生活污水处理站工程施工组织设计.docx

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生活污水处理站工程施工组织设计

生活污水处理站工程

施

工

组

织

设

计

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署

第四章施工准备

第五章工程施工技术方案

第六章紧急情况的处理预案及措施

第七章安全及文明施工措施

第八章单位工程进度图表

施工平面图

管理机构框架图

第一章编制依据

生活污水处理站招标文件；

生活污水处理站施工图纸；

建筑工程施工和验收规范及检验标准；

本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。

第二章工程概况

本工程地下部分包括、污泥池、一段沉淀池、二段沉淀池、清水池、设备间，结构类型为砖混结构。

第三章施工部署

1、质量目标——合格

建立建全质量保证体系，制定相应质量措施，完善质量管理制度并坚决执行确保工程质量目标顺利实现。

2、安全生产目标——安全生产无事故

建立健全安全保证体系，制定详尽安全措施，严格管理，确保本工程不发生重大安全事故。

严格按照有关安全管理规定及安全操作规程作业，杜绝重伤和死亡事故，减少轻伤。

3、工期目标——30天

根据本单位施工实力及同类工程施工经验，确保生活污水处理站工程30天完成。

第四章  施工准备

1、组织准备

由项目部落实施工队，明确各班组在施工中的任务与职责，签订各项任务书。

明确质量控制目标、检查、管理制度，确保该工程达到施工目标的部署。

对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识和实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。

2、技术准备

组织所有工程技术管理人员，熟悉图纸，做好各分部分项工程技术交底，学习有关技术资料。

提前进行各类施工材料检验、试验。

提前做好工程定位放线工作。

轴线、标高控制桩必须用砼围包或砌砖围护。

3、材料、机械、设备准备

编制材料采购计划，选择合格供应商。

按照施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前全面进行检修。

对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。

对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。

4、现场准备

根据发包方提供施工总平面布置图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量基础布置图，以确保施工测量工作的准确性。

根据发包方审核批准的施工总平面布置图搭建临时生产、办公用房，搭设砼搅拌台和钢筋棚，木工棚等其它临时设施。

布设临时施工用水、电、通讯线路，修建临时道路（结合永久性道路），平整场地，使施工现场做到“四通一平”。

第五章工程施工技术方案

1、施工测量

轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。

在基础施工前，将控制轴线测设在水池有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。

高程的测设和传递：

利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递。

2、分项工程施工技术方案选择

土方工程：

采用挖掘机为主，人工辅助开挖。

因现场场地狭小，尽量留足回填土方，土方运至1.2km处闲置地点堆放。

砼工程：

采用商品混凝土浇灌。

模板工程：

采用木模板，钢管架支设。

钢筋工程：

钢筋全部现场加工绑扎。

3、分部分项工程施工方法

土方工程：

1）、土方机械的选择

为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采用机械化开挖方式。

2）、施工方法

（1）、土方开挖前先确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放或倒弃地点等。

（2）、本工程基础机械开挖，后面人员跟踪清槽。

3、施工要点

（1）、土方开挖前做好测量定位，做好周边的排水沟槽，设置好必要的排水设施。

土方开挖随挖随外运，施工期应加快速度，及时浇筑垫层，缩短基底土暴露时间，避免发生塌方。

（2）、土方开挖用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

4、质量标准：

基槽及边坡的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

5、施工中应注意事项:

（1）、基底超挖：

开挖基槽不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）、基底土保护：

基槽开挖后就尽量减．少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30CM土层不挖，待做基础时再挖。

（3）、施工顺序应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）、开挖尺寸不足，边坡过陡，基槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

回填土施工

1、施工准备:

1）、材料：

（1）回填土：

优先利用基槽中挖出的优质土，回填土应不含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量符合压实要求；

2）、作业条件：

（1）基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。

并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

（2）基坑内回填士时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。

2、机械装备

由于工程中填方量相对较小，挖方较大，我公司主要选用一台型号为400的挖掘机，工程专用自卸汽车配合进行土石方运输，一台ZL50的装载机；一台ZL30的装载机，2台蛙式打夯机，一台立式打夯机.

3、施工措施：

1）、施工顺序：

基坑底地坪上清理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

2）、基坑底地坪上清理：

填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。

若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。

3）、检验回填土质：

检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。

检验回填土料的含水率：

含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。

4）、分层铺土：

回填前，在地下室外墙上每隔0.25m用墨黑实线做出明显标记。

回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.25m以内，不要超出每层的控制黑实线标记。

5）、分层夯打密实：

填土时以每层0.25m厚度铺填，夯打压实遍数不少于4遍，经监理检验合格方可进行上一层回填。

6）、检验密实度：

回填土方每层压实后，都应做干容重试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段30m长度取一组试样进行检测并做好检测记录。

只有当控制干密度达到规定要求后，才能进行下一层铺土。

4、质量标准：

1）、基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定。

2）、回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。

3）、回填土必须按规定分层夯压密实。

模板工程：

本工程采用木模板、钢管支撑。

实施施工前编制模板施工方案：

保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。

支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。

水池池壁支模时搭设满堂红脚手架支撑和固定木模，并用Ø12对拉丝，长度为850mm，间距600mm固定，保证池壁厚度，对拉丝按规定焊止水片，止水片规格为50mm*50mm,厚度为3mm，所有管道洞口处要预先安装刚性防水套管，预埋件固定位置准确。

模板安装完毕检查：

轴线尺寸、标高、截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。

钢筋工程：

底板钢筋

1、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

4、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

5、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

6、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

墙壁钢筋

1、在底板混凝土上弹出墙身线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规范规定认真处理。

2、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。

支撑或拉筋可用

φ8钢筋制作，间距400mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。

5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

6、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

7、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

注意事项

1、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

2、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

3、水池底板和顶板采用马凳架设钢筋，马凳规格如下：

马凳直径同板主筋直径

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

混凝土工程：

1、施工准备：

⑴、，提供砼标号、抗渗性能等要求。

⑵、砼开始浇筑前三天筹备好足够材料，并作好材料供应的工作协调安排。

⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

⑸、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

⑹、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

（7）、浇筑砼前，应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

（8）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。

（9）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。

并作好钢筋的隐蔽验收记录。

2、混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

3、混凝土的养护

混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于