安装工程施工方案.docx

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安装工程施工方案

安装施工方案与技术措施

第一节电气安装方案

一、管线敷设

（一）塑料管暗配施工

1、对半硬阻燃管在敷设时的一般要求

（1）工程所用塑料管、开关盒、插座盒接线盒等必须采用难燃型产品，其氧气指数必须满足规范标准。

产品合格证应存入技术资料。

（2）管路连接时采取套管粘接和专用端头连接。

套管长度不小于连接管直径的3倍，并与接口用胶粘剂粘接牢固。

（3）管路应沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，拐弯处其弯曲半径不小于管外径的6倍。

当线路的直线段的长度超过15m时，或直接弯有32上，且长度超过8m时，应在路途装设接线盒，接线盒的位置不应影响墙面美观。

（4）管路应敷设在主体中。

局部剔槽敷管应加以固定，并及时用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

（5）子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍的管径。

（6）半硬阻燃管在砖墙中敷设：

在砖墙敷设时应随及主体同时砌筑在砖墙内，并按要求加装接线盒，其连接及弯曲半径、弯扁度等应符合有关要求。

管入箱盒时应一管一孔，管与里口平，不允许开长孔。

各种盒未用的敲落孔不能敲掉，以保证盒的完整性。

2、半硬阻燃塑料管入箱、盒时应注意的问题

（1）电线管出入开关盒、插座盒灯头盒时应注意：

①管入盒前应保证管与盒的敲落孔比较垂直，这样能够满足管入盒后顺直，切管后盒内不出现马蹄口。

②入盒时应保证从敲落也孔出入以免各种盒损坏严重，未用的敲落孔不能敲掉。

③必须用灯头盒，不能用开关盒等代替。

④标高稳开关盒、插座盒时应注意标高，根据建筑施工定出500mm线确定标高，一般应从盒底口量取距500mm线的距离，其允许偏差控制在允许范围之内，不能出现负向偏差。

（2）电线管出入配电箱时应注意的问题。

①超过30cm的配电箱洞口上方放置混凝土预制过梁或现浇过梁，现浇时应及时预埋电线管。

②应根据设计出路回路和箱体尺寸排管，其位置在箱背部内侧。

排管从左至右依为主干管支路，应在一条直线，管与管之间要有间距，以保证一管一孔，入箱后在一条直线上，以免出现里出处进现象。

（3）稳配电箱、盒时应先用水将洞四壁浇湿后注入适量水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆把箱、盒周围的缝隙填实，四周不能空鼓，并及时将箱盒四周污染的地方清理干净。

（二）管内穿线

1、选择导线

（1）工程中使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求，不能随意改变其规格及截面，满足使用要求。

所用导线应有出厂合格证明。

（2）根据工艺标准要求，进出户的导线应使用橡胶绝缘导线，不允许使用塑料绝缘导线。

（3）导线的分色：

穿入管内的干线可不分色。

为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色即：

L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿／黄双色。

这里应该特别强调工作零线，保护（零）地线应严格按颜色分色。

以前有的规定零线颜色为黑色，现规范为淡兰色。

（4）导线截面的选择

穿在管内的绝丝导线应严格按设计图纸选择，其型号、规格、截面必须满足设计和施工验收规范要求。

根据国家有关规范要求，保护线的截面应注意与相应的相线截面进行配匹。

2、国家规范GBJ232－82规定，“穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行”。

针对建筑电气安装项目逐渐增多，管内穿线的工程量随之加大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可提前进行，但必须满足以下条件：

（1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

（2）作好品保护、箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

（3）穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

3、清扫管路

穿线前应进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做准备。

4、导线在各种箱、盒的预留长度

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.

（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1／2。

（3）出户导线的预留长度应为1.5m。

（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5、管内穿线

（1）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

（4）穿线时应注意下列问题。

同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

6、导线连接

（1）导线连接，不能增加电阻。

（2）受力导线不能降低原机械强度。

（3）不能降低原绝缘强度。

（4）导线接头4mm以下采用铰接，圈数不少于5圈，并作搪锡处理。

（5）配电箱中6mm以上的线路，接到线桩上时，应用铜线鼻子压接，线鼻子作搪锡处理。

二、箱、柜、屏安装

1、箱、柜、屏运至现场后，应进行开箱检查，检查其型号、规格、数量、外观、文件资料、二次接线图等是否齐全，合格后，才准验收入库，填写开箱检查记录，并签字认可。

2、照明器具、箱、柜、屏安装，应固定牢靠，标高应符合没计要求。

3、暗装配电箱的安装，应先预埋箱体。

要求安装的位置准确，待土建装饰完工时，再安装箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。

安装时箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象。

管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全。

排列整齐美观。

4、电气设备、开关、插座等的引入、引出线应有一定的余量，以便检修。

5、柜屏组合安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，并列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。

6、基础型钢安装完后，应与接地系统可靠的连接。

7、设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品，并应采用标准件。

二次回路的连接件均应采用铜制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

8、设备在接地时，应严格按照设计要求和操作规程、标准图集进行施工。

三、照明器具安装

1、照明器具的型号、规格必须符合设计要求，其外观应无损坏、变形、破裂等缺陷。

2、照明器具安装应在土建装饰工程完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定、膨胀螺栓固定。

灯具及支架应固定牢靠，位置必须准确。

3、灯具安装应与装饰线条、花饰等相互协调，做到观感舒适美观，嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面，矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。

