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M10
接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。
（3）下料
严格遵守设讣图纸及国标相应的规定。
板材在下科前必须进行校平。
弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。
做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
（4）剪切
剪切前进行下料复核，以免有误。
复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。
剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。
剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
（5）咬口
风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件釆用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。
对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
（6）折方
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确，以免影响管径。
（7）成型
风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的儿何尺寸是否正确。
风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。
风管合口必须打实、打严以免漏风,且四边平齐。
（8）钏接
风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜1.5mm,采用翻边钏接；钏接部位应在法兰外侧，管壁厚度采用沿风管周边将法兰满焊。
矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm,风管长度在1.2m以上的均应加固。
风管钏接时，不得出现压偏钏钉、胀裂钢板、漏钏等现象。
（9）翻边
翻边尺寸要均宽，最小＜6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。
翻边使用的工
具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
（10）口缝处理
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。
处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。
成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。
2、镀锌钢板风管安装
（1）风管安装工艺流程：
风管运至施工现场，向屮方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：
支吊架安装一风管连接一吊装一找平找正一漏风量测试一风口安装
（2）支吊架安装
a、风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
b、吊架间距：
风管水平安装：
不大于3m：
风管垂直安装：
间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
c、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
d、当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
e、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。
f、保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。
（3）风管连接
a、法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。
加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。
且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。
b、连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。
c、为减少震动，在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装隔振软管。
（4）吊装
a、风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。
b、不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
c、风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时，必须保证牢固。
d、各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。
已、为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。
（5）风口安装
1）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划痕和压伤；调节阀装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
2）风口安装从接口和外观两方面要求。
风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。
（6）风管阀部件安装：
1）手动单叶片或对开多叶片调节风阀应符合下列规定：
结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；
叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm：
截面积大于1.2耐的风阀应实施分组调节。
2）止回风阀应符合下列规定：
启闭灵活，关闭时严密；
阀叶的转轴、狡链应釆用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；
阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形;
水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
3）防火阀的安装位置必须与设计相符，安装方向、位置应正确，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
以下为风管穿防火墙做法示意图：
三、风机安装
（1）风机的开箱检查：
a、按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；
b、核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
c、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
d、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
e、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。
（2）设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
（3）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。
（5）通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或釆取其他安全措施。
（6）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
（7）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查方法：
全数检查。
检查方法：
依据设计图核对、观察检查。
（8）室内风机吊装图：
柔性连接弹性吊架连接件
四、风量测试与调整
1、规范要求
（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
（2）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
检查数量：
按总数抽查10%,且不得少于2个楼层
检查方法：
观察、旁站、查阅调试记录。
测试仪表：
毕托管、微压计、风速仪、温湿度计、声级计。
2、风量测试与调整
（1）调试准备工作
a、熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数。
b、阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法。
c、风系统施工完毕，风机单机试运转合格。
d、测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内。
e＞施工员根据图纸和现场悄况编制调试方案，其中包括调试的项LI和讣划。
并对操作者进行调试方法的培训和仪器操作方法的培训。
f、每个系统均要提询绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图。
g、打印相关的空口数据表格，以备填写。
（2）系统总风量的测定
a、风量的测试与计算
一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值；另一种方法是动压法。
根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压，而气流的动压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量。
Po-P}=Pd=^2式中：
Po——全压，Pa；Pj——静压，Pa；
Pd动压，Pa：
利用毕托管和倾斜式微压计配合测量流体的动圧，通过讣算得出测点的流速，是流体力学中测速的经典方法。
仪器的使用方法参阅附录。
各点测得的毫米水柱数乘以9.8即得到动压值，单位为Pe
按下式计算平均动压:
式中：
Pdl.Pdl.……Pdn——各测点的动压值,Pa
按下式计算风管截面上的平均风速:
式中：
Pd——平均动压，Pa；
p——空气的密度，常温时一般取1.2kg/m3：
以上计算方法比较麻烦，实际测量时，也可以根据各测点的动压先按照上式计算出每一点的
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