
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（一十四）其它。
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十、主要技术经济指标。
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安全提要
一、本工程主要使用风动凿岩机打眼，采用锚杆或锚网、金属支架支护方式。
二、巷道局部岩性差、顶帮较破碎时，加强顶、帮管理、勤拆茬，支护及时、到位、合格、有效、严禁空顶作业。
严格执行“安全技术措施”中“预防冒顶片帮措施”的相关规定。
三、严格执行安全技术措施“中”预防放炮事故措施“、一通三防”管理措施、斜坡管理措施（斜坡超过50m必须设置声光信号，轨道上山严禁行人）的相关规定，防止灾害事故发生。
四、严格执行开、透口安全技术措施，防止事故发生。
五、严格按照光爆、腰线要求施工，把好工程质量品种关。
六、加强高压风、水管接头管理，规范操作。
七、遇地质构造及变化带，及时汇报生产技术科，采取相应的支护形式方式，并制定补充安全措施，并贯彻执行。
1124回风平巷
掘进作业规程
一、工程概况：
1、巷道名称：
1124回风平巷
2、巷道位置：
1124回风平巷位于757m标高，从一采区回风石门大夹炭见煤点至采区东部边界，共300m。
1124回风平巷为大夹炭顺层运输平巷。
3、巷道主要技术特征：
（1）工程量：
1124回风平巷全长300m。
（2）巷道断面特征及参数：
采用直墙不规则形断面，详见附图。
（3）施工方位及巷道坡度控制：
方位60°，坡度5‰。
4、巷道用途：
作为1124采面的回风、材料运输和上安全出口。
5、施工条件：
（1）通风：
压入式通风，在一采区回风石门中1124回风平巷开口点以北大于10m安全位置安设局扇。
（2）、供电：
局扇和设备电源先期由+757m回风平硐临时配电点供给；后期井下变电所供电。
（3）、供风、供水：
压入先期由+757m回风水平移动空压机压风管网供应，后期由矿井压风系统供风；供水由矿井防尘消防管网供给。
（4）、运输：
人工或耙岩机装渣并人工推至一采区上部车场内，然后通过绞车下放一采区下车场，再用防爆柴油机车运至+661m主平硐卸矸场卸车。
6、预计开竣工时间：
开工时间：
二0一一年九月
预计竣工时间：
二0一二年三月
二、地质情况：
1、巷道围岩特征：
巷道布置在大夹炭煤层，属顺层巷道，岩层层位和巷道围绕岩都比较稳定，应加强过煤层和小构造时的顶板管理。
2、水文地质：
水文地质条件较简单，但小断层、裂隙发育，在遇小断层或裂隙带时会有滴淋水现象，在掘进施工过地质构造带时，应加强探、排水措施。
3、地质构造情况：
岩层为单斜构造，产状：
地层走向NE～SW向，55～64°，倾向南西，∠25°。
4、瓦斯：
巷道布置在煤系地层内，矿井为属低瓦斯矿井，一般情况下无瓦斯涌出，但在煤层突变、断层、裂隙发育地段，瓦斯涌出量将会有所增大，在掘进施工过程中，应加强瓦斯检查与管理，严格执行“一炮三检查”和三人联锁放炮“制。
三、巷道断面及支护开形式：
1、巷道断面：
岩层岩石稳定性较好地段，为直墙不规则形，巷道净宽2200㎜，两帮均向外倾100㎜，形成倒梯形，下帮墙高2000㎜，上帮墙高3070㎜，其净断面积为5.52㎡，掘进断面积为5.86㎡（含水沟）；过地质构造或煤层岩性差时为梯形，梁净宽2000㎜，轨面净宽3000㎜，轨面至梁头下净高2000㎜，巷道净断面积5.15㎡，掘进断面为7.04㎡（含水沟）。
2、巷道支护形式：
巷道为直墙不规则形时采用锚杆支护；使用杆体为Ф33㎜，长度为1800㎜，120×120×4－6㎜凹型钢板托盘的管缝式锚杆；或使用Ф18（Ф16）×1800㎜无纵肋螺纹钢杆体，120×120×6㎜凹型钢板托盘，Ф23×350㎜树脂锚固剂，每根锚杆安装1条－2条树脂锚固剂锚固，并用螺母固定（以实际提供的锚杆参数为准）；锚杆支护加压横向钢带。
在裂隙发育地段，采用锚网＋十字钢带支护。
锚杆距工作面距离不大于2m，在锚杆支护距工作面间采用圆木点柱作为临时支柱。
