1080炉烘开炉方案.docx
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1080炉烘开炉方案
1080高炉烘开炉方案
目 录
组织机构…………………………………………………1
高炉烘炉方案及安全注意事项…………………………4
高炉开炉方案及安全注意事项………………………18
组织机构
开炉是一代高炉连续生产的开始，开炉质量的好坏不仅直接关系到高炉能否尽快达到设计水平，同时对高炉一代寿命也有重要影响。
为保证高炉开炉工作安全、顺利、高效、有序的进行，并实现高炉一次开炉成功，炼铁厂特成立高炉开炉领导小组及相关组织机构。
各组织成员如下：
领导小组：
组长：
副组长：
成 员：
烘、开炉及相关工作由领导小组统一协调，统一指挥。
为确保安全，各项实施指令由组长一张嘴发布，任何人不得越级指挥、越级受令。
各单位要在领导小组的统一协调下，做好高炉烘、开炉等各项准备工作。
高炉开炉时间节点预安排表
8月
9月
10月
热
风
炉
时 间
项 目
10
13
16
19
22
25
28
31
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
3
6
9
12
15
第一座
热风炉烘炉
8月11日
～9月15日
第二座
热风炉烘炉
8月16日
～9月20日
第三座
热风炉烘炉
8月21日
～9月25日
高
炉
高炉烘炉、凉炉
（含热风围管）
9月25日
～10月5日
高炉试压、装枕木、装料、测布料矩阵、点火开炉
10月5日
～10月15日
1080高炉烘炉方案及安全注意事项
一、高炉烘炉目的
1、为了使高炉砌体及热风管道内的物理水、结晶水缓慢而充分的排出，防止水分大量快速蒸发引起砌体爆裂。
2、使高炉炉体及热风管道温度提高以利开炉，并均匀、缓慢的膨胀，避免炉体产生过大的热应力和晶型转变，导致炉体的损坏。
3、使炉底、炉缸焙烧碳块和炉身烧成铝碳砖的泥浆发生固化，强化和碳化，从而使炉衬结成整体。
二、烘炉方法和原则
1烘炉方法：
用热风炉直接送风烘炉，烘炉废气经炉顶放散管放散。
2烘炉原则：
2.1烘炉时间：
此次高炉耐材无特殊要求，考虑本次开炉采用枕木，要凉炉至50℃，因此凉炉时间稍长，烘炉时间包括凉炉暂定10天。
2.2烘炉标准：
以测量炉顶废气湿度为准，当废气湿度与大气湿度相等或接近并保持4~8小时后，烘炉达到要求。
2.3烘炉操作必须严格执行烘炉曲线，控制气密箱温度<65℃，炉顶温度<350℃。
三、高炉烘炉条件及准备工作
1安装烘炉和开炉的有关设施
1.1安装烘炉导风管：
烘炉前炉内安装好烘炉导风管，共装17支导风管，余3只风口作进出人用，不装。
风口导风管具体布置：
炉子中心布置1支导风管，距炉子中心1/3处平均布置6支导风管，距2/3处平均分布10支导风管，导风管直径×壁厚为115×5mm，“╚”形，出口为喇叭形，直径300mm，距炉底1000mm；导风管之间可靠固定，以确保导风管在烘炉期间不移动，导风管炉底支撑用钢板作底座，以防导风管振动时损坏炉底砖衬。
具体排列见表2。
表2烘炉吹管排列表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
风口直径
高炉中心
●
距中心1/3
●
●
●
●
●
●
据距中心2/3
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
人员进出风口
●
●
●
1.2安装铁口煤气导出管：
