QTZ900塔机安装与拆卸方案.docx
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QTZ900塔机安装与拆卸方案
QTZ900塔式起重机安装拆卸方案
使用单位:
（盖章）
负责人-------------------------------------------
监理单位:
（盖章）
负责人------------------------------------------
产权单位:
（盖章）
负责人------------------------------------------
安装单位:
（盖章）
负责人------------------------------------------
2011年4月4日
QTZ900塔机安装与拆卸方案
一、编制依据：
本方案依据其塔机的《安装使用说明书》以及GB5144-2006<<塔式起重机安全规程>>编制。
二、基础开挖方案
1、确定塔吊基础位置
根据施工图和臂长的尺寸进行选址，具体位置见塔吊平面布置图
2、土方开挖
1）.根据施工现场土质情况使用挖掘机全部挖至老土，用C15混凝土浇筑至塔吊基础垫层处。
2）.土方开挖采用挖机进行挖掘，同时挖掘出来的土方均转运出场，以减轻基坑的重量，防止塌方。
3）.基坑开挖面为10.0M×10.0M。
4）.基坑边角部位,机械挖不到之处,用人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走.人工清土所占比例为1.5%~~4%,修坡以厘米作限制误差.在K4柱基础处加以保护，并对其附近300mm处用人工进行挖掘，防止破坏。
5）.机械开挖应由深而浅,基底及边坡应预留一层150~~300mm厚土层用人工清底修坡找平,以保证基底标高和边坡坡度正确,避免超挖和土层遭受扰动.
6）.在基坑一角挖一积水井，采用污水泵进行排水，保证基坑无积水现象。
3、混凝土垫层浇筑
1）.为了保证施工安全，我方特请业主和监理进行现场跟踪验收，即基坑开挖完毕、及时验收、用商品混凝土及时浇筑。
2）.混凝土浇筑过程中严格控制施工质量和施工工艺要求。
4、钢筋安装及螺栓预埋
依据QTZ900B塔吊基础图和QTZ900B塔吊布筋图进行下料制作绑扎安装并固定螺栓，其施工工艺和施工质量均符合现行国家有关规范要求。
图纸见附图。
5、浇筑混凝土
1）.采用C35商品混凝土浇筑，浇筑工艺和质量均符合有关规定
2）.浇筑完毕24小时后进行浇水养护。
三、安装方案
QTZ900自升塔式起重机的最大安装高度89.4米（据基础面），最大安装件重34.69吨。
最适合的机械是汽车起重机或轮胎起重机，吊装灵活，机动性大。
故需要一台200（含200吨）吨以上及一台100吨吊车辅助才能胜任其安装任务。
1、一般安装说明
1）、安装操作时必须保证安全，首先必须做到：
吊车必须垫妥；禁止超负荷工作，根据吊装部件重量选用的吊具，注意吊点。
2）、必须按照规定程序立塔，风速不大于13m/min;
3）、装配如下部件：
塔身、通道、顶升十字梁等；
4）、必须安装并使用安全保护装置如扶梯、平台、护栏、安全绳等；
5）、特别注意：
在安装时，要保证吊臂、起升吊架、爬梯在同一方向，考虑到拆卸需要决定安装位置；
6）、在完成下列工作前，禁止一切操作；
安装电源断路器；安装平衡臂；塔机投入使用状态；加节状态另有说明。
7）必须说明适用于安装、加节、拆卸；
2、安装前的准备工作：
1）了解现场布局和土质情况，清理障碍物。
2）根据建筑物的布局决定基础铺设位置。
3）准备吊装机械、枕木、木揳以及足量的铁丝、垫木、旧钢丝绳、绳扣等常用工具，用Φ26的钢丝绳编制吊装用具。
3、安装程序
安装顺序
部件名称
安装后理论高度（m）
需吊起最低高度
（m）
重量（±5%）kg
1
R98标准节
6.2
6.2
6884
2
R98标准节
12.2
12.2
6884
3
滑动底座
6.5
12.2
14026
4
内塔身
18.8
12.2
11174
5
顶升套架
18.4
18.8
13693
6
转台组合
21.02
18.8
23114
7
爬升梯
