电力工程施工组织设计强烈推荐版.docx

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电力工程施工组织设计强烈推荐版

新建贵阳至广州铁路GGTJ6-1标段

电力工程实施性施工组织设计

第一章实施性施工组织设计的编制依据

1.贵广铁路公司筹备组GGTJ6-1标《指导性施工组织设计》

2.贵广铁路公司筹备组下发的各种文件和指导意见

3.投标期间编写的标书中第六部分《施工组织设计》

4.现场实际深入调查收集到的地形资料

5.设计院提供的施工图、规范、验标

6.地方土地使用及征用法律法规等文件

7.周边工程材料供应情况调查资料

8.本公司施工经验及设备配置情况

9.本公司配备的项目部人员情况以及进场的施工队伍情况

第二章实施性施工组织措施

第一节总体施工组织布置及措施

1.1工程概况

本电力工程为铁路贯通线施工,包括5.3km临时施工用电线路架设、开关站设备,10kv线路配电工程10kV电源架空线路5km，10kV电源电缆线路0.3km。

临时设施中电力线路17.6km，集中变电站1处。

1.2施工总体安排及施工组织措施

1.2.1施工总体安排

本工程电力工程由综合架子队负责施工，派遣有经验的技术人员进行全线调查组织施工，材料和机械设备在线路复测完成后全部配齐，架子队实行弹性编制，根据工程进展情况统一调派，确保在正式工程施工之前完成全部电力工程。

本工程于2009年5月20日开工，2009年6月20日完工。

基本工期如下表:

项　　目

工作日

第1-5

第6-10

第11-15

第16-20

第21-25

第26-30

基坑开挖

＝＝＝

＝＝＝

电杆竖立

=

＝＝＝

杆上设备安装

＝＝＝

＝

放紧线

＝

＝＝＝

＝＝

开关站安装

＝＝＝

验　收

＝＝＝

1.2.2施工准备阶段组织措施

建立精干高效的现场管理机构，抽调整体素质高、施工能力强、有突出业绩的专业队伍担负工程的施工任务。

迅速组织人员和机械设备上场，严格按照图纸，做好各项施工准备工作，迅速展开施工。

施工队伍和机械设备进场做到“三快”：

进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工生产高潮，确保工期目标的实现。

精心编制实施性施工组织设计。

科学组织施工，强化计划管理，明确工期要求，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成。

抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，质量严要求，确保工程顺利进展。

强化管理，加强考核，加大奖惩力度，落实各项责任制。

合理安排对施工时间有特别要求的项目，通过调整生产要素，增强施工能力，保证按时完成。

1.2.2.1项目负责人职责：

认真执行各项安全规章和规定，按照本方案的要求组织和指挥工程，严禁擅自变更和修改本方案。

确保按时、按量、安全地完成工作任务。

1.2.2.2安全负责人工作职责：

认真检查、监督现场安全措施的执行情况，确保各项安全规章、规定和本工程方案得到实施、及时制止各种违章行为，确保安全完成工作任务。

1.2.2.3技术负责人工作职责：

认真执行安全工作规章、规范和本工程方案，认真监督、指导工程。

遇特殊情况，及时作出判断，提出解决方案，及时解决工程中出现的技术问题，确保安全、高质量的完成工作任务。

1.2.2.4施工人员职责

认真执行安全工作规章、规范和本工程方案，服从工作分配，听从工作负责人指挥，发现问题及时向工作负责人汇报，严禁擅自处理和不汇报。

第二节施工方案和方法

2.1施工方案

工程开工后，组织相关技术人员对全线路进行线路复测，积极和桥梁专业人员进行沟通，确立临时电力线路和变电站的相关路径和位置，详细编制施工方案，上报建设单位、设计单位、监理单位，得到审批后立即组织人员分两个小组，一个负责线路，另一个负责临时集中变电站，两个小组平行施工，确保按期完成全部电力工程。

