最新制造部计件管理办法.docx
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最新制造部计件管理办法
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深圳市XX电子有限公司
制造部计件管理办法
制程序
文件编号:
XX-WSI-BF-006
制作日期:
2012-2-6
修订日期:
深圳市XX电子有限公司
生产效率管理办法
文件编号:
XX-WSI-BF-006
文件页数:
共4页Rev.A1
修订记录
制修订
日期
修订内容
修改
页次
版本
修改
总页次
2012-02-06
新发行
A1
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制造部计件管理办法
文件编号:
XX-WSI-BF-006页次:
1/4REV.A1
1、目的:
为了充分发挥员工的个人技术水准,调动员工主动性、积极性,促进员工学习技术,以适应企业发展的需要,体现各关键重要岗位的操作技能含量及多劳多得、激励上进的原则,以降低成本,提高生产效率。
2、适用范围:
2.1制造部计件产品及零部件。
2.2适用于生产车间计件员工与线长。
3、职责
3.1工程部负责机种料号各工站的标准工时拟订及调整和定期检讨。
3.2制造部课长线长负责按生产计划来安排员工当天的任务、数据记录
及工作分配;提报车间各工站标准工时不合理事宜。
3.3人力资源部负责根据标准工时以及考勤记录计算出员工的计件工资,加班费,奖金,罚款,扣款等。
并对计件工资进行核查,监督,并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。
3.4财务部负责根据仓库接收到的产品入库数量计算车间的月度产出,同时负责工资的及时发放。
4、作业内容
4.1计件员工工资
4.1.1计件工资总额=计件工资(含8H、平时加班、周末加班计件工资)+计时工资+工龄奖+岗位技能金贴
4.1.1.1当天集体记件工资=(8H良品总数×成品8H单价+加班良品总数×成品加班单价-超定额消耗物料费)÷总人数,车间负责人应及时公布车间每天总产量以便调整生产进度。
4.1.1.2当天个人计件工资=个人生产良品总数(8H、加班生产良品总数)×相应工站单价-超定额消耗物料费。
4.1.1.3计时工资:
是指因生产发生异常或不能按正常生产时,员工必须服从课长线长安排进行计时工作时所得工资。
包括:
加工打样、小批生产、非正常生产引致的返修(客退品)、工艺攻关(顶岗)、生产任务不足、停电、来料挑选等。
4.1.1.4计时工资基准:
原则上为8.5元/小时,车间课长、线长填写《计时申请单》送部门经理报批,事业处副总经理批准后生效。
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文件编号:
XX-WSI-BF-006
页次:
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4.1.1.5线长工资=固定工资+(绩效工资×线别月平均达成效率)+岗位津贴+平时加班费+周末加班费。
4.1.1.6工时单价=底薪÷月天数÷工作时间(8h)÷1小时时间(秒)
如:
工时单价0.00239元/秒=1500元÷21.75天÷8H÷3600秒;
4.1.1.7产品工时单价换算方式:
A、正常8H单价:
标准工时×0.00239元(秒)=正常班单价;
B、平时加班单价:
标准工时×0.00239元(秒)×1.5倍=平时加班单价
C、周末加班单价:
标准工时×0.00239元(秒)×2倍=周末加班单价
4.1.1.8每日产品产量正常班与加班产量区分为:
A、加班产量:
当天产量÷总上班工时×加班工时=加班产量;
B、正常班产量:
当天产量÷总上班工时×8H=正常班产量
4.2仓库按产品入库数量汇总统计各车间当日产品产量经验收合格后入库、流转的产品才计算计件工资,未经品保部门检验合格的产品不得入库、流转。
4.3工程部IE工程师测量方法:
工程部IE工程师测量方法:
按秒表法标准工时以下列公式计算:
标准时间=观测时间*评价系数*(1+宽放率),工时宽放率(个人宽放,疲劳宽放,作业宽放)定于7%—25%之间,管理宽放及特殊宽放不体现工时标准上,为更好完善标准工时的准确性,下一步会将导入动作因素分解法(MOD)进行动作标准推行;特殊情况,采用其他测量方法需经工程部经理、生产部经理、生产课长审核批准后执行,但结果仍然要记录和签字。
工时测量必须考虑,设备的性能差异,操作难易程度,加工难易程度,必要时工时数据应具体到不同的设备。
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文件编号:
XX-WSI-BF-006
页次:
3/4REV.A1
4.4标准工时调整申请,对标准工时有疑问的任何员工可向线长、课长提出工时定额调整申请,线长申请必须书面提出。
IE工程师必须在48小时内组织或委托人员对工时定额调整申请进行核查,并决定是否进行工时检验及调整。
不论申请是否批准,工程部应在2天内回复结果。
若工时定额调整有必要,工程部IE工程师应在收到申请2天内,组织相关工时定额的测量工作,按审批程序进行批准和使用。
4.5测量标准工时调整时间范围:
测量性工时调整为每季度调整一次,调整时间是月头(1~5号)或月末(25~30号);特殊情况可作临时调整,但必须填写工时定额测量/调整申请表到生产经理、工程经理进行审批事业处副总经理批准,通过后方给予测量调整。
4.6不计算工资的异常:
4.6.1品质异常:
由于生产员工操作原因造成返工,全检。
4.6.2设备故障异常:
由于制程中设备操作不当造成的品质异常,效率低下。
4.6.3由于工序没有控制好,检验时没有发现,使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。
4.6.4出现批量不良的重大质量事故,以及因机器设备,治具等人为因素造成的异常。
4.6.5因计划原因,人为损坏,人为操作不当造成批量出错所导致的浪费工时不计算补偿。
生产线造成的返工,车间内部的返工不计算补偿。
4.7损耗物料标准为当月产值0.2%以内,若整条线损耗物料当月超出0.2%按采购单价的100%整条线人员平均并从工资内扣除。
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页次:
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4.8客户投诉及退货数量,相应的组线须免费返工及挑选。
5、相关文件
无
6、相关表单
6.1员工计件产量汇总表R-WSI-BF-006-001
6.2计时申请单R-WSI-BF-006-002