循环水系统的运行与维护.docx
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循环水系统的运行与维护
第七篇循环水系统的运行与维护
1系统设备概述
1.1循环水系统为二次循环水供水系统，每台机由一座冷水塔、两台循泵及所属管道、阀门组成。
两台循泵，一台为单速泵，一台为双速泵。
四台循泵进水室之前有二个闸板联络，两台机组四台循泵联络后构成扩大的单元制，可根据季节开启联络门合理调度循泵。
1.2循泵采用高效、单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵。
1.3循泵轴承采用巴氏合金滑动轴承，润滑油为#32/#46汽轮机油，泵的非驱动端装有向心球轴承，使转动部分轴向定位并平衡残余轴向推力。
1.4循环水经循泵升压后，经出口液控蝶阀、循环水母管引入机房，分别供给凝汽器、冷油器、发电机空冷器、真空泵密封水冷却器以及给泵电机空冷器、工作、润滑冷油器等冷却用水，凝器循环水出水为有压排水，送入冷水塔自然冷却后进入循泵进口前池。
1.5循泵轴承冷却水及格兰冷却水由泵自身水供给。
1.6循泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀
1.6.1循泵出口配有型号DxPk41X-6的蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，采用PLC控制操作系统，可实现远控操作（DCS控制）及就地控制（通过就地控制盘切换开关切换），蝶阀全开为90°，全关为0°。
1.6.2蓄能罐式液压站主要技术性能和液压元件型号
项目
规范
油泵电机
型号
Y100L—4
功率
22kW
转速
1430r/min
蓄能器
型号
NXQA—16/31.5
容积
2×16L
压力
31.5MPa
1.6.3液控蝶阀开启时为匀速开启,关闭时为先快关后慢关,开、关时间通过调整螺杆进行调整。
1.6.4当蓄能器油压低于14.5MPa左右时联动油泵向蓄能器充压补油，油压达17MPa左右时油泵自动停用。
1.6.5液控蝶阀的就地操作（仅限于机组停用后阀门的调试或确认对系统无影响时）：
检查油缸油位正常，蓄能器进油门开启，蓄能器泄油门关闭，油压表及压力控制器进口门开启，油泵开关在关位置，主用电源切换开关在开位置，蝶阀控制方式开关在就地位置。
合上电源开关，检查主用电源指示灯亮，阀门全开（全关）指示灯亮，将控制方式开关切至就地。
投用油泵开关，检查油泵启动，控制油压表压力逐渐上升，注意油压至17MPa左右时油泵自动跳闸，油压低于14.5MPa左右时油泵联动向系统充油，检查系统无漏油，如油压不正常应联系调整。
开启操作：
揿开启按钮，检查蝶阀匀速开启至90°，时间约41s左右，开阀过程中根据需要手揿停阀按钮，阀门可停止开启在任意位置；
关闭操作：
揿停阀按钮，注意蝶阀快关至20°后慢关至零，快关时间约5s左右，慢关时间约23-24s左右，操作结束将控制方式开关切至远控位置。
1.6.6当厂用电中断、控制电源失电或电动油泵出现故障时，可通过手动油泵使蓄能器建立油压操作开关蝶阀。
2循环水泵规范
2.1循泵规范
项目
单位
A/C循泵
B/D循泵
型号
G48SH
G40SH
流量
t/h
12000/16000
8280/10400
扬程
m
14.5/19
19/14.5
转速
r/min
425/485
735
型式
双速泵
单速泵
转向（由电机向泵看）
A循泵逆时针方向
C循泵顺时针方向
B循泵顺时针方向
D循泵逆时针方向
2.2配用电机规范
项目
单位
A/C循泵电机
B/D循泵电机
型号
YD1000/630-12/14
Y500-8
功率
kW
640/1000
710
电流
A
94/123
84．2
电压
V
6000
6000
转速
r/min
426/496
740
绝缘等级
F
F
电机型式
