消防水池专项施工方案设计.docx

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消防水池专项施工方案设计

扬州普佳物流园项目工程消防水池

专项施工方案

第一章编制依据

1、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

2、《大体积混凝土施工规范及条文说明》（GB50496）

3、《钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋》（GB1499.1）

4、《地下工程防水技术规范》（GB50108）

5、扬州普佳物流园项目工程消防水池施工图、设计变更及各施工规范。

6、施工现场的实际情况。

第二章工程概况

1、工程主要情况

扬州普佳物流园项目工程消防水池位于A-3库西北角，共计有2个独立分开的水池。

2个水池包外边尺寸：

长18.95m、宽9.1m、深6.85m（±0以上高度为3.9m，±0以下深度为3.1m）；水池底板厚度为600㎜；水池侧壁及中间隔墙厚度为400㎜。

在水侧内部东侧有2个集水坑，每个集水坑尺寸（内净）为长3.95m、宽1.6m、深1.0m。

在2个水池分别设有一个上人孔及钢爬梯，上人孔具体做法见施工大样图三。

2、技术特点

防水、自膨胀补偿收缩砼应用技术，大体积砼施工技术等，在水池中都得到了应用。

这些施工技术也是本工程的重点、难点，应引起我方的高度关注。

第三章施工安排

第一节工程施工顺序

1.1施工段划分

消防水池混凝土浇筑分为4个施工阶段。

具体如下：

（1）垫层混凝土施工；

（2）桩芯混凝土施工；

（3）基础底板（水池侧壁吊模300）混凝土施工；

（4）侧壁板墙、水池顶板混凝土施工；

1.2施工顺序

水池施工顺序：

水池范围内原土大开挖至-2.0米→井点降水→基础土方开挖→预制管桩处理（含桩头防水处理）→垫层砼→（挡土墙）局部砌筑砖胎模→底板钢筋绑扎→30㎝高吊模及下部止水钢板安装→底板砼浇筑→侧壁墙板（盖板）钢筋绑扎、模板支设→设备埋件预埋→水池顶板、梁钢筋安装→侧壁墙板、水池顶梁、板砼浇筑

第二节工程管理组织机构及岗位职责

2.1安全生产管理机构

图3.2安全管理组织机构图

2.1.1项目经理：

项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全措施、安全生产，是项目安全生产工作的领导者和组织者，保证施工现场的安全。

2.1.2项目副经理：

直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

2.1.3项目技术负责人：

制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

2.1.4安全环境管理部：

对项目实施全过程的安全专业管理，落实项目部安全活动及安全教育的开展，检查安全生产措施落实情况，劳保用品的发放和使用，日常巡查，对现场违规情况下发整改通知，并监督整改、并检查。

2.1.5专业工程师：

负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全技术交底工作，监督并参与班组的安全学习。

2.1.6各施工队和专业分包商：

接受和服从总包单位的全面安全管理，对我局的安全工作负责。

2.2技术管理机构

以项目经理为首，由项目技术负责人、项目副经理、工程技术管理部、各专业施工员、各分包商负责人、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成工程的工期管理组织机构。

图3.3工期管理机构

第四章施工准备

1.1技术准备

1.施工技术准备

1）熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，进行图纸会审。

2）根据施工组织设计拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程预算定额、有关费用定额，进行施工图预算的编制。

提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

3）施工方案和技术交底：

工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长分部位分工序进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，落实在各个施工环节之上。

4）资料准备：

按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及当地档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档，施工工程处准备项目部内部报验表格，对各项工序进行报验。

1.2劳动力准备

水池计划投入钢筋工10人，砼工15人，木工10人。

1.3施工机械准备

钢筋切割机、弯曲机、套丝机、木工切割机、电焊机、振动棒、斗车等施工机械设备。

1.4物资材料准备

施工时提前编制各项材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。

项目经理部物资设备部材料员负责组织物资进场。

物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。

业主提供的物资，进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录。

第五章施工方案及工艺要求

第一节井点降水工程

一、施工方案

（一）、施工准备

本水池工程计划设置2套井点降水，根据勘探报告可知该部位地下水位在-3.81m至-4.3m之间，为满足施工要求，现必须将地下水降至-5.3m以下。

井点支管：

φ38*3.5mm的无缝钢管，长6.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.2m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

总管：

φ75*4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

抽水设备：

根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

凿孔冲击管：

φ219×8的钢管，其长度为10m。

水枪：

φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

（二）、井点安装

1、安装程序

井点放线定位→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

2、井点管埋设

根据施工方案放井点管位置线，然后在井位先挖一个小土坑，深大约1000mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

用水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。

一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。

冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。

该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。

填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

3、冲洗井管

将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。

应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

4、管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。

主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。

并做好冬季降水防冻保温。

5、检查管路

检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。

在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。

在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。

为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。

6、抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。

当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。

（三）、井点降水注意事项

土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。

抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。

同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。

若出现异常情况，应及时进行检查。

在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。

如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。

如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。

主干管流水坡度流向水泵方向。

基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

井点位置应距坑边1m以上，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。

水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。

第二节、土方工程及砖砌挡土墙、基坑监测

2.1基坑开挖方案

由于受施工现场条件的限制，本基础开挖采取二级放坡，上级放坡1：

0.5、下级放坡1：

0.5、二级平台宽度500mm（井点降水管打在二级平台上）。

挖土自上而下水平分层分段进行，第一次先挖至-2.000m（作为二级平台），第二次机械挖至-3.600m（留200㎜土方人工铲平）。

集水坑部位土方采用人机结合的方式开挖，挖机先挖小坑，但不能超过设计标高及平面尺寸，随后人工开挖、修45度坡。

边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清

底，检查坑底宽和标高。

基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。

人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

机械开挖部分，为避免破坏桩身受损，采取在桩顶标高以上预