模板方案.docx
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模板方案
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况2
2．1设计概况2
2．2现场情况3
第三章施工部署4
3．1施工部位及工期要求：
4
3．2施工组织4
第四章施工准备5
第一节技术准备5
第二节机具准备6
第三节材料准备6
第四节测量准备6
第五章施工方法及措施7
第一节流水段划分7
第二节模板与支撑配置7
第三节模板设计8
一、墙体模板支设8
二、柱子模板设计10
三、梁板模板设计12
四、楼梯模板设计14
五、顶板模板设计15
六、门窗洞口模板17
第四节模板的安装17
一、加强关键环节预检17
二、梁模板支设17
三、顶板模板支设18
四、墙体模板的安装、拆除19
五、施工缝的留置20
第六章模板拆除及维修保养22
第一节模板拆除的顺序22
第二节侧模拆除的要求23
第三节底模拆除的要求23
第四节模板拆除的做法24
第七章模板的成品保护24
第八章质量标准25
第九章安全技术、文明施工保证措施26
第一章编制依据
序号
名称
编号
1、
工程设计施工图纸；
2、
《首都机场3号航站楼旅客过夜用房西楼工程施工组织设计》；
3、
现行建筑安装工程施工及验收规范、规程：
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ33-2001
建筑工程资料管理规程
DBJ—51—2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2001
4、
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
建筑工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5、
相关法规
6、
混凝土结构施工图平面整体表示法
04G101系列
7
本公司质量管理手册。
第二章工程概况
本工程为首都国际机场3#航站楼旅客过夜用房西楼，框架-剪力墙结构，总建筑面积76536.9m2，其中地下一层，建筑面积20310.6m2，地上七层，建筑面积56226.3m2；建筑物高度31.65m;±0.000相当于绝对标高+27.05m，抗震设防烈度为8度。
耐火等级一级。
地下为汽车库。
本工程模板，墙体采用为15mm多层板；框架柱模板采用18mm厚多层板；顶板模板采用15mm多层板。
100×100的木龙骨作为主龙骨，碗扣式钢支撑。
由于机场扩建指挥部要求6月30日结构必须封顶，工期紧迫所有材料，均配备3.5层便于周转。
2．1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
76536.9m2
地上层面积
56226.3m2
2
层数
地下
1
地上
7
3
层高
地上一层
5.4m
二层
6.0米
3~6标准层
4.05m
设备层
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
框架剪力墙
5
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
450mm，600mm
外墙厚度
350mm
600mm
内墙厚度
200mm250mm300mm350mm
柱断面
1600×500mm，1600×350mm、1400×200mm、1600×200mm，ф700mm、ф1250mm、ф1000mm
梁断面
400×700mm，400×500mm，1600×700mm,500×1600mm,500×2200mm
楼板
300（走廊区域），200（客房区域）
6
楼梯结构形式
板式
7
坡道结构形式
板式
8
施工缝设置
依照图纸沉降缝设置结构施工缝
9
其他
直径大于18采用滚压直螺纹连接
2．2现场情况
本工程模板基础底板外模采用砖模，底板、反梁、地下室墙体均采用为60系列小钢模；方框架柱模板采用18mm厚多层板、圆柱采用定型钢模板；弧形柱模板采用组拼木模内附镀锌铁皮，顶板模板采用15mm多层板。
地上部分墙体采用18mm厚多层板，100×100的木龙骨作为主次龙骨，碗扣式脚手架。
所有材料均为分包提供，除灰砂砖外。
模板加工区及置放区平面布置详图：
此图为示意图
第三章施工部署
3．1施工部位及工期要求：
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2006
12
15
2007
4
19
0，00以上
2007
4
20
2007
6
30
3．2施工组织
3.2.1劳动力组织
3.2.1.1管理人员
施工负责人：
邳伟顺王金成孟繁健郑朗孙超
技术管理：
倪娜井玉阳高金鹏李文乾黄巍
质量检查：
韩秀林孙胜李庆斌
3.2.1.2作业层：
总负责人：
徐忠
生产负责人：
杨炳辉
技术负责人：
朱陈跃
劳动力数量：
地上部分——1600人
3.2.1.3管理层职责
控制模板进场质量，负责模板工程的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，同时负责模板工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证模板工程质量达到预期的目标。
3.2.1.4作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使模板工程的主要工序流程，落实到具体施工操作中，从而保证模板施工的质量。
3.2.2质量目标
工程质量目标合格，结构创“北京市工程长城杯”，争创“国优”。
具体表现为拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在“结构长城杯”评审要求允许偏差范围内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹有规律性，结构阴、阳角方正且无损伤，上下楼面的连接面平整衔接。
3·2·1劳动组织及职责分工
按总体施工进度计划要求，高峰期安排技术水平高、操作熟练的木工720人进场，分三班24小时连续施工。
由木工工长统一协调管理、统一分工；木工组与流水段划分对应，分成小班组，每个小班组设班组长一名，负责本班组的具体作业质量控制，及工序自检，并负责向专职质检员报验。
第四章施工准备
第一节技术准备
1、编制施工方案,报公司技术部审定；
2、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请；