三相异步电动机
3循泵联锁保护及泵阀的试验
3.1循泵的联锁
3.1.1互为联锁：
运行泵故障跳闸，备用泵联动（A、B泵互联，C、D泵互联）；
3.1.2循泵启动，循泵启动后延时5S（泵转速达到额定转速时）联开出口液控蝶阀。
3.1.3循泵停用，当出口液控蝶阀关至20°时循泵联停。
3.2循泵泵阀联锁试验和静态联锁试验
3.2.1送上循泵操作电源，检查液控蝶阀控制方式在远方位置。
3.2.2检查循泵出口液控蝶阀操作窗口图上泵阀联锁开关在“投入”位置。
3.2.3按循泵启动按钮，循泵启动，延时约5S后液控蝶阀联开直至全开位置。
3.2.4按循泵停止按钮，检查循泵液控蝶阀先关至20°后，循泵停运，液控蝶阀再关至全关位置。
3.2.5将另一循泵投联动备用，投入泵阀联锁开关。
3.2.6按运行泵事故按钮，检查运行泵跳闸、“汽机辅机跳闸”光字牌发讯，跳闸泵液控蝶阀联关，备用泵联动，联动泵液控蝶阀联开，切换联锁开关。
3.2.7用同样方法做另一台循泵试验。
3.2.8循泵联锁静态试验合格，系统满足要求方可进行循泵联锁动态试验，试验时送上循泵动力电源，试验方法同上，试验过程中应注意循泵电流及出口压力。
3.2.9机组运行中一般不做电气联锁试验。
3.3循泵出口液控蝶阀就地开关操作试验：
3.3.1检查循泵出口蝶阀操作切换开关在“就地”位置。
3.3.2启动油泵，检查蓄能器充油至额定值（17MPa）时，油泵跳闸。
3.3.3开启手动泄压阀，当蓄能器油压降至联动值（14.5MPa）时，检查油泵联动向蓄能器充油，关闭手动泄油阀。
3.3.4按蝶阀开阀按钮，检查蝶阀开启，记录全开时间与整定时间相符。
3.3.5按蝶阀关阀按钮，检查蝶阀关闭，记录快关、慢关的角度和时间与整定值相符。
3.3.6蝶阀在开启、关闭过程中需停止时，按蝶阀停阀按钮，检查蝶阀应停止在所需位置上（快关情况下不得暂停）。
4循泵的启动与停止
4.1启动前的准备工作
4.1.1检修工作结束，工作票注销，检查现场整洁卫生。
4.1.2检查循泵前池水位正常，水质符合要求。
4.1.3检查冷水塔已具备运行条件，进、出口管路畅通。
4.1.4检查系统各表计齐全完整、一次门开启，表计投入，就地盘及CRT指示正常。
4.1.5检查循泵出口液控蝶阀柜已送电，液控蝶阀蓄能器油压正常且各联锁保护试验正常。
4.1.6检查循泵各轴承冷却水进、出水门已开足。
4.1.7开启、调整循泵各格兰冷却水门正常，循泵填料压盖加压均匀，并有少量水漏出。
4.1.8循泵单电机试转正常，方向正确，靠背轮接好，盘动转子灵活，电源送上。
4.1.9循泵各轴承油位正常，油质良好。
4.1.10在CRT上检查循泵系统画面各开关、阀门、设备状态正确，循泵与液控蝶阀联锁开关在切除位置。
4.1.11对应机组凝器循环水系统检查正常，凝汽器循环水进出水门在开启位置，冷却塔进水旁路门在开启位置。
4.2循母未充压情况下循泵的启动（就地启动）
4.2.1接到值长启动循泵的命令，联系现场人员检查液控蝶阀控制方式开关在“就地”位置，循泵进口蝶阀已开启，出口液控蝶阀在关闭位置。
4.2.2在CRT上打开循泵启动控制窗口图，点击“启动条件”，查看条件均满足，点击启动按钮启动循泵，注意电流返回时间、电流及出口压力正常，检查循泵振动、声音正常。
4.2.3就地稍开循泵出口液控蝶阀向系统充压，检查循环水母管起压后，开足出口液控蝶阀。
4.2.4检查循泵出口自动放空气门放空气正常，无卡涩，无水流出。
4.2.5检查系统无泄漏。
4.2.6开启凝器水侧放空气门，空气放尽后关闭放空气门。
4.2.7根据需要调整凝器循进门开度。
4.2.8检查凝器水侧无泄漏，汽侧水位不上升。
4.2.9全面检查循泵工作情况，注意循泵电流、出口压力、循环水回水情况、泵组振动、声音、轴承温度、电机铁芯温度正常，并检查格兰温度及冷却水量等应正常。
4.2.10循泵试运行必须在4小时以上，试运行期间必须加强对上述各参数的检查。
4.2.11循泵大修后的首次启动，应在专职主持、全能值班员监护下进行。