18.4
18.8
1521.3*2
8
塔帽
32.02
21.02
5400
9
平衡臂根节
21.02
21.02
11900
10
平衡臂端节
21.02
21.02
11460
11
起升机构
23.5
23.5
3873
12
11400kg配重
23.2
23.5
11400
13
起重臂组合
21.02
21.02
34690
1）、安装人员首先对该塔机的基础上的固定支脚的尺寸进行校准，符合基础图要求时，方可继续安装；
2）、将一节5.78米的R98标准节用汽车吊吊起，对准已经准备好的基础上固定支脚，缓缓的下落，直至标准节上的孔与固定支脚上的孔相对正，用8个Φ80组合销轴固定。
再吊起一节5.78米的R98标准节与已安装的标准节用8个Φ80组合销轴固定
3）、滑动底座十字梁的安装
A、用一组钢丝绳呈十字形连接在滑动底座十字梁的四角，不得有窜动，吊起，将十字梁平台用8件Φ25*60的销轴连接在下十字梁下端，上好开口销。
b、用200吨的汽车吊将滑动底座十字梁及平台吊起，从标准节上部引入节，到达第一个标准节上不时，推出固定挂角，用8件Φ70*175的销轴与标准节上部耳板上Φ70的销孔连接。
c、将爬升梯连接梁吊起，放在滑动底座十字梁上。
注意连接梁的方向。
4）、内塔身安装
用200吨的汽车吊将内塔身吊起用8件Φ70*130销轴连接滑动底座的十字梁上。
5）、套架安装
先将套架四片在地面上组装好，然后用200吨的汽车吊将套架吊起，用8件Φ78*160销轴将套架与标准节上部耳板Φ80的销孔连接好。
6）、回转及司机室安装
用200吨的汽车吊将组装好的上下转台及司机室平台和司机室用两条吊绳吊起，用16件Φ70*130销轴通过连接板与内塔身销定，上好开口销；用M30*170螺栓将两件连接板固定。
7）、爬升梯安装
在地面上将爬升梯组装好，吊起，用2个Φ90*100、2个Φ50*135的销轴将爬升梯与爬升梯连接梁及下转台上耳板连接固定好。
7）、平衡臂的安装
A、用200吨的汽车吊将平衡臂根节用吊索挂在吊装鼻上吊起，用2个Φ120*330*380、2个Φ120*330*540的销轴将平衡臂根节连接在回转上支座的耳板上。
B、将平台组装好，用螺栓连接在平衡臂端根上，同时将将起升机构连接在根部节耳板上。
C、用200吨的汽车吊将平衡臂端节用吊索挂在吊装鼻上吊起，用2个Φ100*420、2个Φ80*390销轴将平衡臂端节与根节连接。
8）、平衡臂拉杆的安装
按平衡臂拉杆要求序号连接在平衡臂上。
9）、平衡臂及拉杆绳子的穿绕
穿该绳的目的只是为了张紧拉杆，并不是为了提起吊臂。
9）、塔顶、撑杆安装
A、将起重臂两条拉杆的拉板架和两条短拉杆及平衡臂拉杆的拉板架和一条短拉杆1个Φ160*380的销轴与塔顶安装在一起。
B、将塔顶挂住顶部吊起，用2个Φ80*390的销轴与平衡臂连接。
C、安装连杆。
10）、安装吊臂
A、将带有两根拉杆的吊臂，连同变幅小车用一台200吨和100吨的汽车吊抬起，吊至上回转连接耳板位置。
B、用2个Φ100*358的销轴将起重臂销定在上回转耳板上。
C、用Φ110的两个销轴将前后拉杆与塔顶撑杆上的拉杆连接。
注意：
安装吊臂前一定要安装一块11400kg的平衡重
11）、连接平衡臂拉杆
收紧滑轮组绳索，使塔顶撑杆后倾，当支架孔对正时，用Φ120销轴销定。
轻轻放下吊臂，解除汽车吊。
12）、安装前的吊臂
用该节销轴先将上弦杆连在一起，轻轻放平吊臂，再将下弦杆销轴销定。
13）、吊臂安装
A、安装第一组臂的根部。
B、吊起吊臂另一端销住吊臂拉杆。
C、收缩张紧绳，折回塔顶撑杆支撑杆，当平衡臂拉杆支架孔对正时，用Φ120销轴销定。
安装最前端吊臂。
14）、整体吊臂的安装
A、吊起吊臂根部与转台连接后，吊起吊臂端部至水平位置，通过调整高度，连接拉杆，通过收缩张紧绳，拆下塔顶撑杆支承，当平衡臂拉杆支架孔对正时，用Φ120销轴销定。
B、去掉收缩绳，放下前端吊绳，吊臂处于自由状态。
15）、平衡臂的安装
用汽车吊直接安装；
16）、起重小车的安装
起重小车安装应在地面组装吊臂时进行。
在起重臂安装小车时，一定要将小车前后牵引绳固定件装在左侧。
用两根轴销将检修平台装在小车上，并上好开口销。