巷道围绕岩破碎采用梯形时采用11♯矿工钢支架支护，排柴背帮绞顶。
使用前探梁作为临时支护。
四、掘进方式与施工工艺流程：
1、施工方法：
采用钻煤法一次成巷施工，掘进与支护顺序作业方式。
2、施工工艺：
（1）、打眼：
采用YT-28型风钻打眼，严格按规定眼位、角度、深度打眼，炮眼布置详见附图（以四边形为例：
炮眼布置可根据煤层厚度及岩性变化适当调整，煤眼可能用煤电钻打眼）。
机具：
风钻（镐）YT-28型风动凿岩机3台，2台工作，1台备用，1.5～2.2m钻钎，Ф38一字型钻头。
风镐为G10型2台，1台工作，1台备用。
A.掏槽眼：
采用楔形掏槽，1～4#眼，顺煤层倾斜布置在煤层或软岩层中，3#与4#眼两眼对应，距煤层底板100㎜，眼口相距1500㎜，眼底相距200㎜，眼深2010㎜；1#与2#眼平行于3#与4#眼，垂距440㎜。
Ⅰ段毫秒电雷管起爆，装药量：
岩眼4条/眼，煤眼3条/眼，计0.2×﹙3×4﹚＝2.4㎏。
B.扩槽眼：
5～6#炮眼，距槽眼间距300～500㎜，炮眼方向平行巷道前进方向，眼深1800㎜，Ⅱ段毫秒电雷管起爆，装药量为：
3条/眼，计0.2×3×2＝1.2㎏。
C.帮眼顶眼：
10～21#，距巷道周边100㎜，眼底落在巷道轮廓线外50㎜，眼深1800㎜，Ⅱ段毫秒延期电雷管起爆，装药量为岩眼2.5卷/眼，煤眼2卷/条，共计7.4㎏。
D.辅助眼：
在扩槽眼与周边眼之间根据岩石厚度，合理布置：
7～9#炮眼，炮眼方向平行于巷道前进方向，眼深1800㎜，Ⅲ段毫秒电雷管起爆，装药量为：
4卷/眼，计0.2×3×3＝1.8㎏。
E.底眼、水沟眼：
22～24#，在巷道底部，间距600—700，眼深1840，Ⅳ段毫秒延期电雷管起爆，装药量岩眼4.0卷/眼，煤眼3.5卷/眼，计2.2㎏。
合计炮眼1～24#，炮眼长度40.64m，装药量15㎏。
﹙2﹚、装药：
使用煤矿许用乳化炸药和1～5段毫秒延期电雷管，装药结构采用正向装药。
电雷管根据脚线颜色区分段数，1段为灰红、2段为灰黄、3段为灰兰、4段为灰白、5段为绿红。
﹙3﹚联线：
采用串联联线法，放炮母线用铜芯橡胶电缆。
﹙4﹚、放炮：
全断面分两次起爆。
MFB—150型放炮器放炮。
﹙5﹚装矸、运输：
耙岩机或手工装矸2.5t防爆柴油机车调入一采区上部车场，通过一采区轨道上山绞车放至下车场内。
然后采用5t防爆柴油机车运至主井地面卸矸场。
﹙6﹚、支护方式：
锚杆支护。
在断层、裂隙发育地段，采用锚网（或11#矿工钢梯形支架）支护。
3、工艺流程和劳动组织：
接班检查→打炮眼→装药联线→放炮通风→检查处理安全→出碴→锚杆支护。
采用综合作业形式，实行“三·八”作业制施工，循环作业详见附表。
五、通风设计：
1、通风方式：
采用局扇压入式通风。
2、风量计算：
﹙1﹚按稀释和排除炮烟为目的计算：
Q＝7.8/t⒊√A（SL）²＝7.8/30³√10.2×﹙5.52×310﹚²＝78.67m³／min
式中：
A-------一次最大爆炸消耗量，10.2㎏
S------巷道净断面，取s＝5.52㎡
T------稀释炮烟的通风时间，取t＝30min
L-----稀释炮烟长度，310m
﹙2﹚按同时工作的最多人员计算：
Q＝4NK＝4×9×2＝72m³/min
式中：
N-----掘进工作面同时工作人数，个
K-----工作面作业人数不均匀系数，取K＝2
﹙3﹚按瓦斯涌出量计算
Q＝K·qch4/c＝2×0.05/1%＝10m³/min
式中：
qch4-----瓦斯涌出量，0.05m³/min
K-------瓦斯涌出不均衡系数，取2
C-------稀释后允许最高瓦斯浓度，1%
根据以上计算可知工作面所需风量为Q＝78.67m/min，取Q＝78.67m³/min＝1.31m³/s。
3、风筒选择及有效风量率的确定：
﹙1﹚风筒选择：
选用Ф500㎜柔性胶布风筒即可；
﹙2﹚风筒有效风量率的确定：
风筒采用反边接头，根据对柔性胶布风筒百m漏风率的要求，当通风长度为200～500m以上时，在m漏风率不大于5%，风筒有效风量率为：
P效＝1－P漏×L/100＝84％
式中：
P效------风筒有效量子数率，％