3、根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙体位置线，底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员组织测放墙插筋位置线。
墙体模板拆除后在墙上弹出顶板模板上皮线；顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4、班组技术操作骨干人员进行图纸设计交底和培训。
⑴项目主要技术管理人员熟悉图纸，确保施工过程中以设计图纸为依据，发现问题及时与设计单位联系解决。
⑵编制模板工程的施工预算，为备料提供数据。
⑶对施工人员进行技术交底，明确施工重点部位。
第二节机具准备
提前将电刨、电锯、压刨等小型机具进场，经验收合格后，方可投入使用。
各机具数量及进场时间见下表。
设备名称
型号
单位
数量
使用部位
备注
塔吊
QTZ7030
台
2
运输
机械进场时间可根据现场情况改变，以工长通知为准。
塔吊
MC180
台
1
运输
QTZ6016
台
1
木工圆锯
MJ-50
台
4
木工制作
木工压刨
GMB104B
台
4
木工制作
手工锯
把
200
木工制作
第三节材料准备
提前准备好墙、梁、柱模板用的多层板及顶板模板多层板进场，并按程序报验，模板支撑、主次龙骨、塑料穿梁套管、脱模剂等其它周转材料提前进场。
第四节测量准备
1、墙、柱：
顶板混凝土施工结束后，根据平面控制网线在板上放出轴线和墙、柱、后浇带等的位置线以及模板控制线，对墙柱模板位置及垂直度进行控制。
2、顶板、梁、楼梯：
墙柱混凝土浇筑完毕，模板拆除后，根据结构标高引测结果在墙柱上弹出顶板、梁、楼梯下皮位置线，对顶板、梁、楼梯模板的上皮进行控制。
第五章施工方法及措施
第一节流水段划分
本工程流水段划分主要根据后浇带位置进行划分，裙房分为6个流水段，主楼部位地上部分为8个流水段。
地上流水段具体位置见附图
第二节模板与支撑配置
因本工程地下室面积较大所用的模板及支撑均按照地下整层，首层整层配置。
材料按施工进度安排及现场施工需要，由责任工程师按照分段施工的需要要求分包进行进料，物资进场后，经总包项目工程、技术、物资检查合格后方可用于施工现场。
本工程模板及支撑配置见下表：
主要材料一览表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
15厚覆膜多层板
m2
48000
顶板模板
2
18厚覆膜多层板
m2
6000
柱、墙模板
3
碗扣脚手架
T
1200
顶板梁支撑
4
普通钢管
T
200
架子支设
5
扣件
个
55000
内外架子
6
可调支撑头
个
35000
模板支撑
7
100×100木方
m3
1800
模板龙骨
第三节模板设计
一、墙体模板支设
本工程主要为框架-剪力墙结构工程，现场墙柱模板均采用现场制作的木模板，其中柱、内外墙模板为18mm厚多层板。
背楞为100*100mm的木方间距200mm，阴阳角与大模板交接部位做企口。
模板支设见下图
为保证砼的接缝严密，在墙体砼拆模后，将砼的上口表面切平，并在缝口下方50mm处粘贴10*5mm厚海绵条，支设顶板模板时用100*100mm的木方挤死。
这样在浇筑上层砼时杜绝流浆现象。
本工程墙体模板支设高度，根据顶框架梁及顶板加强筋的下锚要求。
模板的配置高度为：
板上口50mm，模板用100×100mm的木方做竖向背楞，竖向背楞的间距为200mm，水平方向用100×100mm的木方做背楞，共四道，加强模板刚度以便于吊运和安装。
在同一块模板上相连的板缝为硬拼缝，相连两块墙体模板的接缝做成企口，在缝口部位粘贴10*5mm厚的海绵条。
墙柱阴角处做成300宽阴角模。
墙体模板配板见下图
由于墙体高度较高，因此支撑系统采用φ48×3.8的钢管作斜支撑。
穿墙螺栓采用对拉螺杆，螺杆的竖向间距为600mm。
第一道水平螺栓距楼板150mm，第二道至第五道均为400mm，其他均为600mm。
二、柱子模板设计
框架柱截面为1600×500mm，1600×350mm、1400×200mm、1600×200mm，圆柱为ф700mm、ф1250mm、ф1000mm。
柱模板配置采用木模，配置高度比主梁底高出5cm。
柱模板面为18mm厚的多层板，背楞用100×100mm的木方，组合配置成的木柱模。
主龙骨采用100×100木方，间距500mm。
边长为1600mm的柱子在该截面位置中间部位增加两道φ16对拉螺栓。
三、梁板模板设计
梁模板设计为梁底模、侧模采用l5多层板,100×l00mm木方作次龙骨,间距300mm。
主龙骨采用100×100mm木方，梁底模设主龙骨，间距500mm，采用100×100mm木方；斜撑采用ф48钢管与梁侧模钢管及梁底模龙骨钉牢；详见下图。
跨度为9000的梁底模起拱15mm，板底起拱20mm。
为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800mm开始起拱。
支撑体系
200厚板下碗扣脚手架步距1500横向间距1200纵向间距1200
300厚板下碗扣脚手架步距1500横向间距1200纵向间距1200
400*700梁下碗扣脚手架步距1500横向间距900纵向间距1200
400*500梁下碗扣脚手架步距1500横向间距900纵向间距1200
1600*500梁下碗扣脚手架步距1500横向间距900纵向间距900
1600*700梁下碗扣脚手架步距1500横向间距600纵向间距900
扫地杆均为300，下垫100*100*300木方
梁柱交接位置应根据梁模板的选型选择柱头模板的形式，本工程采用模支模板拼装，节点简图见下图
四、楼梯模板设计
楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置予埋铁，楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用15mm厚多层板,背楞用100×l00mm木方（间距250mm）及100×l00mm木方（两根）,支撑用φ48×3.8钢管,间距800mm。
地上部分为使楼梯踏步美观、牢固,在结构施工中做定型模板。
以保证楼梯踏步成型的效果。
五、顶板模板设计
顶板模板采用15mm多层板，次龙骨100×100mm木方，间距300mm，主龙骨为100×100mm木方，支撑为碗扣式脚手架。
施工时在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线，支模板竖向支撑→加竖向支撑的水平拉杆→安装梁模板的龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁钢筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板标高→绑板筋→预检验收。
