人工挖孔桩专项施工方案.docx
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人工挖孔桩专项施工方案
一、编制依据
1）本工程施工合同、补充协议、施工组织设计
2）南川大观镇森林湖尚小区工程4#楼施工图（基础部分）、图纸会审纪要
3）国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规
4）国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程
5）工艺标准及操作规程
6）四川蜀西地质工程勘察院提供的地勘报告。
7）执行规范及采用标准
序号
标准编号
标准名称
1
GB50202-2002
《地基基础工程施工质量验收规范》
2
GB50026-2007
《建筑工程测量规范》
3
DB50/T5002-1997
《重庆市预拌混凝土质量控制规程》
4
GBJ107-2010
《混凝土强度检验评定标准》
5
GB50194-93
《建设工程施工现场供用电安全规范》
6
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
7
JGJ/T10-2011
《砼泵送施工技术规程》
8
JGJ/T93-1995
《基桩低应变动力检测规程》
9
GB50164-2011
《混凝土质量控制标准》
10
GB50119-2003
《混凝土外加剂应用技术规范》
11
JGJ18-2012
《钢筋焊接及验收规程》
12
GBJ146-90
《粉煤灰混凝土应用技术规范》
14
JGJ33-2012
《建筑机械使用安全技术规程》
15
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
16
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
17
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
18
JGJ3-2010
《高层建筑砼结构技术规程》
19
JGJ94-2008
《建筑桩基技术规范》
20
JGJ106-2003
《建筑基桩检测技术规范》
21
JGJ/T27-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》
22
JGJ130-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
23
GB50194-93
《建设工程施工现场供用电安全规范》
24
GB50108-2008
《地下工程防水技术规范》
25
GB50208-2011
《地下防水工程质量验收规范》
26
JGJ107-2010
《钢筋机械连接技术规程》
27
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》
28
JGJ146-2004
《建筑施工现场环境与卫生标准》
二、工程概况
2.1基础工程概况
南川大观镇森林湖尚小区工程由重庆秋收房地产开发有限公司在南川大观镇1#地块开发的二类高层居住建筑住宅。
本工程3#楼±0.00设计标高相当于总图绝对标高746.60m；4#楼±0.00设计标高相当于总图绝对标高747.50m；结构形式为剪力墙结构。
本工程基础形式主要为人工挖孔桩基础、条形基础。
根据地勘报告,本工程基础采用人工挖孔灌注桩（ZH-X），中风化砂岩作基础持力层,单轴饱和抗压强度标准值为13.44MPa（泥岩为6.55MPa）泥岩与砂岩交错的以泥岩为持力层。
本工程基础人工挖孔桩3#楼计89个，4#楼计86个，地下车库计74个。
设计桩径R=800～1700mm，桩芯砼强度等级C30。
2.2基础工程设计
1）工程根据“四川蜀西地质工程勘察院”提供的地质勘测报告和《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）进行设计，柱下采用桩基，桩基安全等级为二级。
2）钢筋保护层厚度：
桩为40mm。
3）桩顶标高为-9.30m。
4）当桩的净距小于2倍桩径且小于2.5M时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m。
5）桩基检测：
采用动测或满足国家和地方相关规范及规程相关要求的检测方法。
6）开挖桩孔时不得采用有损下卧基岩的方法施工，开挖前做好四周排水工作，桩内不得积水，基底挖至持力层并且满足嵌岩深度时，及时通知有关人员验孔后立即进行封底。
2.3地质环境条件
2.3.1地形地貌
场地原属低山地貌。
现回填整平。
地面标高733.15～745.53m。
2.3.2地质构造
拟建场区位于石溪堡子场向斜西翼，岩层产状为：
产状76°∠29°。
根据地质调查及钻探揭示，该场地基岩为中厚至厚层状砂岩及泥岩互层。
基岩内发育两组陡倾角构造裂隙，其产状为：
LX1裂隙：
倾向359º，倾角86º。
张开度1-3mm，泥质充填，裂隙间距1.0～2.0m，延伸长度2.0～4m，为硬性结构面，结合差。
LX2裂隙：
倾向300º，倾角65º。
多呈闭合状，局部微张，宽1～3mm，裂面平直，泥质充填，裂隙间距1.7～2.5m，延伸长度3.5～5.0m，为硬性结构面，结合差。
岩层层面表面平直、无胶结，为硬性结构面，结合差。
场区内无断层通过，地质构造较简单。
2.3.3地层岩性
场区范围内上覆土层为第四系全新统素填土（Q4ml）、全新统残坡积层（Q4el+dl）和下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s），其岩土分层特征由上至下分述：
第四系全新统（Q4）
第四系全新统素填土层（Q4ml）：
黄褐色，松散-稍密，稍湿，主要由强风化泥岩的碎屑、粉质粘土和砂、泥岩碎块组成，砂质、粉质粘土及泥岩风化碎屑含量约占有75-85％，碎块石粒径以2～35cｍ为主，含量约占15-25％，机械抛填所形成，形成时间约２年。
主要分布于场区表层，厚度为0.31m（Zy30）-11.31m（Zy2）。