用小车上的销轴将钢丝绳装上，在立塔或检修作业中防止小车误动，可用钢丝绳将小车套在吊臂上。
17）、塔身加节
A、准备
①连接好足够长的电源电缆。
②在塔机处在工作状态下，将标准节组片吊放在吊臂下面，用Φ50和Φ30的销轴，将标准节主副片组装成两个“U”形框。
③将该节所需的一个6m梯子组件和休息平台组件，用M10的螺栓固定在标准节下面Φ60的平撑上，同时用4个Φ30销轴将十字梁撑杆分别销在四个主弦杆Φ30孔的耳板上。
④将专用的吊装工具连接在标准节的两条圆钢斜腹杠上，准备起吊。
⑤顶升油缸，使套架与标准节离开，使用吊钩用吊装工具将套架吊到上部，再用油缸将套架顶到位，用销轴将套架与爬升梯固定好。
18）标准节安装
A、利用塔机自身吊钩挂在已准备好的标准节片上的专用的吊装工具上，开动起升，将双层吊环的第二层环挂在已外转至塔身的上方套架的吊装臂的上，起升下降使吊钩脱离第一层吊环。
B、转动吊装臂使标准节片转至所需要安装的位置，重复A步骤将另一片标准节吊到套架的吊装臂上，调整两标准节片的位置，用销轴将两标准节片连接成整体标准节，开动油缸使标准节下降与已安装的标准节用8个组合销轴连接好。
将标注节从套架的吊装臂上摘下，开动油缸，将套架下降与标准节上部耳板Φ80的销孔连接好，
19）顶升平衡
在起重臂下吊一载荷，此载荷的重量和理论上的悬吊距离在说明书中已经给出，悬吊距离是从塔身轴心线至吊载中心线，其大小取决于起重臂长度和平衡块的实际重量，要注意吊载大小应与起重臂的长度相匹配。
20）顶升
塔机平衡后，在风速小于60Km/H时可以进行顶升工作。
A、套架与标准节用销轴连接，伸油缸。
将摇臂与爬升梯相连，微微顶升油缸，使爬升梯受力，退出固定支腿与标准节耳板和滑动底座十字粱连接的销轴各8个，收油缸使滑动底座下落，收回支腿。
顶升油缸，直至安全销能插入爬升梯的孔中，安全销锁住爬升梯，微收油缸，使安全销受力，推出另一安全销，收油缸，直至另一安全销能与爬升梯的下一个孔相连，微收油缸，使上部安全销受力，下部安全销不受力，推出下部安全销，顶升油缸，以上步骤完成一个顶升行程。
B、重复以上步骤，完成多个行程，直至支腿能被推出，用销轴将固定支腿固定在滑动底座上，并用销轴将支腿固定在标准节耳板上。
C、此时，滑动底座完全不能运动，取出套架与塔身的连接销，收缩油缸，将套架从塔身连接板处拽出，将配平负载放在地面上，用小车吊钩将套架拉起。
以上完成一个标准节的加节和顶升。
D、重复以上加节，顶升操作，直至塔身标准节都被顶升完毕。
F、最后一个塔身标准节安装好后，继续顶升操作，以便能将滑动底座的支腿与塔身标准节的连接板用销轴连接，用标准销把滑动底座连接在最后一个塔身标准节上。
用油缸将套架从塔身连接板中拽出，用螺栓和塔身定位销把连接滑动底座和塔身标准节的蝶形板上好。
注意：
①在顶升塔期间，中断顶升作业（特别是夜间）时，滑动座上的蝶形板均应装上。
②顶升过称严禁打回转。
21）立塔后进行检查
在立塔及安全方面需要如下所述进行若干次操作或检查；
有关部分
需进行操作检查
通道
检查梯子、平台、护栏的牢靠；
标准节
检查标准节间连接销轴应正确的安装
检查滑动底座活动支腿固定的销轴
顶升部分
检查内塔身下部与滑动底座十字粱连接的销轴，泵站电源是否切断。
回转部分
检查：
回转齿圈用的自动润滑装置。
连接螺栓的紧固力矩；
检查：
驾驶室平台与上回转的连接正确，通道的安全可靠。
太空舱螺栓连接可靠。
吊臂小车
检查：
小车平台连接的可靠，吊臂节所有连接销轴的正确，开口销的正确安装；
检查：
吊臂拉杆的销轴安装是否到位，开口销是否安装；
平衡重
检查：
平衡重配置正确与固定情况，人行通道上不允许有任何物体，护栏、扶手是否牢固；
检查：
平衡臂拉杆的销轴安装到位，开口销齐全；
机构
检查：
起升、回转、变幅机构安装的牢固，润滑、制动、限位等是否符合要求；
22）投入使用
在投入使用前所采用的全部措施，都是为了保证塔机能在正确的驱动及安全状态下进行工作。
1）检查并进行适当的操作，以避免在正常的工作程序或安全方面发生障碍。
2）使塔机适应工地需要。
3）调整各种安全装置（见其使用说明书）。
4）风速20m/sec.
