1#路中压A燃气管道工程.docx
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1#路中压A燃气管道工程
1#路中压A燃气管道工程
一、工程概况
1、本工程为1#路中压A燃气管道工程。
管道设计压力为0.4Mpa，燃气管道采用SDR11PE80管，De160大约200米，De110大约22米。
本工程由陕西天成燃气热力设计有限公司设计，管道压力级别为GB1。
2、编制依据
CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
GB50028－2006《城镇燃气设计规范》
二、施工管理组织机构
三、施工前准备工作
1、施工人员的计划，对参加本工程焊接工作的焊工进行上岗前培训考试，以确保管道焊缝质量，组织负责本工程检查、验收人员进行学习，学习本工程所涉及的施工验收规范及标准，确保在施工过程中做到心中有数，有据可查。
2、施工机械、人员
2.1根据现场情况，配备如下施工机械
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
产地
备注
1
空压机
3.0m3/h
台
1
无锡
2
电熔焊机
台
1
山东
3
PE对接焊机
110-250
台
1
4
发电机
15KW
台
1
2.2劳动力计划表
序号
工种
单位
数量
1
PE管焊工
名
1
2
管工
名
1
4
电工
名
1
5
其他辅助工
名
3
6
后勤
名
1
注：
材料进场详细数量、时间，将根据现场实际情况而确定。
四、主要施工方法和技术措施
1、定位放线
1.1测量定位，根据设计图纸及业主方提供的水准点进行定位放线，开挖应根据地基土质情况而定，土质较差的地段放坡比例应适当加大，
1.2管沟开挖前，应首先摸清地下管线情况，如遇地下管道、电缆，应通知相关单位到现场后才能开挖。
2沟槽开挖
2.1沟槽开挖的开挖尺寸，应根据不同的地段及土质情况而确定，土质较差地段开挖尺寸坡度应适当增大，土质较好地段的开挖尺寸应按设计施工，并且能保证回填土夯实的施工空隙。
2.2沟槽开挖时，如遇中软土质、软弱土质则进行原土夯实。
2.3工作接头坑的开挖,应根据管道的长度及管件的位置来确定开挖位置,接头坑的尺寸,应能满足管接头的施工为宜.
3、聚乙烯塑料管（PE管）安装
3.1聚乙烯管材的存放和搬运
3.1.1管材的存放
ａ、管材和管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内；
ｂ、管材应水平堆放在平整支撑物或平整的地面上，堆放高度不宜超过1.5m，如果管材用非金属绳捆扎成1×1m的捆，两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。
ｃ、管材、管件在户外临时堆放，应有遮盖物，不得曝晒雨淋，应避免与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。
ｄ、管件存放时，应将不同管径和不同壁厚的管材分别堆放，如受条件限制，则应将较大直径和较大壁厚的管材设在底部，并做好标志。
3.1.2管材搬运
ａ、管材在搬运时必须用非金属绳吊装；
ｂ、管材、管件在搬运时应小心轻放，排放整齐，不得抛摔，不得沿地拖拽；
3.1.3材料验收
ａ、接收管材、管件必须进行验收，供货单位应提交产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和性能检验报告等有关资料。
ｂ、材料验收按国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查并作好记录。
3.2聚乙烯燃气管道的连接
3.2.1对接热熔连接：
对接热熔连接方法工艺简单，操作方便，常用于管径大于63mm聚乙烯管的直管连接，63mm及以下管道全部采用电熔连接，具体操作程序如下。
ａ、准备工作：
用切割机、平锯、电锯或割刀将管材切断，管端面应与管轴线保持垂直。
然后用清洁棉布擦去管端、铣刀，平板电热模上的油脂、灰尘、水份，检查对接机的液压系统和电路是否正常，并试运行，使全部设备处于工作状态。
ｂ、固定连接管材：
卸开机架上夹具，将待熔接的两管材分别搁置在机架左右的两组夹具上固定，开动液压驱动装置，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具的滑行端（右端）返回。
ｃ、管端表面铣平直：
