0507回风巷掘进工作面作业规程.docx
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0507回风巷掘进工作面作业规程
下元炭+1600507回风巷掘进工作面
作
业
规
程
编写：
谢大友
威远县铸铜煤业有限公司
二O一O年八月十日
生产科会审意见
安全科会审意见
采煤队会审意见
编写人意见
生产矿长会审意见
安全矿长会审意见
总工程师会审意见
矿长会审意见
参加学习情况
考试情况
作业规程学习和考试记录
贯彻时间
参加人员
参加人员
贯彻人
姓名
工种
成绩
签字
姓名
工种
成绩
签字
班次
应到人数
实到人数
缺席人数
缺席人员姓名
早班
中班
夜班
目录
第一章概况……………………………………………………8
第一节概述………………………………………………………8
第二节编写依据…………………………………………………8
第二章地面位置及地质情况………………………………8
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………8
第二节煤（岩）层赋存特征………………………………………9
第三节地质构造…………………………………………………10
第四节水文地质…………………………………………………10
第三章巷道布置及支护说明………………………………10
第一节巷道布置及相邻关系……………………………………10
第二节支护设计…………………………………………………11
第四章施工工艺……………………………………….14
第一节凿岩方式…………………………………………………14
第二节爆破作业…………………………………………………15
第三节管线及轨道敷设…………………………………………17
第四节设备及工具配备…………………………………………17
第五章生产系统……………………………………….18
第一节通风………………………………………………………18
第二节防灭火……………………………………………………20
第三节安全监控…………………………………………………21
第四节运输………………………………………………………22
第五节通讯………………………………………………………23
第六章劳动组织及主要技术经济指标…………………23
第一节劳动组织………………………………………………23
第二节作业循环………………………………………………23
第三节主要技术经济指标……………………………………24
第七章安全技术措施……………………………………….24
第一节一通三防………………………………………………24
第二节顶板管理………………………………………………25
第三节爆破……………………………………………………26
第四节防治水…………………………………………………28
第五节机电……………………………………………………29
第六节其它……………………………………………………30
第八章灾害应急措施及避灾路线………………………31
一、爆炸事故发生的措施………………………………………31
二、顶板事故的预防和处理……………………………………31
三、火灾事故……………………………………………………31
四、水灾事故……………………………………………………31
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进巷道为0507工作面回风巷
二、掘进目的和用途
满足0506及0507工作面回采时的行人回风及材料运送的要求
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
434m服务年限：
3年
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自二0一0年八月开工，预计二0一一年二月完工。
第二节编写依据
一、《初步设计说明书》
二、《煤矿安全规程》
三、一采区生产揭露的地质情况
四、矿井生产管理经验
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表1-1井上下对照关系情况表
水平、采区
+160m
工程名称
0507回风巷
地面标高
+635m-+653m
井下标高
＋160m～＋140m
地面相对位置，小井及其他
白鹤咀以南，地表相应位置无民房及其它建筑。
井上、下相对位置对掘进巷道的影响
井上下相对高差375～413m，巷道掘进对地面影响不大。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
其上部为+160m水平运输巷，开口施工时有一定影响，施工交岔点时应严格按本作业规程编制的措施及《煤矿安全规程》相关规定执行。
其西侧为0506工作面运输巷，相距近80m，对掘进巷道无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
表1-2煤层情况表
指标
参数
备注
煤层厚度（最大—最小/平均）/m
0.6-0.8/0.7
煤层倾角（最大—最小/平均）/°
11°-2°/2.5°
煤层硬度f
4
煤层层理（发育程度）
发育