铁口导出管共需两套。
每套分为内、外两段，内段直径为90mm，长度4000mm左右，外端与泥套内口平齐，内端深入高炉炉底中心；外段直径为80mm，长度1500mm左右，一端插入内段，另一端露出铁口1000mm左右，见渣后拔出外段即可。
1.3做好2只铁口泥包，两铁口导出管与铁口间的间隙用泥包捣打料捣实。
并在东西铁口各安装两支热电偶，一支热电偶进入炉底中心，以便控制升温速度（从铁口深入炉底中心的热电偶进入炉内部分应砌保护砖与气氛隔离）；另一支露出泥包外50mm。
泥包制作尺寸长×宽×高=1×1.2×3.6m，用碳化硅铁口泥包捣打料捣实。
1.4以上进入炉内的工作，应由开炉小组长确认，安全措施均已落实且炉内煤气、含氧量测定合格，报领导小组批准，实施小组组长发指令后才允许进入，并落实专人监护，确保安全。
2烘炉必备条件：
2.1高炉本体工程全部结束，并经空负荷联动试车合格，工程验收符合要求。
2.2所有框架结构与炉皮、围管、热风总管的刚性连接必须脱开，防止拉断，具体检查内容见表3。
2.3烘炉所需的水、电、风、气（汽）等能源介质到位。
2.4煤气系统达到投产要求。
2.5高炉各种计控仪表运转正常、计量准确。
2.6高炉风机安装调试完毕，烘炉前启动运转72小时无故障。
2.7热风炉烘炉结束。
2.8烘炉开始前其他高炉生产正常，能保证烘炉期间的煤气供应。
2.9烘炉各项准备工作完毕，烘炉准备工作内容及要求见表4。
2.10监理、施工、设计方应对烘炉准备工作共同检查并签字确认，签字表见表5。
表3高炉刚性连接脱开检查确认表
序号
项目
工作内容及要求
责任人
确认人
1
高炉各层平台
风口平台、炉顶大平台与炉壳应为活动盖板连接，其余各层平台应与炉壳脱开
2
热风围管、热风总管
热风围管吊挂装置、拉紧装置与高炉框架连接检查，不符合设计的刚性连接必须脱开，热风总管滑动支架、固定支架、导向支架检查
3
炉顶设备
炉顶设备的波纹补偿器必须把安装定位拉杆松开，以吸收炉体膨胀量
4
粗煤气系统、均压放散系统
粗煤气系统、均压放散系统波纹补偿器定位拉杆松开
5
上料主胶带系统
上料主胶带的通廊和炉体框架间距检查，上料主胶带头轮系统检查，防止通廊与框架膨胀挤压、变形
表4烘炉准备工作及要求
序号
项目
工作内容及要求
责任人
确认人
1
高炉内型图
提供高炉内型图和高炉总图
2
高炉本体
所有框架结构（包括楼梯、支架）与炉皮、围管、热风总管的刚性连接必须脱开，防止拉断）；高炉本体安装施工结束和人员撤离完毕，高炉区域清扫干净，拉好禁戒线和标志牌，照明、安全通道符合生产要求
3
安全监督
确认安全措施落实情况及炉内煤气、含氧量测定合格，并有专人监护，确保安全
4
设备、三电情况
所有设备单试、联试工作完成，设备稳定运行，三电系统正常，计量检测仪表正常
5
热风炉工作
确保热风炉运行正常，满足烘炉要求
6
水系统工作
确保水系统完成试压、试漏工作，系统水压水量符合设计要求，运行正常，满足烘炉要求
7
炉前工作
炉前准备工作完成，泥炮、开口机、除尘设备运行正常，烘炉用工器具准备到位，炉前渣铁沟具备出铁条件
8
炉顶槽下设备
炉顶、槽下设备经过高速模拟上料运行正常，溜槽卸下，探尺零位对好，炉顶放散打开，无料钟系统运行正常，均压、放散阀可靠关死，中心喉管用插板阀插死。
9
外围配套系统
外围水电气氧等介质管道具备烘炉条件
10
高炉风机
高炉风机调试完成，运行72小时无故障
11
导风管、泥包
导风管、泥包按要求制作安装完成，炉内安装好烘炉导风管，风口共装17只导风管，余3只风口作进出人用，不装。