第四系全新统残坡积层粉质粘土（Q4el+dl）：
褐黄色、灰色,含有少量植物根和10%左右的岩屑，呈可塑状。
切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
厚度为0.20m（zy20）-2.00m（zy7）。
侏罗系中统沙溪庙组（J2s）基岩：
泥岩:
紫红色，泥质结构，中-厚层层状构造，主要由粘土矿物组成，其次含不均匀粉砂质，含灰绿色钙质团块，局部段含砂质较重。
上部强风化层岩芯呈碎块及散粒状，岩块手捏易碎；风化裂隙发育，岩体较破碎，岩质软；一般厚度为0.5m～2.0m，局部厚度较大；下部中等风化层岩芯较完整，为柱状及长柱状，层理清晰，岩石强度较高。
根据钻探和野外鉴别，岩体较完整（岩体完整性系数为0.52-0.66），岩质硬。
砂岩：
灰白色、黄灰色，中-粗粒粒状结构，中厚层层状构造，主要由长石、石英、云母等组成，钙泥质胶结。
上部强度低，风化裂隙发育，岩芯呈角砾状、砂土状，浸水后用手可折断，一般厚度为0.5m～1.5m，为强风化层；其余段：
质较硬，强度中等，岩芯较完整，未见节理裂隙，岩芯呈短柱状、柱状，节长9-36cｍ，浸水后，用手不易折断，敲击声较脆，为中等风化层。
根据波速测试、钻探和野外鉴别，岩石强度较高，岩体较完整（岩体完整性系数为0.71-0.77），岩质硬。
根据勘察，基岩面总体起伏较大，埋深0.51-11.31m。
2.4施工组织
现场场地已平整，各项临时设施，如照明、动力通风、安全设施已经准备就绪。
根据本工程现场平面位置，3#、4#楼施工互不影响，以各栋号为单位，人工挖孔桩基础施工可以平行施工。
基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质监、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭桩底浇筑桩芯，避免岩石风化。
并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。
当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。
三、施工部署
3.1工程目标
3.1.1.质量目标
严格按照本企业的质量管理体系进行工程质量管理，认真组织施工，确保本分部工程质量达到验收标准。
3.1.2.工期目标
科学地组织现场施工管理工作，根据场地交接的顺序及大小及时组织施工，工期应满足施工总进度计划中对本分部工程的工期要求，并保证JL1、JKZLxxx（抬梁）的施工能及时插入。
3.2施工重、难点及对策
1）桩径较小，最小桩径为800mm，而开挖深度大，施工不便且存在极大安全隐患。
对策：
桩基施工前，对入场施工人员进行专门的安全教育，提高安全意识，在施工过程中安排专职安全人员，对现场安全操作、机械的安全使用、安全设施使用等进行监督，确保施工人员的安全。
挖孔桩护壁严格按照设计要求进行施工，确保挖孔桩施工的安全。
2）根据地勘报告显示基岩面起伏较大对施工存在安全隐患。
对策：
由于桩基需要穿过起伏层嵌入完整基础持力层，桩身长度超过一般施工长度，护壁的安全性直接关系到人工挖孔灌注桩的施工安全，因此考虑对设计中的护壁设计进行加强处理；当桩身开挖至不良地质等实际情况时采取相应的应对措施进行处理。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
1）要求钢筋工长，木工工长，质检、测量、内业技术等有关人员认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及场地的地下土质、水文地质资料，了解设计图纸设计意图及相关细节。
2）组织有关人员做好基础分部分项工程的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。
3）对施工人员进行安全和技术培训，增强施工班组技术素质。
4）根据桩基平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。
5）根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，砌筑砖井圈。
3.3.2人员准备
根据现场需要配备足够的管理人员，做到各司其责，坚守岗位确保工程的顺利进行。
3.3.3材料准备
1、材料准备
1）根据施工方案计算出各种材料的实际需用量，提出材料需用计划，材料部门结合现场现有的数量组织材料的进场，保证现场供应。
2）根据施工方案计算出各种材料的加工计划，及时组织加工。
3）根据钢筋翻样的数量按时组织钢筋进场。
4）提前计算出各品种的商品混凝土需用计划，和商品混凝土厂家落实好混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证商品混凝土的供应。
5）预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。
2、材料要求
1）钢材：
钢材的进场：
运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
钢材的验收：
钢筋进场时，应按检验批会同建设、监理共同进行检查和验收，并填写进场检验记录。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于60吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。
钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。
力学性能试验：
从每批量钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
2）预拌混凝土：
原材料要求:
宜采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同等级的水泥混合使用。
混凝土用砂细度模数必须满足规范要求。