煤层节理（发育程度）
发育
自然发火期/d
--
绝对瓦斯涌出量/m3min-1
0.8
相对瓦斯涌出量/m3t-1
煤尘爆炸指数/%
地温/℃
--
表1-3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度/m
特征
基本顶
砂岩
1.5m
浅灰色中粒砂岩
直接顶
砂质泥岩
1.0m，
灰黑色色砂质泥岩
伪顶
炭质泥岩
0.05-0.65m
灰黑色炭质泥岩，随采随落
伪底
炭质泥岩，
0.05-0.4m；
灰黑色炭质泥岩
直接底
粘土泥岩
0.35-3.0m；
黑色粘土质泥岩，含少许铁砂结核，
基本底
砂质页岩
0.69m
雷口坡灰岩
煤层柱状图
第三节地质构造
该巷道根据地质资料和+160m上山巷道的情况分析，地质构造简单，无大、中型的构造破坏，围岩较为稳定。
但根据已施工的巷道情况分析，区内有较多小断层，对巷道施工有一定的影响。
第四节水文地质
该巷道水文地质条件简单，以围岩渗透淋水、滴水为主，故涌水量不大，对掘进施工影响不大。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置及相邻关系
0507回风巷为半煤掘进，巷道开口于+160m东翼运输大巷，沿煤（岩）层倾向掘进，方位315°，总长度434m，该巷煤厚一般在0.6～0.7m左右，工作面卧底前进。
附：
相邻巷道关系图
第二节支护设计
一、巷道断面
回风巷采用9#工字钢梯形棚式支护，巷道净高2.0m，净上宽1.4m，净下宽1.9m，平均净宽1.65m，净断面积3.3m2。
二、支护方式
（一）临时支护
工作面采用无腿棚作为临时支护，间距1.0m，无腿至碛头空顶距不超过1.0m，中间木梁直径不得小于15cm，木梁必须接顶。
顶板破碎时，两无腿棚之间用木板或其它材料背严，无腿间距缩小至0.8m。
（二）永久支护
工作面采用梯形棚子作永久支护，支护材料为9#工字钢、圆形空心钢管、排材等。
三、支护设计
（一）设计方法
根据目前的情况，结合已施工巷道的经验数据，采用工程类比法进行该工作面的支护设计。
（二）类比工程的选择与比较
0103回风巷采用9#工字钢配合圆形空心钢管作梯形棚式支护，工作面回采200m左右，目前巷道整体状况良好，能够满足安全及生产需要。
0507回风巷掘进工作面与与其为相邻采区同一煤层，顶底板比较接近，其用途和服务年限接近，所以选择0103工作面回风巷作为0507回风掘进工作面支护设计的类比对象是合适的，0103工作面回风巷的支护参数对0505回风巷掘进工作面的支护设计有重要的参考价值。
（三）0507回风巷支护设计
根据0103工作面回风巷施工的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能的增加有效断面，以满足通风、行人、回风及安全的需要。
为此，0507回风巷断面为巷道净高2.0m，净上宽1.4m，净下宽1.9m，平均净宽1.65m，净断面积3.3m2。
（四）支护参数的设计
0507回风巷支护设计为工字钢+圆形空心钢管+排材支护。
该巷道采用9#工字钢作棚子支护，棚距（中对中）0.8m，如遇岩石破碎加密至0.6m（中对中）。
永久棚子距碛头的距离不得超过15m。
棚子的顶部铺设2-4根排材，棚子两肩必须结实，两帮各铺5-6根排材，并背严。
（五）质量标准与检验
基
本
项
目
序号
检验项目
设计尺寸
标准（mm）
检验部位
合格
优良
1
巷道净宽
1400
±100
±50
测全宽
2
巷道净高
2000
±50
±30
测全高
3
水平巷道前倾、后仰
合格偏差±1°（1米垂线不大于17mm）优良偏差±0.5°（1米垂线不大于9mm）
前倾
后仰
4
金属扣寸、撑木拉杆和垫板
5
柱窝深度
100
合格：
不小于设计30mm，优良：
符合设计要求
6
背帮接顶
合格：
80%以上符合设计要求，优良：
全部符合设计要求
一
般
项
目
1
支架梁水平
≤50
2
支架梁扭距
≤+100
3
支架间距
0.8
±100
4
水沟
宽度
全宽
深度
全深
附图：
巷道断面及支护示意图
单位
工程编号
岩石坚硬系数
巷道长度
m
坡
度
工程量
形状
掘进断面m2
净断面积m2
掘进
支护
形式
实体体积m3
松散体积
m3
锚杆支护
m3/m
m3
m3/m
m3
架/m
0507
4～9
434
沿倾向
矩形
4.5
3.3
4.5
1953
7.2
3125
0.8
第四章施工工艺
第一节凿岩方式
一、该工作面采用炮掘施工方式，风动凿岩机钻眼，3#煤矿许用乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管爆破，人工装岩，调度绞车提升至上部平台，人力推车1600109车场外运。
二、设备及工具配备。
见下表：
表4-1-1施工设备与情况表
序号
机械、钻具
名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
风动凿岩机
7655
1
压风
2
风镐
2
压风
3
煤电钻
MZ1.5
1
电动
第二节爆破作业
一、炮眼数目的确定：
q.s.m.η1.83×4.5×0.2×0.9
根据公式：
N===17个