由于工期比较短，线路复测完成后立即组织人员进行基坑开挖、电杆组立、导线架设、附件安装等分部分项工程需要交叉作业。

集中变电站在确定位置后立即进行土建施工，做好管线预埋、接地网敷设等前期工作，土建完工后，组织人员进行设备安装、调试等工作，最后进行送电开通。

2.2施工方法

2.2.1架空线路施工方法

⑴施工测量

由总工程师负责组织各级技术人员，分区段平行进行施工测量。

对不同的供电线路分别记录，编制详细的测量台帐。

⑵基坑开挖

基坑有电杆坑和拉线坑二种，常用的作业工具有洞铲、铁锹、尖镐等，对不同的土质、石质基坑，可分别采用不同的开挖方法和防护措施。

松散易塌的土质：

增大坑口尺寸，并在挖至所要求的深度后，立即埋设底盘、立杆或埋设拉线盘；当用增大坑口尺寸不能解决问题时，采用围栏或板桩支撑坑壁、做防护圈等办法，防止坑壁坍塌。

坚石类坑开挖：

采用使用风镐的方法进行开挖。

地下管线复杂地段：

对地下管线复杂地段，在不能确定其走向的情况下，采用地下管线探测仪对基坑所处地段进行探测、标记，以便在基坑开挖时避开地下管线。

⑶电杆运输

电杆工地运输，在电力线路施工中是一项较为重要的工作，因本标段在公路沿线，电杆运输时，由汽车运抵沿线货运车站或直接运到工地，特殊地段考虑采用人工抬运到位，为此，在基坑开挖的同时，由一个小组专门负责电杆的运输工作。

施工时，选择合适的路径和方法，将电杆运输到位。

在运输过程中注意以下几点：

速度缓慢，防止电杆损坏；电杆绑捆牢固结实，防止在运输过程中脱落坠下；由专人负责电杆在运输过程中的障碍清除工作。

⑷立杆

立杆前应对电杆进行外观检查。

电杆表面必须平整、光滑、无露筋和跑浆现象，而且没有纵向或横向裂纹。

立杆时施工人员根据现场情况选择使用人字抱杆立杆、三角架立杆、倒落式立杆等方法；施工条件好的地段采用汽车吊立杆，以提高工效。

杆坑回填土分层夯实，每填300mm夯实一次。

填土中去除树根杂草，坑内有积水时，排除后再回填，回填土夯实后高于地面一般土质300mm，不易夯实的土质500mm，以备沉降，在易被流水冲刷处埋设的电杆，在电杆周围砌设围桩，以防冲垮。

