卸储煤装置储煤筒仓大体积混凝土修改要点.docx
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卸储煤装置储煤筒仓大体积混凝土修改要点
延安煤油气综合利用项目卸储煤装置储煤仓
基础筏板大体积混凝土方案
编制：
审核：
审批：
陕西建工集团有限公司
2016年07月20日
目录
1、工程概况4
2、准备工作5
3、施工技术7
4、施工现场要求10
5、混凝土运输12
6、混凝土浇捣13
7、大体积混凝土的降温措施15
8、大体积混凝土的养护21
9、底板混凝土的温度监测23
10、施工组织24
1、工程概况
陕西富县延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气综合利用项目卸储煤装置储煤筒仓4个直径25m仓。
地基处理为桩基工程，基础为2.3m厚筏板，单个筏板混凝土量在2100m³。
大体积混凝土水化热不宜散发，这就使混凝土内部温度过高，现场采用循环水降温工艺对混凝土进行降温
规范依据
GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖质量验收规范》
GB/T51028-2015《大体积混凝土温度测控技术规范》
GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》
JGJ55-2011《普通砼配合比设计规程》
GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》
2、准备工作
2.1、施工技术说明：
施工时混凝土被认为是一个大型的结构实体,由水化热产生的混凝土热能是通过混凝土自身的导热能力将其慢慢地传递到混凝土表面,传递到表面的混凝土热量又通过模板传递到大气之中。
大体积混凝土本身结构尺寸较大,导热系数小。
混凝土内部产生的热能往往无法有效地传递到混凝土表面,从而在混凝土内部会产生高温热能团,而混凝土表面直接裸露于大气中,水化热散失较快,这就导致大体积混凝土芯部与表面温度相差悬殊,内外温差会产生较大的温度应力。
在混凝土浇筑初期,混凝土的抗拉强度较小,这样混凝土将会产生表面裂纹,裂纹会随着温度的逐渐变化而深入,对于有冻融要求的环境中,会直接影响到混凝土的耐久性,更无法满足使用年限的要求,最后影响混凝土的实体质量。
冷却管布置后,冷却管将大体积混凝土实体划分为若干个小体积,小体积实体可视为直接与外界环境接触。
以小体积实体为计算单元,通过计算混凝土水化热释放出的能量,从而计算出小体积实体产生的温度应力,以及混凝土自身的抗拉应力,判断混凝土是否会由于温度的变化导致破坏
2.2.、技术准备
2.2.1、分项工程设计混凝土强度等级为C40，砼采用预拌商品砼。
编制专题施工方案审批完后，并对操作人员进行技术交底。
2.2.2、测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
2.2.3、做好三检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程、墙柱插筋、降温管、测温线等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规范要求。
2.2.4、测量人员定位放线，由本项目部专业工程师验收合格后再报监理方复测检验合格，方可进行施工。
2.2.5、准备好测温记录表格，以便混凝土浇筑完成后进行测温记录及时控制混凝土温度。
2.3、人员准备：
2.3.1、施工作业人员必须经过由项目部培训及专业工程师交底方可上岗施工作业。
配备电工1名，保证现场电路畅通。
配备施工员1名，保证施工质量。
配备材料员1名，保证混凝土及时到场。
铲车司机1名，保证场地平整，道路畅通。
2.4、材料准备：
2.4.1、混凝土养护及保温材料：
混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和棉被。
2.4.2、本工程全部采用预拌商品混凝土，在工程施工前已经与商品混凝土站，技术人员进行技术交流与协调工作。
2.5、机具准备
2.5.1、混凝土运输车辆：
方量较大在15小时浇筑完成，商混站提供3台泵车，同时配备14台混凝土运输车，其中12台用于混凝土浇筑运输，另外2台在其他车出现问题作为备用。
2.5.2、振动棒：
混凝土工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备6台振捣棒，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置两台振动棒同时振捣。
2.5.3、平板振捣器2台在浇筑完成后对平面进行振捣，再用抛光机进行大面积收面防止混凝土裂缝
2.5.4、混凝土测温：
混凝土测温仪器采用测温线方便测温数据准确。
在混凝土浇筑前埋设测温线应按规定埋设好。
2.5.5、循环水泵4台，保证在降温时使用并且做好备用。
2.5.6、配备一台临时发电机，防止在施工过程中停电，造成质量事故。
3、施工技术
3.1、降温施工工艺
3.1.1通水降温法是通过向设于混凝土构件内部的冷却管注水，吸收混凝土芯部的水化热，并利用水的循环流动，将混凝土芯部的水化热能转化成水的热能，利用水的流动性将其带到混凝土实体外部，从而降低混凝土的内部温度，降低混凝土内外温差，减小混凝土温度应力，防止混凝土开裂。
3.1.2壁厚为3.5mm的有缝或无缝钢管，现场采用有缝钢管。
冷却管的布设为折线形式，相邻冷却管的间距一般在0．8～1．0m，现场为1m，单根长度一般根据基础宽度而定，且到筏板基础边的距离不得大于1．0m现场为0.65m；冷却管的层距控制在0．8～1．0m，现场采用层间隔1m布置2层数根，与上下混凝土面的距离不得小于0．5m现场为0.6m。
现场采用的工艺原则是有效的降低混凝土内部绝热温度；将大体积混凝土分割成若干个混凝土实体块。
3.1.3布设要求