QTZ900塔机部件重量表
序号
部件名称
外形尺寸㎜
数量（件）
重量（㎏）
1
滑动底座
4400×4400×3980
1
14026
2
内塔节
2500×2500×11740
二00八年八月十一日
1
11174
3
R98标准节
4484×4484×6030
3
6884*3
4
R97标准节
4484×4484×6030
7
6036*7
5
R96标准节
4484×4484×6030
4
4035*7
6
平衡臂根节
13490×4500×5375
1
11900
7
平衡臂端节
12160×2722×3606
1
11460
8
平衡臂拉杆
1
3566
9
起重臂拉杆
1
6836
10
回转上、下支座
1
23114
11
塔头斜撑
8837×2120×1830
1
5400
12
起重臂第一节
10340×2120×1903
1
4712
13
起重臂第二节
10400×1900×1903
1
4258
14
起重臂第三节
10400×1900×1901
1
3736
15
起重臂第四节
10400×1900×1901
0×1900×1750
1
3527
16
起重臂第五节
10400×1900×1901
10350×1900×2000
1
3593
17
起重臂第六节
10400×1900×1870
10350×1900×1750
1
2661
18
起重臂第七节
10280×1900×1848
1
1679
19
起重臂第端节
750×2250×2436
1
295
20
变幅小车
4572×2559×1330
1
3894
21
检修用吊笼
2200×700×2050
1
90
22
吊钩、滑轮组
3208×440×3593
1
3367
23
液压泵站总成
610×550×1100
1
300
24
油缸
2375×310×310
1
550
25
变频变幅机构
2424×2565×1100
1
3062
26
回转机构
960×960×2080
850×470×650
2
1187*2
27
起升机构
3090×3464×3480
1
3873
28
顶升套架
4910×4430×6630
1
14540
29
爬升梯
2
3232
四、拆卸塔机
拆卸塔机为工程的最后工作，一定要准备充分的起重工具及场地，按照安装的逆过程拆卸。
在拆卸标准节时，上塔身每下降一个标准节后，一定要象加标准节一样，使其进入加标准节状态。
如拆至最后一节标准节用起升机构卸配重，则顶升装置应进入工作状态。
拆塔机工具：
1）拆标准节冲销Φ40×170（总长）；
2）加节专用工具
3）吊环：
4）加标准节专用工具：
五、塔身安装、拆卸时安全注意事项：
1）安装和拆除作业时，风力不得大于4级；
2）作业人员应分工明确，统一指挥；
3）作业人员应戴安全帽、穿胶鞋、登高佩安全带；
4）禁从塔机上向下抛物；
5）在安装或拆除过程中，严禁只拆装一只臂架就中断作业；
6）装、拆电器部分的作业，应由持证电工进行；
7）电缆线从底部向上每10米加一道固定环固定在塔身上，并在下转台的工作台上围绕在一起，然后从上部出入孔向上穿过上转台到平衡臂上；
六、塔机顶升，拆装时安全注意事项：
1）在雨雾或大雾易造成在打滑天气。
不得进行顶升、拆降作业；
2）作业时风力不得大于4级；
3）顶升之前需放松电缆，严防拉断，挤伤电缆；
4）作业过程中，应使回转锁车制动，严禁臂架摆动；
5）作业过程发现异常，应立即检查排除后，才能继续作业；
6）作业完毕，应切断液压系统电源。
七、多个塔机作业防止碰撞措施
1、塔机安装距离
1）、相邻塔机间的水平距离不得小于工作幅度＋3.0m。
即：
工作幅度为55m的塔机间水平距离不得小于58m.
2）、相邻塔机的安装高度差不得小于5m。
2、群塔作业的塔机前臂端部、平衡臂后端部应有明显的标志。
臂端及尾部要用醒目的旗帜作为标志。
3、塔吊司机及指挥人员应进行岗前培训，明确塔机作业的职责，熟悉施工现场情况，相互间的沟通配合要默契。
指挥人员的指示要正确、明确。
操作人员要严格听从地面指挥人员的指挥。
操作者应高度集中精力，注意相邻塔机及自身塔机平衡臂的位置，交叉作业时塔机回转应采用点动式低速运行，塔机作业时，应在完成起升、变幅后开始回转动作。
4、地面指挥人员协助司机掌握相邻塔机的动向，提醒司机注意。
5、工程施工的布置应合理安排。
尽量避免塔机间的交叉作业。
2011年4月4日
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