顶板排板时,一定要采用整张多层板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁侧向板中央拼接，中间一块板必须按实际尺寸拼接。
拼缝宽度不得大于1.5mm且拼缝的高低差不得大于1.5mm。
旧模板的拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。
在结构施工中，跨度为9000mm的顶板模板起拱20mm，梁模板由梁两端支座向跨中起拱，跨中起拱高度为15mm。
平板模板由梁边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用只支顶支撑头的方法。
为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条,为保证顶板与墙体交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置100×100mm的木方,要求与墙面、顶板接触的木方刨平。
顶板拼板图及支撑体系见下图。
六、门窗洞口模板
1、门窗洞口采用木模,要求外贴15mm厚多层板。
门口侧模加四道水平支撑（100×l00mm木方）,从下至上间距200、400、500、500,上端加八字撑（100×l00mm木方）。
窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为100×l00mm木方。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度≥1.5m时,为两根100×l00mm木方。
2、门窗洞口模板安装:
门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内,垂直度在1.5mm以内为合格，外窗口模板要在外墙与下层窗口位置校正以防错位,洞口套检查完毕后,要进行加固。
用φ14钢筋加工成"L"型加固筋,窗口每边设置三排,每排用两根"L"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口套的侧帮上,为防止口套水平位移，上部也用"L"型的钢筋从两侧勾住,防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。
第四节模板的安装
一、加强关键环节预检
①窗口模立完后经预检合格再安装大模。
②墙、梁、顶板模板应100%检查验收。
③模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、阳台挑板构件尺寸。
二、梁模板支设
安装梁模板：
①梁支柱采用φ48×3.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.5m设一道。
底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。
②底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。
侧模与底模固定方法为侧模夹底模。
侧模木楞沿梁轴线方向设置。
钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。
③顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝，设单面粘胶海绵条防止漏浆。
三、顶板模板支设
（一）顶板模板支设：
1、面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到硬拼严丝合缝。
2、模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。
顶板面板采用2440×1220×15多层板整板排铺，不合模数的方可裁锯。
3、模板与墙面相接处沿墨线粘贴海绵条，靠墙立支设一道100×100方木以防止角部漏浆。
木方靠墙及顶面必须刨光刨平，以保证阴角方正顺直。
由于商品木材存在偏差较大，所有方木现场必须经压刨加工成统一尺寸（至少刨压两面），在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏差较大的，严禁使用于顶板支模，可进行二次加工利用。
①支模前,从结构500mm线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口用云石机切割,然后人工剔除多余墙砼,剔至板底线以上10mm,以便板底模与墙体成型混凝土挤严。
注意应从墙上方沿水平线剔凿,以保证墙上口平直。
②支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫100×100mm垫块（可充分利用旧木材、木方等）。
③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。
沿层高方向1.4m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。
支柱上铺大、小龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放100×100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严,防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式,应严密表面平整,不能翘曲。
⑤短向跨度大于4m的顶板中部起拱2‰，顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致。
四、墙体模板的安装、拆除
1、安装前的准备
①、安装模板前，办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门洞口线，及标高线。
应将安装处楼面清理干净，检查墙体边线，模板安装线，以及墙体轴线控制线。
②、施工现场准备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50×250mm）等。