（1）现场采用焊接接头，冷却管焊接要牢固，不得出现漏水现象；
（3）冷却管层与层之间错开布置，成锯齿形，便于有效降温；
（4）因面积较大距离远所以，现场不能由1根冷却管通长布置在大体积混凝土内部，采用4个进水口进行循环，循环水每循环期时间不宜超过lOmin，如发现温度梯度急剧变化或超限，要加快循环速度，缩短循环时间。
（5）冷却循环水管埋设根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。
（6）依据该基础设计尺寸、配筋、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，冷却循环水管道按照1区、2区、3区、4区四个循环系统进行安装。
冷却循环水管安装上下距为1000mm，左右中心距为1000mm（如图1—3所示），四个系统循环水系统呈从东向西每间隔9m布置。
图1-2筏板基础循环水管道示意图
（7）在筏板顶部4个区安装100mm进水管，分别进入筏板内的48mm钢管焊接，在筏板内采用同样的钢管做支架焊接支撑钢管，间距3000mm一个，与循环水管焊接成一个整体
筏板内的钢管高于筏板面为500mm。
出水口采用集中排水的的方式进入5000*5000*3000mm循环水箱中（两个），因场地有限水箱采用5mm铁板焊接，中间纵横各4道70*70mm角钢4道作为加固，筏板浇筑混凝土重复利用。
每个区水泵选用380v电压出水直径为100mm，与水泵连接通向水箱和通向进出水管采用配合的高压胶皮水管，实际长度按安装完成计算大约为150m，方便施工。
3.1.4基础冷却管布设
图5.2.1—2冷却循环水管道安装节点详图
3.2、测温原则及布置
3.2.1测温点的布置、测温的延续时间和次数，应能概括混凝土内部温度场的变化情况，发现问题便于采取对策措施。
一般沿浇筑的高度布置在底部、中部和表面，平面测点布置在边缘与中间，单测温元件或测温孔应具有代表性,在中间均匀布置4个测点间距5m，其余按10m间距布置，四周距筏板边为1.5m。
4、施工现场要求
4.1、底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经：
班组自检---项目质量检查员专检---监理、建设单位及质检部门隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
4.2、墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。
墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
4.3、墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4.4、墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇筑混凝土。
4.5、为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场内通畅。
4.6、混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
4.7、清除筏板基础内杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
4.8、洒水湿润模板和基层。
为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
4.9、安全检查。
混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。
测量员进行边坡监测。
检查基坑围护情况、马道支架等。
对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
4.10、洒水全部留在垫层集水坑内，必须将积水抽排干净。
5、混凝土运输
5.1、混凝土运输车型号及台数的确定：
选用，3台HBT60型额定最大输送砼量为90m3/h的混凝土泵送车，则泵车台数按下列公式计算：
Nb=Qh/（Qmax*η）
式中Nb——砼泵车台数；
Qh——每小时砼计划浇筑量（m3/h）；
Qmax——泵车额定最大输送量（m3/h），Qmax=90m3/h；
η——泵车工作效率系数，取η=0.43；
Qh=B*H*h/t*i
式中B——砼的浇捣宽度（m），取B=31.9m；
H——大体积砼板的厚度（m），取H＝2.3m；
h——每次分层的厚度（m）,取h=0.4m；
t——浇捣一层所用时间，取t=2.5小时；
i——混凝土自由流趟坡度系数，取0.15；
Qh=31.9*2.3*0.4/（2.5*0.15）
=78.26（m3/h）
Nb=3*90*0.43=116.1（m3/h）
Nb大于Qh
5.2、考虑商品混凝土站与现场之间的运输距离，安排混凝土运输车14台，实际使用12台，另外2台作为备用运输设备。
6、混凝土浇捣
6.1、浇捣顺序
筏板基础分三次浇筑完成，浇筑方向从西向东。
筏板钢筋分四层浇筑时混凝土流速较慢，现场采用“分层浇筑、分层振捣”的推移浇筑法。
分层浇筑易于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面少，有利于降低底板混凝土的最高温升，分层厚度宜控制在400mm：
提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间，施工时混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1：
6左右，浇筑过程中，控制混凝土的初凝时间>6h。
混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔≤2h。
混凝土从搅拌站出站后4h内必须下料入模。
为了便于混凝土输人员行走，每条走到道都需搭马道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。