P漏------风筒的漏风率，％，取P漏＝5％
L--------最大供风距离
4、局扇选择：
﹙1﹚局扇的工作风理计算：
Q扇＝Q/P效＝78.67/84％＝93.65m³/min＝1.56m³/s
式中：
Q扇-----局扇的理论工作风量，m³/min
Q-----工作面所需风量，m³/min
P效---风筒的有效风量率，％
﹙2﹚风筒的风阻的确定
Ф500㎜风筒双反边接头百m风阻率为0.0844ku，当通风长度310M时，风筒风阻为：
R＝0.0844×310＝27.008ku
（3）局扇的工作风压计算：
h扇＝R×Q扇×Q＝27.008×1.56×1.31＝55.19㎜H2O
根据上述计算的Q扇＝93.65m³/min，h扇＝55.19㎜H2O，由此可以从局扇特性曲线上查得符合要求的局扇为FBD.N05/2-5.5型局扇。
根据我矿5.5KW局扇较少，但5.5KW对旋局扇多，决定使用对旋局扇，前期距离较短时使用单级。
其有关参数详见下表。
项目
局部通风机型号
电机型号
电机功率
流量
全压
效率
噪声
重量
单位
KW
m³/min
Pa
％
dB（A）
㎏
数量及型号
FBD.N0/2×5.5
YBFI132S2--2
5.5×2
260-180
700-320
≥80
≤85
350
5、局扇选型验算：
（1）掘进巷道风速验算：
该局扇的实际风量为Q实＝230m³/min，则工作面有效风量为：
Q有＝230×84.5％＝194.35m³/min＝3.24m³/s
巷道内风速V＝Q有×/S净＝3.24/5.41＝0.599m/s
所以掘进巷道中的风速低于最高允许风速4m/s，高于最低允许风速0.25m/s，符合《煤矿安全规程》的有关规定。
依据以上数据选择FBD.N05/2×5.5型局扇。
﹙2﹚局扇安装巷道全负压风量验算：
局扇安装巷道（一采区回风石门）全负压风量为450m³/min（实测），局扇实际吸入风量为230m³/min（实测），故局扇安装巷道全负压风量能满足所选局扇吸入风量的要求，且掘进工作面、回风间设置有正反向风门，故局扇不存在拉“循环风”。
工作面所需风量为78.67m³/min
6局扇安设、掘进的通风质量管理和技安措施：
供风局扇安设在一采区回风石门中1124回风平巷以北m位置。
（1）局扇和起动装置皆必须在1124回风平巷口以北的回风石门中，并保证局扇的正常运转，不拉循环风。
（2）局扇设备必须齐全，必须设专人管理。
（3）局扇必须用架子架起，离地面高度应高于300㎜。
（4）风筒出风口风量必须大于77.2m³/min，并保证工作面和回风流中瓦斯浓度不超限，并能迅速稀释炮烟，巷道中风速必须符合《煤矿安全规程》的规定。
（5）风筒出口距工作面不大于5m。
风筒口必须安装风筒传感器，掘进工作面和回风流安设瓦斯传感器，掘进工作面有人工作时悬挂便携式报警仪。
（6）风筒接头必须严密，若有破裂，漏风的地方，必须及时修补。
（7）风筒必须悬挂平直，做到每环必挂，其悬挂高度不小于1.3m。
（8）供风局扇启动正常后，无论工作或交接班时，任何人员都不准擅自停开局扇。
（9）因检修停电等原因停风时，必须立即通知工作面所有人员撤出井口。
（10）在恢复通风之前，首先检查局扇和开关附近20m内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.5％，方可开动局扇。
（11）加强对通风设施的保护，任何人员不得损坏通风设施。
7、通风系统布置及要求：
（1）防瓦斯积聚：
①巷道发生冒顶垮塌高后，应及时用排柴封闭围岩，并分小风筒吹垮高处，稀释瓦斯防止瓦斯积聚。
②巷道内材料必须堆码整齐，矸石及时间转动，其所占巷道断面不超过该处巷道断面的1/3。
（2）综合防尘：
①采用湿式凿岩，不许打干眼；机掘迎头采用掘进机外喷雾、湿式截割。
②装药放炮必须坚持使用水炮泥。
③装矸之前，必须先冲洗岩帮，在矸石堆上洒水。
④掘进工作面外50m范围内必须安装一组全断面的防尘水幕，以后每隔100～150m安装一组全断面的防尘水幕，每次放炮前必须开启防尘水幕，放炮后及时关闭。
⑤作业人员必须坚持佩戴防尘口罩，搞好个体防护工作。
六、排水系统