a.p0.6×0.15
式中：
N：
炮眼数目（个）q:
单位炸药消耗量（kg/m3）
m:
药卷长度（米）η;L0/L，L0
L：
炮眼深度（米）a:
炮眼装药系数，一般取0.6
S:
巷道掘进断面积m2p:
每个药卷重量kg
二、循环炸药消耗量：
根据公式：
Q=q.s.L.h=1.83×4.5×1.4×0.9=10.38kg
式中：
q:
单位炸药消耗量kg/m3s:
掘进面积m2
L:
炮眼深度mh:
炮眼利用率取90%
表4-2-1爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
备注
1
掘进断面
m2
4.5
2
岩石坚硬系数
f
4～9
3
工作面瓦斯情况
高
4
雷管
1～5段毫秒雷管
5
炸药
3号煤矿乳化炸药
表4-2-2爆破说明表
炮眼
名称
炮眼编号
炮眼个数
眼深/m
炮眼长度/m
炮眼角度
装药量
爆
破
顺
序
连
线
方
式
水平
竖直
装药量/卷
装药量/卷
总装
质量/kg
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
1～4
4
1.8
1.9
85°
90°
5
20
3
Ⅰ
串
联
辅助眼
5
1
1.5
1.5
90°
90°
4
4
0.6
Ⅱ
帮眼
6～9
4
1.5
1.5
90°
90°
3
12
1.8
Ⅱ
顶眼
10～12
3
1.5
1.5
90°
90°
3
9
1.35
Ⅱ
底眼、
水沟眼
13～17
5
1.5
1.5
90°
80°
3
15
2.25
Ⅲ
合计
17
60
9.0
表4-2-3预期爆破效果
项目名称
单位
数量
项目名称
单位
数量
炮眼深度
m
1.5
每m3实体炸药消耗
Kg/m3
1.57
炮眼利用率
%
85
每m3实体雷管消耗
发/m3
3
循环进尺
m
1.3
循环炸药消耗
Kg
9.0
循环实体岩石
M3
5.74
每米炸药消耗
Kg/m
7.06
日循环进尺
m
3.9
循环雷管消耗
发
17
炮眼密度
个/m2
3.78
每米雷管消耗
发/m
13.33
三、炮眼布置图
附图：
炮眼布置图、平面图、剖面图，装药结构示意图
第三节管线及轨道敷设
管线及轨道敷设要求见下表：
序号
1
2
3
4
5
名称
轨道
风筒
风管
水管
缆线
规格型号
15kg/m
φ500
6分
单位
m
m
m
m
m
数量
520
550
520
520
吊挂方式
--
沿左帮吊挂在巷道上方
风筒下方
水管下方
沿右帮悬挂
与工作面间距m
＜10（永久）
＜5
＜50
轨枕间距mm
700
轨面高低差mm
2
轨道接头间距mm
2
第四节设备及工具配备
掘进工作面设备、工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
风钻（附钻架）
7655
台
1
2
风镐
台
2
3
煤电钻
MZ1.5
台
1
5
铁锹
把
2
6
镐
把
2
7
锤
把
2
8
局部通风机
2BKJ56№5
台
1
9
长钎
根
1
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
0507回风巷掘进工作面为高瓦斯，设计选用压入式通风，供风长度为454m（不含后期掘进开切眼的通风长度）。
二、风量计算
（一）按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk=100×0.6×1.8=108m3/min
式中：
Q—工作面需要风量，m3/min；q—工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，参考0105回风巷掘进工作面瓦斯观测结果，取0.6；K—风量备用系数，取1.8
（二）按工作面人数计算
Q=4·N=4×7=28m3/min
式中：
N—掘进工作面人数，人；工作面定额7人
（三）按炸药量计算:
Q掘=25×A=25×6=150m3/min
式中:
A:
掘进面一次爆破的最大炸药消耗量㎏
（四）按局部通风机的实际吸风量计算
根据以上计算，初选2×5.5KW对旋式局部通风机一台，实测该局部通风机吸风量为210m3/min，风机安装在+160m运输巷与0507回风联络巷交叉点后约15m位置，0507回风联络断面2.61m2，为保证风机到回风口段瓦斯不积聚，风流速度保持在0.25m/s以上，则：
Q=Q吸+60×0.25×2.61=210+39.15=249.15m3/min
（五）确定需要的配风量
根据以上计算，初步确定该工作面配风量为250m3/min。
三、风量验算
（一）按最低风速验算
V=Q/S=250÷4.5÷60=0.93＞0.25m/s
符合要求。
（二）按最高风速验算
V=Q/S=250÷3.3÷60=1.26＜4m/s
符合要求。
（三）按掘进工作面温度和炸药量验算
炸药量/kg
＜5
5-20
＞20
温度/℃
＜16
16-22
23-26
＜16
16-22
23-26
＜16
16-22
23-26
需要风量m3/min
40
50
60
50
60
80
60
80
100
该掘进工作面实际温度21.3℃，一次起爆炸药量为6.0kg,工作面配风150m3/min，大于60m3/min，风量符合要求。