导风管与小套间用拉杆螺栓固定好。
12
高炉值班室
高炉炉壳排气孔开好，每层各开孔6个，并做好详细记录，炉顶喷水阀、蒸汽阀关好，放风阀调试正常，混风阀、混风调节阀开关灵活
13
风口导风管具体布置
炉子中心布置1支导风管，距炉子中心1/3处平均布置6支导风管，距2/3处平均分布10支导风管，导风管直径×壁厚为115×5mm，“╚”形，出口为喇叭形，直径300mm，距炉底1000mm。
14
铁口导出管具体布置
铁口两只导出管每套分为内、外两段，内段直径为90mm，长度4000mm左右，外端与泥套内口平齐，内端深入高炉炉底中心；外段直径为80mm，长度1500mm左右，一端插入内段，另一端露出铁口1000mm。
并在东西铁口各安装两支热电偶，一支热电偶进入炉底中心，以便控制升温速度（从铁口深入炉底中心的热电偶进入炉内部分应砌保护砖与气氛隔离）；另一支露出泥包外50mm。
15
烘炉曲线准备
准备烘炉曲线计划表，分解到小时
16
实际烘炉曲线
实际烘炉曲线绘制，分解到小时
17
启动高炉风机
烘炉前4小时通知风机房，启动风机，到放风阀，放风阀全开
18
炉底水冷管
炉底水冷管进水阀关死，出水阀打开
19
炉体热电偶
高炉本体各测温热电偶安装调试合格
20
安装膨胀标志
在高炉30.5m平台四个方向统一安装膨胀标志，在炉顶气密箱上部波纹补偿器螺栓处统一做好膨胀标志
21
高炉整个系统检查确认
关好炉顶各人孔，打开炉顶及重力除尘放散阀，关闭干法煤气进口各切断阀，装好风口，补偿器拉杆螺丝保持一般松紧度，防止膨胀应力，各系统正常，人员撤离，安全保卫到位，烘炉所有准备工作落实到位
22
高炉系统管道检查确认
高炉系统管道内部杂物清理干净，高炉膨胀节确认
表5烘炉准备工作确认表
意见
确认人签字
设计方
监理
二十三冶
十三冶
修建部
四、高炉烘炉工作
1、高炉烘炉凉炉时间预定为10天。
高炉烘炉曲线见附图1。
烘炉温度以铁口深入炉底中心的热电偶温度为准。
2、高炉烘炉开始时先送冷风1~2小时（约150℃左右），情况正常之后改用热风。
3、高炉烘炉时，应尽可能用大风量作业，以便迅速带走水分。
升温初期风温应控制在300℃左右。
风压控制在0.04Mpa左右，控制放风阀开度的大小及时调节风量，按照规定速度升温，并根据曲线逐步提高风温。
烘炉顶温≤350℃，以免造成炉顶设备损坏。
4、整个烘炉过程应严格按烘炉曲线要求执行，并做好详细记录。
如升温过快，可采取减风、放风、或少量减风温等措施先稳定，再恒温等待，不可降温。
5、烘炉时为使炉内气流分布均匀，应对东、西两放散阀进行一开一关，每隔四小时轮换一次。
注意：
放散阀不宜半开半关，以免密封圈损坏。
6、烘炉温度达到450℃时，每班做二次炉顶废气含H2和H2O分析（以大气H2O作对照），以供参考，当炉顶废气湿度接近大气湿度并保持4~8小时后可以结束烘炉，进入凉炉阶段。
凉炉至150℃后可以进行热风炉、高炉、干法煤气系统及相关管道的试漏、试压工作。
7、烘炉期间应对炉体各部位多加观察，发现冒气和裂缝应做出醒目标记，以便处理。
8、高炉热风炉和高炉的烘炉具体工作由高炉车间负责，按厂有关计划及规定执行。
烘炉期间检查项目及要求见表6、7。
烘炉期间热风炉煤气供应要满足烧炉需要，确保高炉烘炉风温，全厂各项工作应尽力保持统一协调。
整体平衡由生技科负责。
9、烘炉期间综合站应保证计量、仪表及控制系统的正常运作。
10、高炉烘炉期间的安全工作应严格按厂安环科规定执行，并有专人负责落实监督，确保万无一失。
11、试漏、试压