含泥量不大于1%，泥块含量≤0.5%；碎石含泥量≤1%，粒径为5-40mm连续级配，吸水率不应大于1.5%，泥块含量≤0.5%，不得使用碱活性骨料；
拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的水。
外加剂的类型、牌号及技术要求
外加剂选用木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，水泥外加剂掺和料中总碱含量每立方米不大于3Kg。
掺和料的种类
掺和料为粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
掺入混凝土拌合物中的粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
配合比的主要参数要求
坍落度范围为150±30mm内；
水灰比为0.46-0.55内，最大水灰比不超过0.55；
砂率控制在40%-45%。
3.3.4机械准备
提升机具包括：
手动轳轮配提升钢管架、胶桶；挖孔工具包括：
短柄铁锹、镐、锤、钎、空压机、风镐、水钻。
水平运输工具包括：
双轮手推车，混凝土浇筑机具：
混凝土搅拌机、φ50插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备：
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。
各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用，并满足施工栋号工程量及工期要求的需要。
序号
机械设备名称
规格、型号
单位
需用数量
备注
1
塔式起重机
QTZ4210B
台
2
随工程进度入场安装验收使用
2
砼泵送机
HBT60C
台
2
随工程进度入场安装验收使用
3
空压机
KYJ18
台
8
随工程进度入场安装验收使用
4
石材切割机
φ1200
台
3
随工程进度入场安装验收使用
5
抽水机
φ50
台
8
随工程进度入场安装验收使用
6
送风机
0.5KW
台
6
随工程进度入场安装验收使用
7
砼泵送车
容量500升
台
3
随工程进度入场安装验收使用
8
钢筋切断机
φ40
台
2
随工程进度入场安装验收使用
9
弯铁机
φ40
台
1
随工程进度入场安装验收使用
10
调直机
φ6～φ12
台
1
随工程进度入场安装验收使用
11
电焊机
15KW
台
2
随工程进度入场安装验收使用
12
岩芯钻机
φ150×500
台
8
随工程进度入场安装验收使用
13
振动电机
1.5KW
台
8
随工程进度入场安装验收使用
14
小型场内翻斗车
1.9T
台
1
随工程进度入场安装验收使用
15
装载车
8.0T
台
1
随工程进度入场安装验收使用
3.3.5质保资料准备
1）当基坑开挖深度满足设计要求以后，及时请相关部门勘察，并作好成孔的隐蔽资料及地基验槽相关资料整理。
2）所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。
施工前有关资料应收集齐全。
3）商品混凝土的试配配合比应严格审核，经审核符合要求的配合比报告单存档备查。
4）各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。
各项检验资料均需收集齐全、存档备查。
5）混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。
3.3.6对外协调
1）基础施工验槽时需请质监站、设计院等单位到现场进行地基验槽。
2）由于基础混凝土方量较大，混凝土输送车较多，有可能造成混凝土输送车场外积压，因此要事先与相关交通管理部门沟通，以保证施工正常进行。
同时应到环保部门办理夜间施工许可证，以保证混凝土的连续浇注。
3.4施工进度计划
根据我司与业主的约定，现场移交场地的时间为2013年6月20日，我司已提前完成了人工挖孔桩基础分包队伍的招标工作，并将于7月20日前完成工人生活区和现场办公区的临时设施修建，做好进场准备。
场地移交后，我司立即组织工人进场，开始人工挖孔桩基础施工。
根据总进度计划中对本分部工程进度计划要求，桩基分部工程将于2013年8月1日开始施工，于2013年9月30日完成桩基混凝土浇筑，工期61天。
序号
分项工程名称
持续时间（天）
八月
九月
05
10
15
20
25
31
05
10
15
20
25
30
1
人工挖桩孔
36
2
桩钢筋安装
8
3
桩身砼浇筑
5
4
桩动测
1
5
地梁土石方开挖
6
6
桩帽.地梁钢筋绑扎
4
7
桩帽.地梁砼浇筑
1
四、施工工艺
4.1施工工艺流程图（详下页）
4.2施工方法
挖孔桩施工工艺流程图
4.2.1放线定桩位、高程
现场场地已平整到位，根据设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩基所对应具体位置，施放桩位。
确定好桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖界线，桩位线定好后，报监理及甲方相关部门复查，办好预检手续后开挖。
4.2.2桩孔土石方开挖
定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。
砌砖井圈井圈上用红油漆做好轴线标记。
面层采用人工开挖及风镐凿打，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差0--50mm，垂直偏差不大于0.5%，桩位允许偏差50mm,一次开挖深度不超过1.0m，遇石用锤钎、风镐破碎。
开挖桩孔应从上到下逐层进行，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用3～9m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用爆破作业掘进。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以设计节高0.85m为宜。
第一节桩孔成孔以后，即开始在桩孔上口架设垂直运输支架。