⑸拉线制作安装

拉线制作是否达到最佳受力状态，关键在于拉线盘的埋设位置。

在开挖拉线坑时，技术人员首先准确计算出坑位的中心位置。

拉线安装好后符合下列要求：

拉线与电杆夹角不小于45°，受地形限制地段不小于30°；

拉线不出现过紧、过松现象，终端杆向拉线侧倾斜半个杆头；

拉线回头绑扎整齐、紧密，缠绕长度符合规范要求。

横担组装

横担金具一般采用分解组装，人力安装的施工方法；对体积超大、重量较大或高度偏高的横担，采用滑轮组和抱杆相结合的施工方法进行组装。

2.2.2导线架设

⑴放线前的准备工作

放线前做好劳动力组织工作，设放线指挥、线盘看护人、每根导线领队负责人、交叉跨越或搭设跨越架处监护人、沿线检查障碍物负责人、每根电杆的登杆人等。

放线采用拖放法。

在放线过程中，尽量避免发生磨伤、断股、松股等现象。

拖放导线前清除沿线的障碍物，石砾地区垫以隔离物，以免磨损导线。

放线通常按每个耐张杆段进行。

放线时，选择合适位置放置放线架和线盘，线盘在放线架上保持导线从上方引出，在放线段内的每根杆上挂一个开口放线滑轮。

放线时一条一条的放，在放线过程中，线盘处派专人看守，负责检查导线的质量，遇有磨伤、散股和断线等问题时立即停止，待处理后继续进行。

放线速度尽量均匀，以防放线架倾倒。

对每天放出的导线及时收离地面，以防导线被盗。

⑵弧垂观察

与紧线工作配合进行，使安装后的导线达到规定的弧垂。

弧垂观测采用等长法（平行四边形法）进行观测，观测点选在耐张段的中部。

按当时的环境温度，从弧垂曲线中查到弧值。

在观测两侧直线杆上各固定一个弧垂板尺，使得它和导线悬挂点的距离等于查得的弧垂值。

通过目测检查弧垂值是否符合要求，通知紧线处调整紧线器。

为使目标看得清楚，板尺上涂上鲜明的颜色。

⑶挂线

挂线时，必须采取有效措施，在紧线的同时，将耐张绝缘子拉紧拉直进行挂线，以达到减小牵引长度的目的。

挂线后，立即复查导线的弧垂，满足设计和规范的要求，完成后再复紧一次螺栓，并用经纬仪测量出电杆的倾斜值，同时测量出对交叉跨越物的垂直距离，并做好测量记录。

⑷跳线连接

严格按设计规范要求连接，对耐张线夹光洁面与引流板光洁面进行清污，并将引流板螺栓紧固。

2.2.3电缆线路施工工艺和施工方法

2.2.3.1电缆线路施工工艺流程

施工工艺详见电缆线路施工工艺流程图2-1。

2.2.3.2电缆线路施工方法

施工定测

在对现场进行勘测时，首先选定线路走向的最短路径，在此原则下，尽量避开地下管线及建筑物对电缆的干扰，并考虑该段的远期规划，以利于电缆的今后检修。

在电缆沟开挖前，对全线开挖地段用地下管线探测仪

进行探测，并对地下既有管线进行标识，以便在开挖时避开地下管线。

电缆沟开挖及电缆敷设

采用人工开挖方式，当天挖沟当天放缆，防止缆沟坍塌，为确保既有线行车安全，坚石地带的电缆沟采用风镐开挖方式。

电缆敷设前，首先对电缆的长度、型号、规格与设计进行核对，然后进行绝缘测试，敷设的电缆外表无纹拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。

电缆直埋时，铺砂盖砖，做好防护，回填土轻夯，为避免污染道床,使用彩条布进行防护。

电缆穿管时，先打磨钢管口，并在管口加衬垫，以免刮破电缆。

所有的电缆敷设完毕，均加标志牌标识，并埋设电缆标桩。

⑷热缩电缆头制作

1联电缆热可缩终端头制作工艺流程、交联电缆热可缩中间头接续工艺流程

详见交联电缆热可缩终端接头制作工业流程图2-2。

②施工方法

所有高压电缆头均采用新型热缩材料，制作前先对电缆及电缆头热缩材料进行检查，核对芯数、线芯截面等正确无误后方可开始电缆头制作。

电缆头的制作均由经过专门培训合格且技术熟练的技工制作。

制作前对电缆进行绝缘测试，合格后方可开始制作。

根据热缩套管的长度对电缆进行剥切，预留压接端子的长度。

电缆从开始剥切到制作完毕连续进行，一次完成，剥切时小心谨慎，不伤及线芯的绝缘绕层和线芯。

按照顺序套上线芯指套、应力管、伞裙、相色套，用压接钳压接好接线端子，用酒精或汽油喷灯顺序进行指套、应力管、伞裙、相色

套的热缩，热缩过程中均匀烧烤，并不断翻转，保证热缩后平整美观、无气泡，热缩材料与电缆、线芯接触密实。

电缆终端头的出线保持必要的电气间距，带电引上部分及至接地部分的距离符合规范要求。

电缆头制作时选择干燥、干净的环境，防止电缆受潮或污秽侵入电缆绝缘层。

2.2.4变电站安装施工工艺和方法

2.2.4.1变电站施工工艺

施工工艺详见变电站施工工艺流程图2-3。

图2-310kV变电站施工工艺流程图

2.2.4.2主要施工方法

接地网敷设

接地网由接地极及接地干线焊接而成。

接地极选择50×50×5角钢，每根接地极长2.5m，接地极之间的接地连接干线选择50×5的扁钢，所有接地材料均经热镀锌处理。

测量好接地安装位置后，人力开挖接地沟，接地沟深度以80cm为宜；将接地体垂直地面打入接地沟内，接地体的间距5m，接地体的顶面没入接地沟，距地面至少在60cm以上。

接地极与接地干线间的连接采用全缝焊接，并用扁钢做加强焊，扁钢间连接采用全缝焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，以保证良好的接地性能，所有焊接部位都进行防腐处理；回填接地沟时，先回填细土，以保证有良好的接地环境；回填时应夯实，回填完毕，做好接地埋设标志。

室内测量及构架安装

新建变电站在房建施工过程中，对照变电站及房建施工图提前进行构件预埋，防止以后设备安装时穿墙打洞。

变电站设备安装前，先进行室内的测量划线及构架安装，为室内设备安装、母线布置、电缆敷设及配线工作打好基础。

调压器运输

首先调查变电站附近的站场、线路情况，确定合适的卸车地点，调查沿线的道路情况，采用汽车