以最小夹具驱动压力推动机架上滑行端向前，使待熔接的两管端面紧贴在双面铣刀的两面进行铣削，然后拿出铣刀，再最小夹具驱动压力推行滑行端，使铣削后的两管端面接触，检查两管的轴线和两管端面完全接触的程度，如果两管的轴线和两管端面的平行度仍需调整，则应按以上步骤重做；
ｄ、管端待接面加热：
平板电热模加温并恒定温度在210-220℃时，将平板电热模插入到两端之间，搁置在两夹具间的机架主轴上，开动液压系统，以加热压力（实验确定）推动夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时由于管端受热熔化形成反边，连接加热时间和温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件和生产厂的规定。
ｅ、移开平板电热模：
两管端反边高度达到一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧，同时操作者将平板电热模平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推行滑行端，使两管端面以一定的压力贴在一起；
ｆ、保压冷却：
两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，凸缘之间应粘密实，保持管端贴的压力，让接口逐渐冷却，当冷却到约40℃时，冷却结束，卸掉压力；
ｇ、卸管：
两管熔接好后，松开机架夹具，取出连接管材，在接口冷却到环境温度前不应受力。
3.3聚乙烯管道的敷设
3.3.1聚乙烯管道土方工程应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》第二章的规定。
3.3.2聚乙烯管道应按设计放线，在了解沿途与其它管线跨越情况后，应与设计作相应的技术处理。
对所配备的管材、管件都须逐一严格检查，凡操作超过壁厚的10%应割除。
3.3.3聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列（表1）规定。
管道外径D
允许弯曲半径R
50＜D≤160
25D
注：
当弯曲管段上有承插接口时，R应不小于125D。
3.3.4下管前应检查管沟内有无碎石等硬物，管底土质良好。
采用砂垫层，砂垫层为200mm。
3.3.5聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3.3.6聚乙烯管道埋设的最小管顶距地面的设计深度为：
管道覆土深度不小于1.2m。
3.3.7回填土时在PE管顶管300mm层应为软土。
3.3.8聚乙烯管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线，距管顶不小于300——500mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字标。
4、沟槽回填
4.1沟槽回填是管道工程中十分重要的工序，回填土质量好坏，直接影响管道运行安全，因此要求道路施工方高度重视回填土质量，尤其是管道胸腔土的回填更应高度重视，施工中应注意如下事项：
4.2从沟底回填至管顶350mm处，特别是管道胸腔部分采用原土回填，分层夯实，每层虚铺厚度为200～300mm，密实度为85-90%以上，并且要两侧同时对称回填，严禁单侧填土。
4.3管顶500mm向上采用原土回填，每层厚度为300mm，回填土中不能有砖、石等杂质，密实度为90%以上。
同时必须满足道路要求，在绿化带处顶面选择熟土松填平整，并留有一定的自然沉降量。
4.4回填后的剩余土方，应及时运至缺土管段回填。
5、PE管焊接检验：
PE管采用电熔或热熔连接，焊接完毕后必须进行外观检测，焊接要求及检验标准要求按《聚乙烯燃气管道工程技术规范》（CJJ63-2008）。
具体要求是：
埋地管进行100％的外观检测和10％的刨边检测，
6、管道系统试压
6.1管道试压前所有管道安装工作必须完工并符合设计要求。
6.2完成所有焊接工作，焊缝检验全部合格。
6.3试压前先进行吹扫，吹扫用压缩空气进行，要求吹扫空气的速度大于20米/秒，吹扫压力小于0.3Mpa，经数次吹扫，用白靶板检查，靶板上无水珠、杂物为合格。
6.4强度试压：
管道强度试验压力为0.6Mpa，介质:
压缩空气。
强度试验时应缓慢升压至试验压力的50%，进行初检，如无泄露，无异常，继续升至试验压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30min，无压降，则强度试验为合格。
严密性试验:
管道严密试验压力为0.46Mpa，介质:
压缩空气。