试漏、试压的目的是检查设备泄漏情况，也是工程质量验收项目之一。
此工作由技改部、炼铁厂牵头组织实施，施工单位、监理、公司相关部门、动力配合，试漏、试压方案另出。
12、试压结束后的操作
试漏、试压及相应整改完成后，继续凉炉，当风机不能继续凉炉时，可按短期倒流休风程序进行休风，休风完毕后卸掉全部吹管，用5台排风扇通过导风管凉炉至50℃；凉炉到50℃标准：
热电偶从风口伸入，测量四个方向离炉墙500mm，距离炉底1000mm处温度小于50℃。
同步用红外测温仪测量炉墙温度，做好记录。
13、烘炉期间停电、停水应急预案
13.1停电应急预案
13.1.1发生停电首先应做好综合判断对症处理，有备用电源的迅速倒换，避免盲目减风、停风。
13.1.2如风机未停，可根据情况，控制炉顶温度不超标。
在热风炉系统停电，风机未停，各煤气管道通入蒸汽，将燃烧炉停烧，转为闷炉。
并关注送风炉的拱顶温度，如两座热风炉拱顶温度低于1000℃，考虑高炉停止烘炉，按短期休风程序停风。
在热风炉恢复送电后，，根据停风后烘炉温度下降情况，在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。
13.1.3停电外围影响时间较长，不能保证烘炉温度或风机停风，可按短期休风程序停风，在电源重新送电后，根据停风后烘炉温度下降情况，在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。
13.2停水应急预案
13.2.1软水停水，工业水正常：
如停水时间较短，可根据情况转为汽化冷却，热风炉此时利用高炉软水回水循环冷却；如时间较长，可根据插入冷却壁的热电偶控制风量直止休风。
13.2.2工业水高压水停水，常压水正常：
风口冷却水自动改为常压水，并根据风口小套水温差，酌情考虑控制风量。
炉顶气密箱用常压水达不到冷却效果，可增加氮气冷却，保证炉顶气密箱温度不超标，确保正常烘炉。
13.2.3工业水常压水停水：
按短期休风处理，待水源恢复后，根据停风后烘炉温度下降情况，在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。
14、烘炉结束后要防止雨水及设备冷却水进入炉内。
表6烘炉期间检查项目表
序号
检查项目
频率
方法
责任人
确认人
1
炉体各排气孔排气情况
1次/2小时
目测
2
风口冷却水温度
1次/4小时
测量
3
炉体膨胀量及膨胀方向
1次/4小时
测量
4
炉体跑、冒、滴、漏
1次/4小时
目测
5
热风炉送风管道表面温度检查
1次/4小时
测量
6
烘炉安全监督
随时
巡查
7
烘炉曲线控制
随时
监视
8
废气湿度
1次/8小时
分析
表7烘炉过程中各部冷却水使用原则
部位名称
烘炉前
烘炉中
烘炉后
风口设备
存水
通1/3
通水
冷却壁
存水
通1/3
通水
水冷钢砖
存水
通1/3
通水
热风炉系统
通水
通水
通水
炉底水冷管
自然通风
封死
通水
炉顶气密箱
通水
通水
通水
五、高炉、热风炉检漏、试压方案
1试压目的
高炉、热风炉的检漏、试压工作，是根据“冶金机械设备安装工程施工及验收规定-炼铁设备”YBJ208-85的相关规定进行的一项竣工验收工作，是整个高炉工艺系统进行严密性试验的一种有效方式，属于负荷联动试车范围。
试压的目的是为了检验设备泄漏情况和考核各类管道、工艺设备的结构强度。
即：
通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、冷风管道、热风炉、煤气系统的流程工况；做一次整个系统的强度试验，炉顶调压设备进行带负荷调试。