为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。
6.2、浇捣要求
底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。
浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶（中间间隔不得超过6小时）的连续浇捣方式。
筏板基础混凝土厚度为2.3m，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1：
8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢丝网按间距4米设置，每一道高约400mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。
本分项工程按300-400mm控制。
保证混凝土的分层之间不出现冷缝。
如果出现下雨等恶劣天气在保证安全和质量的情况下无法施工，或是设备电力等情况无法施工的，在混凝土水平面进行纵横向间距在1.5m插水平钢筋HRB400E直径为20mm，且要留成竖直缝，尽可能的达到规范要求。
6.3、混凝土的振捣要求
根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。
浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。
振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。
振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。
混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。
要求每台振捣棒，振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实，完成浇筑后在顶部采用平板振捣器振捣一遍，使混凝土浆上浮在表层，方便磨光机收面。
6.4、施工缝的留设
在室外地面下外墙仓壁连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。
采用钢板止水带。
施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30°折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。
所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑前，将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。
6.5、混凝土的泌水处理
由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。
沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后，从集水井抽出坑外。
为使砼的泌水能完全、顺利地排出。
混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。
同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。
6.6、混凝土表面的处理
混凝土浇捣后初步按设计标高用人工刮平，在混凝土初凝前用磨光机横碾压数遍。
混凝土经收水后，再第二次用磨光机磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。
7、大体积混凝土的降温措施
7.1、施工工艺流程
施工工艺流程见下图1--1
图1—1工艺流程图
7.2、主要施工操作要点
7.2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算
（1）砼温升计算
根据经验公式
Tmax=To+Q/10（1—2）
式中Tmax----为砼内部的最高升温值;
To----为砼浇筑温度。
按夏天15天平均气温取26℃；
Q-----为C40每立方米砼中PO42.5普通硅酸盐水泥用量取370㎏/m³，
则施工中砼中心最高温升值为：
Tmax=26+370/10=63℃
7.3．大体积混凝土裂缝控制的计算
7.3.1混凝土水化热绝热温升值
Th（t）=mc*Q/c*p（1-e-mt）其中t为龄期
mc――混凝土中水泥用量，取370Kg/m3;
Q――水泥28天水化热，取377KJ/Kg；
c――混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg*K）]
p――混凝土密度，取2400（Kg/m3）
e――常熟，为2.718
m取0.384（浇筑温度25。
C）
Th（3）=39.2。
C
Th（6）=51.6。
C
Th（9）=55.6。
C
Th（12）=56.9。
C
Th（30）=57.4。
C
7.3.2混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th（t）*ξ（t）
T1（t）――t龄期混凝土中心计算温度
Tj――混凝土浇筑温度,取25。
C
ξ（t）――t龄期降温系数
T1（3）=47.3。
C
T1（6）=52.9。
C
T1（9）=51.4。
C
T1（12）=47.5。
C
T1（30）=30.5。
C
7.3.3选取草袋作为保温材料,其计算厚度
δ=0.5h*λx（T2-Tq）*Kb/λ（Tmax-T2）
T2-Tq取17。
C,Tmax-T2取22。
C,λx取0.14,λ取2.33,
则δ=0.065m
实际施工过程中,铺2.5CM厚草袋三层.