要求搭设稳定、牢固。
挖出的土石方采用吊桶盛装，用手摇止坠式辘轳或者电动葫芦提升到地面再运出施工现场。
桩孔内必须设置爬梯供人员上下井（吊挂钢爬梯，此时钢爬梯用φ16光圆钢焊接制作。
每梯长3000宽300步距300。
钢梯上端为半圆弯钩，下端为圆圈，以便于施工时随桩孔加深而随意增加挂梯长度）。
每天下井之前必须检查井下的有毒有害气体，开挖深度超过10米时，用鼓风机向井下送风，风量大于25L/S。
在孔浅的时采用人力提运，胶桶载土。
当孔深后采用手动轳轮提运方式进行。
手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：
③本工程地下水丰富，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边抽水边挖土，水泵的规格根据实际情况由抽水量及扬程确定。
④桩孔之间距离比较小，以防塌孔，上口周边不得弃土，所有弃土必须采用人工转运至场外。
桩孔上口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
⑤为了防止桩持力层风化，需要及时做底措施，基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质监、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭基坑。
并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。
当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边性
条行桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖孔灌注桩
混凝土护壁
+50
＜0.5
50
150
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
4.2.3护壁施工
护壁按设计图采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为100～250mm，砼设计强度为C30，采用现场机械搅拌，中风化岩层及微风化岩层不需设置砼护壁。
为保证工期，有需要时可以在砼中掺加早强剂（掺量由试验确定），确保孔壁的稳定性。
第一节护壁高出地坪300mm并加宽，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，桩孔每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
砼护壁模板，采取一节组合式钢皮模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用十字木棍支撑。
护壁砼采用吊桶运输，人工浇筑，拆模后用砼堵塞，浇灌护壁砼时采用钢筋扦插实方法结合敲击模板将护壁砼振捣密实。
不得在水淹没桩孔模板的情况下灌注砼。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
护壁砼的内模拆除，在24小时以后进行，砼强度达1.2Mpa以上有一定强度能挡土即可拆模。
桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作。
4.2.4钢筋笼制作与吊装
钢筋笼在场内钢筋房加工制作。
利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋焊接完成后再绑扎螺旋箍筋。
钢筋施工的具体要求详见作业指导书。
应尽量减少钢筋的接长，对长度超过9米或单根重量超过塔吊吊装能力的钢筋笼应分成两节，上下节主筋采用单面搭接焊或机械连接接头，接头数按50%错开，并应确保钢筋位置正确。
桩孔及钢筋笼分别验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每2000mm绑扎一排预制混凝土垫块（垫块厚度为40mm），即可用塔吊进行吊装就位。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
钢筋笼制作的允许偏差
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
4.2.5砼浇筑
桩孔挖至孔底设计标高时，经验收后清渣抽水，即时浇灌封底砼，厚度为100mm。
每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。
桩基砼采用商品砼，砼坍落度符合要求。
为保证灌注时的砼不产生离析，灌注桩基砼时必须用溜槽及串筒，控制浇筑口距砼面在2m以内，不准在桩口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
串筒及溜槽做法：
串筒采用φ200UPVC管，每2米一节，每浇筑一次串筒上提将最上面一节串筒拆除，再进行浇筑。
溜槽用层板钉制钢管架支撑。
桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的φ16短钢筋（每边伸入300mm）。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
砼浇筑厚度每层为1000mm，砼边浇边采用插入式振动器振捣的方法插实，以保证砼的密实（在桩浇筑至桩基顶部时用钢筋插入桩内，看能否碰到石子以此判断浮浆的深度，若上部为浮浆应继续进行砼浇筑同时由人工将上部浮浆清理，至桩顶部分无浮浆为止）
在灌注桩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
桩砼浇筑12h内应覆盖草袋养护，湿水养护时间不少于7d。
五、人工挖孔桩施工中其它应采取的措施
5.1局部地下水或淤泥质土的处理
当挖孔时遇暗河或流砂层或者强淤泥质土时，在井
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