4.2.12将液控蝶阀控制方式开关切至远控位置，投入泵阀联锁开关。
4.2.13检查一切正常后汇报值长。
4.3循母已充水情况下循泵的启动
4.3.1接到值长启动循泵的命令，就地检查液控蝶阀控制方式开关在“远控”位置。
4.3.2检查该循泵泵阀联锁开关已投入。
4.3.3在CRT上打开循泵启动控制窗口图，点击“启动条件”，查看条件均满足，点击启动按钮启动循泵，检查循泵启动，延时后出口液控蝶阀联开，注意电流返回时间及电流正常，同时注意液控蝶阀联开至全开位置。
4.3.4全面检查循泵工作情况，注意循泵电流、出口压力、循环水回水情况、泵组振动、声音、轴承温度、电机温度，并检查格兰温度及冷却水量等应正常。
4.3.5根据运行方式需要，检查另一台循泵启动条件满足后投入联动。
4.3.6检查一切正常后汇报值长。
4.4循泵的停用
4.4.1接值长停循泵命令后，联系有关岗位。
4.4.2检查循泵泵阀联锁开关投入，按循泵停止按钮，注意循泵出口液控蝶阀关至20°后，循泵正常停用，注意循环水压力正常，液控蝶阀全关到位。
4.4.3若循泵液控蝶阀不能关至0°或循泵发生倒转应立即关闭进口蝶阀。
4.4.4注意循环水压力及机组真空正常。
4.4.5根据情况投入该泵联动开关。
5循环水母管的隔离与恢复（应值长同意，在全能值班员监护下进行）
5.1循环水母管的隔离
5.1.1联系邻机全能值班员，注意循环水压力。
5.1.2缓慢关闭循母联络门甲、乙，注意循环水压力变化。
5.1.3确认有关循环水用户已停用，停用循泵，注意出口液控蝶阀联关至0。
（停用循泵前应联系值长，确认锅炉风机冷却水已切至另一台机循母供水）。
5.1.4开启循环水系统有关放水门、放空气门泄压。
5.1.5循泵及有关阀门拉电、挂禁止操作牌。
5.2循环水母管的恢复
5.2.1循环水系统检修工作结束，工作票注销，检查现场整洁卫生。
5.2.2联系邻机全能值班员，注意循环水压力。
5.2.3解除有关阀门禁止操作牌。
电动阀门送电。
5.2.4确认甲、乙凝器及循环水其他用户在隔离状态。
5.2.5开启循母联络门甲，手动稍开联络门乙，循母充压，注意邻机循环水压力。
5.2.6注意自动空气门空气放尽后关闭，无漏水。
5.2.7充压结束后开足联络门乙。
5.2.8检查循泵出口液控蝶阀操纵机构正常。
5.2.9检查系统正常，2台循泵送电。
5.2.10*一般情况下循母恢复采用直接启动循泵充压恢复。
6循泵的隔离与恢复
6.1循泵的隔离
6.1.1确认循泵已停用、出口液控蝶阀关至0，将出口液控蝶阀置“禁操”。
6.1.2联系电气循泵拉电。
6.1.3关闭循泵进口门。
6.1.4循泵进、出口门拉电、挂禁止操作牌。
6.2循泵的恢复
6.2.1循泵检修工作结束，工作票注销。
6.2.2解除循泵进、出口门禁止操作牌，联系送电。
6.2.3解除循泵出口液控蝶阀“禁操”，注意液控蝶阀在关闭位置。
6.2.4开启循泵进口门。
6.2.5联系电气循泵送电。
注意：
当循泵有电气或热工回路的检修工作时，应将出口液控蝶阀置“禁操”或关闭进口门。
7公滤器的隔离、恢复与反冲洗
7.1公滤器的隔离
7.1.1联系监盘人员，注意公滤器隔离情况。
7.1.2开启公滤器旁路门。
7.1.3缓慢关闭公滤器出水门，注意公滤器各用户运行情况正常。
7.1.4关闭公滤器进水门。
7.1.5开启公滤器排污门。
7.1.6开启公滤器放空气门。
7.1.7有关阀门挂禁止操作牌。
7.2公滤器的恢复
7.2.1公滤器安装或检修工作结束，工作票注销，检查现场整洁卫生。
7.2.2解除有关阀门禁止操作牌。
7.2.3关闭公滤器排污门。
7.2.4开启公滤器放空气门。
7.2.5稍开公滤器进水门，空气放尽后关闭放空气门。
7.2.6开足公滤器进水门，检查公滤器无泄漏。
7.2.7开启公滤器出水门，注意进、出口压力正常。
7.2.8缓慢关闭公滤器旁路门，注意公滤器后各用户系统正常。
7.3公滤器的反冲洗