③、钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗套内部设对撑，凡予埋洞口模板与砼面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板相接触的侧面也需粘海绵条。
④、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但找平层不能吃入墙身内。
施工缝处用木模支好模板或钢板网堵好,防止砼外流。
在大模板下口与左右端部粘有海绵条。
⑤、模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。
（不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面）涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
2、模板安装
①、安装模板时，按照先横墙、后枞墙的安装顺序，根据模板的平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规范要求，并安装对拉螺栓。
③、纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需粘贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。
模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边角模。
④、为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板下口需粘贴海绵条。
⑤、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收。
经检查合格后，方准浇筑砼。
⑥、浇筑砼时必须按有关规程进行施工。
3、模板的拆除
①、在常温条件下墙体砼强度必须达1.2Mpa。
②、大模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
松开并拆下穿墙螺栓，再松动支撑，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙螺栓、锥体、塑料垫片、应清点后放入工具箱内，已备周转使用。
③、阴角模拆除：
角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆除比较困难。
可先将外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏影响后序施工。
④、大模板落地或周转至另一工作面时，必须及时清除粘附的砂浆和脱模剂残渣，然后涂刷新的脱模剂。
⑤、后浇带模板不拆除，后浇带二侧各保留二排立杆，且部分立杆不与其它立杆连接，自成一支撑体系。
五、施工缝的留置
1、墙体施工缝防水处理
①垂直施工缝：
地上墙体垂直施工缝：
墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中l/2处,采用多层板封挡,并绑扎固定于墙体竖筋上,遇钢筋处多层板留豁口。
无法采用多层板支设的部位，采用密目钢丝网绑扎在竖向钢筋上。
②水平施工缝：
地下室外墙与顶板之间施工缝为企口缝,用BW止水条进行防水处理,墙体施工前将施工缝剔凿,清理干净，用钢钉将止水条与墙体上口中间进行固定，然后方可进行下一道工序施工。
地下室外墙水平施工缝：
为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置于外墙上高出底板300mm,依据设计要求设3×300mm止水钢板。
导墙采用15mm多层板模板竖楞100×l00mm木方两根为一组,间距为200mm，横楞为两根φ48×3.5钢管,对拉螺栓为φ14止水螺栓,间距为600mm。
用Φ25的钢筋焊成“T”型做模板支架,支架间距1000mm,与底板上铁附加筋焊接固定。
为保证外墙模板与导墙处接缝严密，不出现错台和漏浆，在导墙内侧予埋φ14＠600的螺栓，待模板就位时利用此螺杆固定模板下口。
③顶板施工缝：
顶板施工缝留置于跨中l/3处,绑顶板底筋前,先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同15mm*30mm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后,用多层板支设挡板。
木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木方固定，通长木条在下一段施工前将之拆除。
④外墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处,墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。
⑤楼梯施工缝留置：
为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的中间1/3处。
第六章模板拆除及维修保养
第一节模板拆除的顺序
1、模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
2、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
对组拼式模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。
3、墙、柱模板的拆模流程：
先松开对拉螺栓再松开顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护4、梁、顶板模板的拆模流程：
先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系。
墙体大模板放置图
圆柱大模板放置图
第二节侧模拆除的要求
侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。
一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。
第三节底模拆除的要求
底模板拆除时的强度要求：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。
现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后
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