2试压的组织及分工
高炉、热风炉的检漏、试压在高炉烘炉结束凉炉至150℃后进行。
施工单位报试压方案，技改部组织铁厂、武汉长寿公司、动力厂、监理及公司有关部门共同审查，报公司批准后执行。
2.1试压的组织工作
试压工作由技改部牵头组织实施，监理单位、施工单位、公司相关部门、铁厂、动力配合。
施工单位负责处理泄漏点的堵漏或焊接工作，监理、设备处、铁厂、动力厂、武汉长寿公司相关人员负责验收检查，铁厂及动力厂相关岗位生产人员负责操作。
它是由各方联合参与的一项复杂、系统、热负荷的试车工作。
该工作要有安全、保卫部门参加，并在现场实施安全、保卫工作。
2.2试压检漏具体实施单位和人员（区域分工见表8）
2.2.1统一指挥由试车及开炉领导小组负责（铁厂由罗明华负责）。
2.2.2操作压力监视由高炉工长及热风炉工负责。
2.2.3加压操作由高炉工长负责。
2.2.4风机停、开由铁厂调度联系。
2.2.5堵漏工作按排由技改部、监理、铁厂、动力负责，各施工单位负责实施。
2.2.6试压前、中、后的检查（安全）工作由参与各方联合确认。
表8检漏人员安排
检查区域
施工单位检查人数
铁厂检查人数
铁厂责任人
铁厂确认人
冷风管道
2
1
热风炉
6
3
热风总管、支管、竖管
2
2
热风围管
2
1
高炉本体
5
2
上升管、下降管
5
2
半净煤气管道、重力除尘器
5
3
干法、净煤气管道
5
3
3高炉、热风炉试压范围
3.1高炉、热风炉检漏试压工艺流程：
从冷风管道到热风炉、高炉、重力除尘、干法煤气处理、TRT入口处闸板阀和至煤气总管处闸板阀。
3.2热风炉系统：
冷风管、热风管、冷风阀、热风阀、混风阀、倒流阀、空气燃烧阀、煤气燃烧阀、均压阀、废气阀、烟道阀、热风炉本体及各人孔和连接法兰。
3.3高炉系统：
热风围管、送风装置、炉体、上升管、下降管、料罐密封阀、均压阀、放散阀、炉顶放散阀、齿轮箱、料罐及各人孔和连接法兰。
3.4除尘系统（含重力除尘和布袋除尘）：
除尘器本体、清灰阀、放散阀、各人孔和连接法兰、燃气管道至TRT入口处闸板阀和至煤气总管处闸板阀。
4检漏试压的准备和要求：
4.1高炉、热风炉试压必要条件。
4.1.1高炉、热风炉、煤气处理系统全部竣工，并系统联合试车完毕。
4.1.2高炉风机能正常供风，高炉风量、风压、炉顶压力计量准确可靠。
4.1.3涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶放散确保能正常使用。
4.1.4高炉、热风炉灌浆孔、排气孔、热电偶等在炉壳上开孔处于封闭状态，试压各系统人孔处于关闭状态。
4.1.5铁口用炮泥、钢板封死。
4.2人员准备：
检漏试压必须有专人指挥，分区域检漏和监视。
施工方、技改部、监理、动力、安环处等有关部门必须到位。
4.3配备充足的通讯设备、肥皂水、红墨水、安全带、记号笔。
4.4在检漏过程中，发现一般泄漏只需作上记号和记录，以便统一处理和复查；如发现严重泄漏或易引发事故的险情时，应立即终止试压和检漏，待险情排除后再重新检漏和试压。
检漏时要避开人孔和堵头正面。
4.5检漏、试压应分段进行，从50KPa开始，每次升压不得超过50KPa，每升一次压最少稳压30min钟，压力到200KPa时关闭所有干法箱体的进口盲板阀和蝶阀，然后再升压到250KPa，计划稳压时间和区域见表9，具体时间可根据检漏情况确定。
4.6检漏、试压前所有波纹补偿器和相关管道的定位螺栓应解开，拉紧螺栓应紧固。