7.3.1联系监盘人员，注意公滤器各用户运行情况。
7.3.2开启公滤器底部排污门。
注意凝汽坑水位，水位高及时排水。
7.3.3手动旋转手柄，轮流将每一格滤网转至反冲洗位置停留适当时间。
7.3.4反冲洗结束，关闭公滤器底部排污门。
7.3.5注意滤网前后压差变化。
8循环水系统的正常运行维护
8.1经常检查、监视循泵电流、出口压力、循环水回水情况，轴承温度、电机线圈温度及循泵前池水位、泵坑水位等正常。
8.2检查循泵振动、声音均应正常。
8.3检查循泵及电机轴承油位正常，油质良好。
8.4检查液控蝶阀油箱油位、油压正常，补油泵未频繁启动，系统无漏油。
8.5注意格兰温度、检查格兰冷却水滴水正常。
8.6检查冷水塔工作正常，水池水位正常，无溢流。
8.7经常检查公滤运行情况，注意公滤前、后压差，及时进行反冲洗，必要时联系检修进行清理。
8.8定期检查、抄表，并进行分析比较，发现异常应迅速查明原因，及时联系处理。
8.9正常运行控制参数
序号
项目
单位
正常值
备注
1
单速循泵电流
A
84．2
2
双速循泵电流
A
123/94
最大133
3
循泵出口压力
m
14.5～19
4
循泵及电机轴承油位
1/2～2/3
轴承润滑油#32汽轮机油
5
循泵轴承温度
℃
＜70
6
循泵电机轴承温度
℃
＜65
7
循泵电机线圈温度
℃
＜75
≥80报警
8
液控蝶阀控制油压
MPa
14．5～17
9
液控蝶阀油位
mm
＞1/2
#46耐磨液压油
10
循泵前池水位
m
＞5.0
9循泵事故处理
9.1发生下列情况应紧急停泵：
9.1.1泵组发生强烈振动或内部有明显的金属撞击声。
9.1.2电动机冒烟着火。
9.1.3任一轴承冒烟或轴承温度急剧升高至80℃以上。
9.1.4循泵启动后2分钟，液控蝶阀未开出。
9.1.5严重威胁人身和设备安全时。
9.2紧急停泵的操作步骤
9.2.1点击循泵停止按钮或按事故按钮。
9.2.2检查故障泵停用，注意出口液控蝶阀联关，否则关闭进口门。
9.2.3检查备用泵联动（否则立即启动备用泵），出口液控蝶阀联开。
9.2.4切换联锁开关，完成其他操作。
9.2.5检查启动泵工作正常，查明故障泵原因，联系进行处理并作好记录。
9.3发生下列情况应故障停泵：
9.3.1任一轴承温度升高到75℃以上；
9.3.2电机电流超过额定值；
9.3.3液控蝶阀油系统漏油严重或蝶阀关小不能开足；
9.3.4循泵出口压力严重下降，泵浦声音失常。
9.4故障停泵操作步骤：
9.4.1汇报值长，启动备用泵，检查液控蝶阀联开，出口压力、电流正常。
9.4.2停用故障泵，检查液控蝶阀联关，否则关闭进口门。
9.4.3检查启动泵工作正常和故障泵原因，联系进行处理。
9.4.4完成调泵的其他操作，并作好记录。
9.5循泵跳闸
9.5.1主要象征：
9.5.1.1循泵电流指示到零，出口压力下降；
9.5.1.2“汽机辅机跳闸”光字牌发讯；
9.5.1.3备用循泵联动。
9.5.2处理原则：
9.5.2.1检查备用泵联动正常，出口蝶阀联开，否则应迅速启动备用泵。
9.5.2.2检查跳闸泵出口蝶阀应联关，泵浦不倒转，否则立即关闭出口门、进口门。
9.5.2.3若无备用泵，应迅速检查跳闸泵，如无明显故障可强合一次，若泵浦、电机有明显故障或泵浦倒转，则禁止强合。
9.5.2.4注意循环水压力正常，检查启动泵工作正常和故障泵故障原因，联系进行处理。
9.6循泵轴承温度升高
9.6.1主要原因：
9.6.1.1油位过低或断油，油质恶化或油中带水；
9.6.1.2冷却水量不足或断水；
9.6.1.3轴承损坏。
9.6.2处理原则：
9.6.2.1加强检查，及时加油。
9.6.2.2发现油质不良及时换油。
9.6.2.3冷却水量不足及时调整阀门开度。
9.6.2.4轴承温度升至75℃时应及时调泵处理。
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