4、接线连接应紧密，灯具表面应清洁，内外干净明亮，吊杆垂直、双链应平行。

5、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。

6、灯具安装前应对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装完后应进行通电试验。

7、灯具安装成品应清洁，保持每一盏灯能正常使用，功能完好。

四、桥架、电缆、母线

1、电缆、桥架、母线进场时，应对其产品进行检查，其型号、规格、长度、外观应符合设计和定货要求，附件应齐全，并有相应的说明和技术文件。

2、电缆托架在穿越楼板时，应采取防火隔离措施，电缆托架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。

3、托架敷设接头拼缝应严密，水平托架应保证水平误差不大于5／1000，总长度偏差不超过5cm；垂直托架保证误差不大于2／1000，总长度偏差不超过2cm。

4、电缆托架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，通常应断开0.1m左右为宜，当托架的直线段超过30m时，须预留0.2—0.3m的伸缩缝。

5、托架须转弯设置时，其转弯处的弯曲半径，不应小于该托架上电缆弯曲半径的最大者。

6、托架水平敷设时，按一定的跨距支撑，跨距为1.5m一3m时，其支撑点选择在附近的接头处。

托架宽度在0.1m以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于Φ6的圆钢，托架宽度在0.15m及以上者，采用双螺杆固定。

7、托架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。

8、电缆在敷设前应对电缆沟、桥架线槽、预埋管道等进行清理，将杂物、积水清除干净，并应核实其位置和尺寸。

9、电缆采用人工敷设时，首先要根据路径的长度，组织好劳动力，当敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上进行敷设。

10、电缆在托架上需要固定的部位：

垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m—2m处；水平敷设时，电缆的尾部两端、转弯及直线段每隔5m－10m处。

11、托架内的电缆应在始端、末端、转弯及直线段每隔50m处设有编号、型号、规格及起止点等标记。

12、电缆进入电缆沟、竖井、夹层、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应密封。

13、在母线施工前，应检查预留孔洞的尺寸、标高、位置等，核对是否与设计图纸相符。

14、封闭母线安装其支架必须牢固，支架的距离：

当母线水平敷设时，不超过2m，垂直敷设时，应在通过楼板处采用弹簧支架支撑及沿墙支架固定。

15、封闭母线应按设计和产品规定技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘值不得大于0.5MΩ。

16、母线安装时，应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应均匀分配。

17、封闭母线安装好后，其外壳就形成一个良好的接地干线，母线槽的始端应有良好的接地。

18、封闭母线前和安装后应即时检查连接的紧密度。

19、母线安装应平整美观，在水平安装时，二支持点间的高度误差，不宜大于3mm，全长不宜大于10mm；垂直安装时，二支持点的高度误差不宜大于1mm。

20、电缆，桥架、母线等施工完毕后，每层通过板预留孔、防火墙、防火楼板等处要求采取严密封堵的防火分隔措施。

五、电气测试、送电、调试

1、电气调试技术性强，测试人员应有较高的技术素质，必须配备测试工具。

2、导线和电气设备的绝缘电阻测试，是最基本的主要测试项目。

除电力电缆使用1000V的摇表测试外，其余均采用500V的摇表测试。

线路绝缘测试对每回路进行绝缘电阻测试。

3、封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行绝缘电阻测试，其测试值不得小于0.5MΩ若不符合要求，则应进行干燥处理.

4、对于额定电压在1000V以下容量l00KW以下的交流发电机，应包括以下静态检查：

（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；

（2）测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻：

（3）检查定子绕组极性及其连接的正确性；

（4）电机的空载转动检查和空载电流测量。

5、电动系统的运转及联动调试必须符合施工规范规定。

6、柜（盘）经调试并经有关部门检查后，即可送电试运转，送电前所有用电器具、配电箱、柜（盘）应先检查一次，符合要求后，方可进行送电，且所有的连接点应接触牢固、可靠。

第二节给排水工程施工

一、室内给水管道施工

1、不锈钢给水管道的安装极其作法：

给水管安装敷设时，应同土建方根据管道走向预留现浇板及墙体管路带及管管孔洞；管道穿越楼板时设钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。

水管穿墙体时，设置钢套管，待给水管道安装完毕后，由安装单位提交竣工图给建设单位，以用户便于管道的维修。

2、给水管道的支架间距：

给水管道非直埋管道应设置支、吊架，管道支吊架应为固定支架，最大间距如下：

公称外径De（mm）

20

25

32

40

给水横管

600

750

900

1000

给水立管

1000

1200

1500

1700

3、给水管的连接

（1）管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。

剪切管子时应保证切口平整。

剪切时断面应与管轴方向垂直。

（2）管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。

并在管子上划出需熔焊的长度。

（3）将专用熔焊机打开加温至260Β℃，当控制指示变成绿灯时，开始焊接。

（4）将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。

然后同时从机头处拨出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。

插入时不能旋转管子，按照厂方们的使用说明书掌握好插入后静置冷却的时间。

（5）熔