表9试压、试漏方案表
风压
稳压时间
试压范围
50kpa
30min
热风炉、热风围管、高炉、干法煤气系统
100kpa
30min
热风炉、热风围管、高炉、干法煤气系统
200kpa
30min
热风炉、热风围管、高炉、干法煤气系统
250kpa
30min
热风炉、热风围管、高炉
350kpa
30min
热风炉、热风围管
5检漏试压程序：
5.1关闭高炉煤气至TRT入口和至煤气总管入口两个闸阀。
5.2关闭高炉和除尘系统所有放散阀、高炉料罐上密阀、放散阀、均压阀、除尘器清灰阀（卸灰阀）。
5.3关闭热风炉所有燃烧阀、烟道阀、废气阀、倒流阀、冷风阀、热风阀。
5.4开热风炉均压阀、混风阀（混风调节阀）、放风阀。
5.5高炉鼓风机站送风至热风炉放风阀，逐步关放风阀通过热风炉均压阀、混风阀向热风炉、高炉和除尘系统送冷风进行检漏，利用鼓风机和放风阀控制压力段，最高至250KPa。
5.6当料罐检漏完成后，关下密，开均压放散阀。
5.7当检漏完成后，休风处理泄漏点。
5.8泄漏点处理完成后，重新送风复检一次。
5.9复检完成后，休风，卸风管，堵盲板（与此同时处理漏点）。
5.10送风支管盲板堵好后，重新送风对热风炉、热风围管试压至350KPa，同时进一步检漏。
5.11当压力升至350KPa时，三座热风炉逐个关均压阀，开废气阀，对热风阀、冷风阀、燃烧阀、烟道阀、均压阀进行观察，检查泄漏情况。
6以上程序全部完毕，即高炉热风炉检漏试压完成。
高炉休风，热风炉全部转闷炉。
7注意事项：
7.1热风炉试压应在高炉试压结束后单独进行。
7.2高炉试压时停止烧炉。
7.3试压工作服从统一指挥，设专人操作，严禁违章作业。
试压时非试压人员一律撤离现场。
检漏时要避开人孔和堵头正面。
7.4热风炉试压前将各部人孔和热电偶等易漏风的部位紧固一次，所有地脚螺栓、法兰螺栓紧固一次。
7.5升压操作加风要缓慢进行，并严格监视炉内压力的升降情况，严禁急剧升压操作。
7.6试压中出现设备异常，视情况，应果断采取降压或紧急放风等措施，以防事故扩大。
7.7重复试压，须确信出现问题的设备处理好后方可进行。
7.8检查确认铁口通道严密情况，漏风严重时要停止试压。
8试压工作验收
高炉、热风炉系统的试压，是高炉、热风炉及其工艺设备进行系统严密性试验的主要方式，属于热负荷联动试车范围，应进行竣工验收工作。
根据规定，在进行系统联动试车后，参与各方需共同签署“严密性试验报告”（见附表10），作为验收证书。
表10严密性试验报告
严密性试验报告
测试系统
起止时间
介质
环境温度
压力
温度
测试方法
检查人员
泄漏点
处理后结果
结论
业主和监理：
年月日
年月日
施工单位：
年月日
六、炉本体装导风管（泥包）安全注意事项和烘炉安全注意事项
1在领导小组的统一指挥下由实施小组组长统一发布各项相关指令，不得越级，不得多头指挥。
2装导风管时，必须保持炉内通风良好。
要求：
2.1先做铁口泥包，做铁口泥包同时装入导出管，装毕后，装17只风口的导风管，最后再装剩余3只风口中、小套。
2.2炉内有人作业时不得装吹管，炉顶放散、炉顶人孔保持打开状态。
2.3炉内焊、钳工视炉内具体作业情况而定。
3炉内进人作业时的安全措施：
3.1所有直管用盲板封死，炉内有人作业时禁止烧炉。
3.2炉内有人作业期间，连续测定作业点及安全通道内的有毒气体量，有危险及时撤离。
3.3倒流休风阀打开，并可靠固定在开位，专人负责
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