1、碛头段采用毛水沟自然法排水。
巷道成型后对水沟进行浇筑。
2、水沟规格：
宽×深＝300×250mm。
3、水沟要求：
（1）以水流畅通无积水为原则。
（2）毛水沟至碛头的距离不大于30m。
4、排水路线：
碛头和巷道淋水流入水沟→一采区回风石门→+757m回风巷（西翼）→757m风井地面防洪水沟。
七、运输系统：
1、运输方式：
2.5t防爆柴油机车调入一采区上车场，通过一采区轨道上山下放至一采区下车场，再采用5t防爆柴油机车运至主平硐地面卸矸场。
2、主要运输设备：
平巷为1t型矿车和2.5t防爆柴油机车；轨道上山为1.2m提升绞车；+661m水平为5t防爆柴油机车。
3、主要运输路线及调车方式：
（1）运输路线：
碛头煤（矸石）→一采区上车场→一采区上车场→一采区轨道上山→一采区下车场→+661m运输大巷→+661m水平主平硐→主平硐地面卸矸场，材料设备及空车运进与之方向相反。
（2）调车载斗量方式：
固定调车场调车。
八、供风、供水及通讯系统：
（一）供风、供水
1、供风、水线路布置：
铺设在巷道内北侧。
2、风管规格：
直经为50mm钢管。
每50m位置留一个三通，出口接直经25mm镀锌管。
3、水管规格：
直经为50mm镀锌管，每50m位置留一个三通。
（二）通讯
电话安装在1124回风平巷距掘进工作面30—50m安全位置。
九、安全技术措施
（一）消灭空顶作业，防止冒顶事故的措施
1、装矸必须在临时（或永久）支护后才能进行，严禁空顶作业。
2、锚杆支护距工作面距离不大于0.8m，及时进行永久支护，防止冒顶事故发生。
3、由于采用裸巷掘进，必须加强日常的敲帮问顶工作，经常检查巷道帮、顶安全情况，发现隐患必须立即处理。
（二）防侧压、底膨、片帮、冒顶的措施
1、安全防范：
（1）施工队每班必须落实现场安全负责人在交接班时，上一班的安全负责人必须向下一班的安全负责人交待清楚工作面的安全情况，支护质量情况，发现遗留的问题，并提出处理意见。
（2）每班必须由安全负责人首先进入工作面作一次全面检查，发现问题，立即组织人员进行
（3）作业人员必须做好工作范围内的敲帮问顶工作，在处理隐患时，要提醒自己周围人员注意安全或转移。
2、加强敲帮问顶工作，每班必须落实敲帮问顶责任人，及时找尽顶、帮的危岩活石。
3、当巷道侧压较大时，采用锚网支护（锚杆间距为800×800mm，加铺6mm钢筋或铁丝网，以下同）作为永久支护。
4、当巷道发生底膨时，及时采取卧底处理。
5、当巷道片帮冒顶较严重时，及时进行锚网支护或架设金属梯形支架作为巷道的永久支护。
（三）过地质构造带的支护、顶板管理措施
1、若遇断层或破碎带时，必须加强支护。
必要采取顶帮挂网或架金属栅子措施。
2、加强敲帮问顶工作，及时找尽顶、帮的危岩活石。
3、严格控制一次起爆炮眼个数和装药量，尽量减少爆破对围岩的影响。
（四）爆破管理
1、放炮员必须经过专业培训、考试合格、持证上岗。
2、放炮员领取火工产品时，必须有专人背药，放炮员负责雷管运输。
交药时背药人与放炮员一同交回炸材库，放炮员必须管好火工产品，做到炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱和雷管箱内，并加锁，严禁乱扔乱放、领、用、交必须三对口。
3、放炮员必须依照爆破说明书指导、检查放炮员助手的工作，放炮时必须使用专用发爆器放炮。
4、取出后的雷管脚线末端必须扭结短路。
（1）严格执行一次装药，一次起爆，严禁一次装药分次起爆。
（2）使用煤矿许用乳化安全炸药，1—5段毫秒延期电雷管，MFB-150型放炮器放炮。
（3）炮眼封泥必须使用水炮泥和黄泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
（4）装配引药及装药联线工作只准放炮人员一人进行，跟班队干或班组长负责监督，放炮器钥匙只准放炮员随身携带，严禁交与他人。
5、装配引药时，必须在工作面附近支架（支护）完好，顶帮完整，避开电气设备及无杂散电流的安全地点进行。
6、做引药时，电雷管必须由药卷的顶部装入，先用专用木（竹）椎扎眼，然后将雷管插入引药内，不得用电雷管代替木（竹）椎扎眼。