（四）按有害气体浓度验算。
回风流中的瓦斯浓度不得超过1%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。
P瓦=Q绝÷Q×100≤1％
=0.6÷250×100≤1％
=0.24％≤1%
配风量符合要求。
四、局部通风机的选型及安装地点
掘进工作面选用2BKJ56№5局部通风机2台，1台工作，1台备用。
配合φ500双抗阻燃风筒，压入式通风，备用局部通风机用三岔风筒联结，以便工作通风机因故停电能及时启动，备用局部通风机应来自专用负荷线路（或采区负荷线路），满足工作面供风需要。
风机安装在+160m运输巷与0507回风联络巷交叉点后约15m位置，前面用正反两道风门隔开，风门上方留调节窗，以便调整风流。
第二节防灭火
一、防灭火措施
1、
防尘供水水源取自地面静压水池，水池水量300m3,供水管路管径2.5吋，经回风斜井回风暗斜井+160m东翼回风巷0507回风巷掘进工作面。
2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、润滑油、布头、纸等也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在共内或硐室内。
3、严禁明火作业和电气失爆。
4、工作面配备2只合格的灭火器、1把消防锹和0.2m3的灭火沙，灭火器放置在避灾硐室内；消防锹和灭火沙不得挪作他用。
5、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。
二、隔爆措施
当巷道深度掘进到80m时，必须安装隔爆水棚。
隔爆水袋数量为34个，规格为20kg/个，（按每平方米200kg水量计算，共需安装水袋数量为34个）隔爆水袋必须吊挂在专门的槽棚架上，棚架要用2寸水管做托架，用16mm钢焊成与水槽宽度相匹配的水槽架，用铁丝固定在托架上，高度一致，直线布置，排距1.2m，水槽吊挂必须使用专门的挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝捆绑代替。
水槽与巷壁支架、顶板与构筑物之间距离不得小于0.1m，水槽底部至轨道面不小于1.8m。
第三节安全监控
一、监测仪表及布置
1、监测仪表的数量和型号：
工作面吊挂KG9701低浓度瓦斯传感器2台，KG92-1风门传感器1套，KTC-90设备开停传感器1台，风筒传感器一个。
2、布置位置
瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板0.2m，距巷壁0.5m。
其中1台距工作面5m处，另一台吊挂在距回风联络巷10-15m处回风流中。
风门传感器安设在两道风门上。
局部通风机开、停传感器安设在风机专用线上。
3、监测电缆铺设在巷道下帮顶上。
4、瓦斯传感器和断电浓度及范围：
工作面瓦斯传感器的断电浓度为＞1.0%，断电范围为工作面及附近20m内全部电气设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为＞1.0%，断电范围为工作面内全部电气设备。
二、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，对区域内甲烷进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。
2、当班班长下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，并把常开5并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作进行处理。
附图：
安全监测仪器仪表布置示意图。
第四节运输
运料系统：
地面主斜井+330m车场暗斜井
+160m井底车场东翼运输大巷0507回风巷掘进工作面。
运煤（矸）系统：
掘进工作面+160m东翼运输大巷+160m井底
车场提升暗斜井+330m车场主斜井地面。
第五节通讯
本工作面安设1部电话，一部安装在+160m运输大巷内，与0507运输巷掘进工作面共用，另一部安装在离工作面不超过100m的巷道内。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
序号
工种
出勤人数
备注
合计
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1
班长
3
1
1
1
兼
2
打眼工
6
2
2
2
3
放炮工
3
1
1
1
4
瓦检工
3
1
1
1
安监部配备
5
装岩工
15
5
5
5
兼
6
支护工
9
3
3
3
兼
7
合计
21
7
7
7
第二节作业循环
本工作面采三班作业，日正规循环3个，循环进尺1.3m。
说明：
第二、三班同第一班
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
掘进断面积
m2
4.5
2
净断面积
m2
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