7.3.4混凝土保温层的传热系数
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
βq――空气的传热系数,取23[w/（m2*k）
β=1/[0.050/0.14+1/23]
=2.5
7.3.5混凝土的计算厚度
H=h+2k*λ/2.5，k取2/3
H=3.24m
7.3.6混凝土表层温度
混凝土保温养护7天
T2（t）=Tq+4h’*（H-h’）*[T1（t）-Tq]/H2
T2（t）――混凝土表面温度
Tq――施工期大气平均温度,取5。
C
h’――混凝土虚厚度
T2（3）=31C
T2（6）=39.6。
C
T2（9）=17.7。
C
T2（12）=16.6。
C
T2（30）=12。
C
7.3.7混凝土内平均温度
Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2
Tm（3）=41.5。
C
Tm（6）=39.6。
C
Tm（9）=17.7。
C
Tm（12）=16.6。
C
Tm（30）=12。
C
7.3.8地基约束系数
βt={（CX1+CX2）/[h*E（t）]}1/2
CX1取0.03，CX2经过计算取0.006。
E3=0.77*104N/mm2,E6=1.36*104N/mm2,E9=1.8*104N/mm2,E12=2.15*104N/mm2,E30=3.03*104N/mm2;
β3=4.83*105
β6=3.64*105
β9=3.16*105
β12=2.89*105
β30=2.44*105
7.3.9混凝土的干缩率εY（t）=εY（1-e-0.01t）M1M2…M10
εY――标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24*10-4
M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72
则
εY（3）=0.095*10-4
εY（6）=0.184*10-4
εY（9）=0.274*10-4
εY（12）=0.363*10-4
εY（30）=0.832*10-4
7.3.10收缩当量温差
Ty（t）=εY（t）/a
a――混凝土线膨胀系数，1*10-51/。
C
Tm（3）=1。
C
Tm（6）=1.8。
C
Tm（9）=2.7。
C
Tm（12）=3.6。
C
Tm（30）=8.3。
C
7.3.11结构计算温差
△Ti=Tmi-Tm（i+d）+Ty（i+d）-Tyi
式中△Ti――区段结构计算温差
d――本区段的延续时间
△T（3-6）=41.5-46.3+1.8-1=-4。
C
△T（6-9）=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。
C
△T（9-12）=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。
C
△T（12-30）=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。
C
7.3.12各区段拉应力
式中ói=Ei*a*△Ti*Si{1-1/Ch（βi*L/2）}
ói――区段混凝土内拉应力
Ei――区段平均弹性模量
Si――区段平均应力松弛系数
βi――区段平均地基约束系数
L――混凝土最大尺寸,取48600
Ch――双曲余弦函数
ó（3-6）=-0.232*（1-1/1.5778）=-0.085
ó（6-9）=0.9954*（1-1/1.3612）=0.264
ó（9-12）=0.3089*（1-1/1.2826）=0.068
ó（12-30）=1.54*（1-1/1.2171）=0.275
7.3.13到指定期混凝土内最大应力
ót=[1/（1-v）]（ó1+…+ón）
式中ót――到指定期混凝土内最大应力（N/MM2）
v――泊桑比,取0.15
ó30=0.614N/MM2
7.3.14安全系数
K=ft/ómax
式中K――大体积砼抗裂安全系数，应大于1.15；
ft――到指定期的混凝土抗拉强度设计值。
K=1.35/0.614=2.2>1.15
8、大体积混凝土的养护
8.1、大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。
同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。
为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。
8.2、根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。
混凝土最大温升值应在35℃左右，浇筑温度不大于26℃；
混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25°；
混凝土降温速率平均每天应小于2.0°；
潮湿养护时间不少于七天（覆盖塑料布）；
混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。
（认真做好混凝土初凝前搓面处理）
8.3、混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。
施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。
8.4、大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加三层草袋潮湿养护。
其铺置方式由内向外为一层黑色塑料薄膜、两层草包、一层塑料薄膜、一层草垫。
草垫铺放，覆盖必须严实。
墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。
同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨将草垫打湿，降低草垫的保温性能。
8.5、混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。
当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。
8.5.1当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。
8.5.2混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。
8.5.3在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。
再将塑料布覆盖严实。
8.5.4在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。
补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。
8.5.5为有效地指导混凝土的养护。
必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。
8.6、混凝土的养护时间为14天（大体积混凝土特殊养护派专人）。
在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。
9、底板混凝
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