雷管必须全部插入药卷内，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，将雷管固定在药卷内，并将脚夫线末端扭结短路，放炮前或检查瞎炮时，母线末端裸线必须扭结短路。
装配引药时，严禁开启耙岩机。
7、装药时要保护好电雷管的脚线，切勿捣破绝缘皮或捣断脚线；过期或变质的炸药雷管不得使用；放炮母线要每班检查，保持绝缘和导电良好；小绑线要悬挂在两帮并保证不能与导体接触，同时严格检查小线的接头是否接实；装药前各种眼要清扫干净，所配引药之间不得有杂物和空隙，必须接实。
8、严禁边打眼边装药，装药前必须将炮眼内泥、水吹干净，其它人员撤到安全地点，装药数量按本规程规定执行，未装满部分用炮泥封实，装好药品的雷管脚线必须扭结在一起予以短路并放于眼口。
9、联线工作由放炮员执行，班组长、跟班队干监督，线联好后必须将接线网路全面检查一遍，防止错接。
装药放炮前，必须严格检查碛头瓦斯、顶板支护情况、巷道堵塞情况、有无其它危险征兆出现、风水管、电缆掩护情况等，若瓦斯浓度超过1%或巷道堵塞超过断面1/3或出现其它危险征兆，严禁放炮。
10、躲炮距离规定：
岩石巷道、半煤岩巷道掘进工作面拐一个直角时距工作面100m以外的安全地点设置警戒；拐两个直角弯时警戒设置在距工作面75m以外的安全地点设置警戒。
掘进工作面直巷放炮时，在距工作面250m以外的安全地点并设遮挡物处设置警戒。
放炮半经为20m范围内的所有人员都要躲炮。
放炮点及警戒位置；在一采区回风石门启爆时，在1114回风平巷，一采区回风石门及可能进入警戒线内的各通道口。
11、装完药向外拉母线前，班组长必须将所有通向炮萄通道，按照规程规定的躲炮距离派出警戒，警戒人员给班组长签字后，班组长收存警戒人员的小型警戒牌，警戒人员手持警戒牌按指定路线，将所有与放炮无关的人员撤到警戒区以外的安全地点，在通向炮区的道口拉绳挂好警戒牌，未转下的新职工严禁担任正式警戒工作。
12、警戒点要立牌设警戒，挂好“现在放炮，禁止入内”的专用牌。
警戒牌放一次挂摘一次，严禁挂职固定警戒牌。
警戒人员在未接到班组长撤除警戒指示前，严禁私自撤除警戒。
13、放炮作业时，放炮员必须最后离开碛头，由班组长清点人数无误后，并经瓦检员检查放炮点的瓦斯浓度符合《规程》规定时，方能下达放炮命令。
放炮前放炮人员必须大喊三声“放炮了”，喊话后再等5s后无异常情况，方能充电起爆。
放炮字完毕，必须取下放炮母线并扭接短路，取下钥匙，待炮烟吹散且瓦斯不超限的前提下，由瓦检员、放炮员、班组长再次进入碛头检查安全、验炮、经确认无误后，方能允许作业人员进入碛头继续作业，放炮时，放炮员、躲炮人员必须在安全地点放炮、躲炮。
14、每次放炮，班组长必须派人到与该巷放炮占有联系的各点且距放炮点不少于安全距离的位置安设警戒，直至放炮结束，由班组长亲自通知撤离时为止。
严禁放明炮、糊炮、明电放炮，严禁短线放炮。
15、通电以后若发生拒爆，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min以后，才可沿线路检查、找出拒爆的原因。
处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未处理完毕，当班放炮员工必须在现场向下一班交接清楚，处理拒爆事故时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆；
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理无关的工作。
16、放炮母线不得同任何导电体相接触，严禁使用固定放炮母线。
17、发爆器的使用笔管理
（1）将起爆母线压接在发爆器的接线柱上，再把开关转到“充电”位置，经10～20s充电显示发光后，快速把开关转到“放炮”位置进行起爆。
（2）发爆器只有放炮具有使用权，任何人严禁操作发爆器，严禁空放电，严禁随意拆卸，严禁存放于滴、淋水、腐蚀性大的地点。
领取或使用过程中发现问题应及时向发放人员反映。
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