达到试验压力24小时后无压降（修正压力降小于133Pa），则严密性试验为合格。
6.4.1气密性试验允许压力降修正公式：
273+t1
△P′=（H1+B1）-（H2+b2）×—————
273+t2
式中：
△P′——实际允许压降（Pa）
H1——试验开始时压力计读数（Pa）
H2——试验结束时压力计读数（Pa）
B1——试验开始时大气压（Pa）
B2——试验结束时大气压（Pa）
t1——试验开始管内气温（°C）
t2——试验结束管内气温（°C）
计算结果△P′≤△P为合格
五、施工进度保证措施
1、根据施工计划进度，合理安排技术管理人员及施工作业人员。
2、选配优秀的合格焊工，确保焊接质量和进度。
3、开展劳动竞赛活动，比质量、比速度、比效益，激励职工劳动热情，圆满完成施工任务。
六、质量目标及保证措施
1、工程质量目标：
合格
1.1单位工程一次交验合格率100%
1.2工程综合评定达优率90%以上
1.3工程合同履约率100%
1.4重大质量事故为零
2、质量保证措施
2.1建立健全项目部质保体系，落实质量责任（见质保体系图）
七、安全保障措施
1.施工人员必须穿工作服和劳保鞋，戴安全帽。
2.在施工前进行危险源的技术交底。
3.在工作坑边应用护栏围上，防止有人掉落。
4.碰通坑中有人工作时要有专人看护，防止塌方。
质量控制点
阶段
控制项目
控制项目
主要控制内容
责任人
检测频率
检测方法
执行标准
备注
停止点
控制点
准备阶段
K1
设计图纸会审
图纸会审、设计交底
执行标准
工艺责任工程师
质保责任工程师
设计图会审
交底记录
K2
施工方案编制
正确性、完整性
合理性、先进性
工艺责任工程师
质保责任工程师
施工组织设计
K3
焊接工艺评定
适用本工程焊接工艺参数
焊接责任工程师
质量责任工程师
焊接工艺评定报告
T1
开工报告审批
项目经理
质量技术监督局
锅炉压力所审批
T2
K4
人员准备工具进场
人员上岗证
设备工具完好
项目经理
质保责任工程师
设备责任工程师
施工组组设计
阶段
控制项目
控制项目
主要控制内容
责任人
检测频率
检测方法
执行标准
备注
停止点
控制点
施工阶段
T3
材料进场
材料规格型号、数量、
外观质量、标记、质保书
工艺责任人
检验责任人
10％
卷尺
游标卡尺等
设计图纸
GB/T9711.1-1997
K3
沟槽开挖
槽底标高
检验责任人
100米
水准仪
设计图纸
K6
管道预制
坡口、组对
检验责任人、
100％
SY0401-98
GB50236-98
T4
管道焊接
焊材正确
焊缝外观
内部质量
焊接责任人
检验责任人
探伤责任人
监检单位
100％
焊接检验尺
X射线探伤仪
SY0401-98
SY4056－93
GB50236-98
K7
管道安装
坐标标高
管道附件同轴度
平行度
检验责任人
直尺、线锤
GB50235-98
K8
防腐
外观、电火花电压
检验责任人
电火花测试仪
SY/T4013-2002
T5
管道试验
管道吹扫
强度试验
气密性试验
工艺责任人
检验责任人
监检单位
空压机
试压机
SY0401-98
验收阶段
K9
资料管理
施工资料
工艺质保责任工程师
T6
竣工验收
质保责任工程师
工艺责任工程师
检验责任工程师
监检单位
设计图纸和设计变更及相应规范
龙定中压A天然气管线工程施工进度计划表
序号
时间
工作内容
2009年1月
春节
2009年2月
15
16
17
18
19
。
。
。
。
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
1
作业带清理
2
测量放线
3
穿越管组对焊接
4
穿越管试压
5
埋地管组对焊接
6
沟槽开挖
7
管子下沟、碰接
8
沟槽回填
9
管道吹扫试验
10
验收
施工人员：
，殷志方、（焊工）。
金策、吴登块、程云树（辅助工）、金磊（电工）江苏天力建设有限公司
江苏富盛新材料有限公司燃气管道工程施工进度计划表
序号
时间
工作内容
09年4月—09年5月
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
作业带清理
2
测量放线
3
沟槽开挖
4
管道组对焊接
5
X射线探伤
6
管子下沟、碰接
7
沟槽回填
8
调压撬基础浇筑
9
调压撬就位
10
管道吹扫试压
11
预验收
施工人员：
，殷志方（PE焊工）。
倪圣良（钢管焊工）、吴金亚、吴登块、严子荣、程云树（辅助工）、金磊（电工）江苏天力建设有限公司
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