垃圾焚烧锅炉及余热锅炉操作规程一.docx
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垃圾焚烧锅炉及余热锅炉操作规程一
感谢第一篇锅炉焚烧-余热系统
一、主要内容和适应范围
本规程规定了明州环境环保有限公司圾焚烧发电项目1#、2#、3#焚烧锅炉设备及辅助系统设备的主要技术规范、设备的启动与停用的操作及事故处理。
本规程仅适用于明州环境环保有限公司圾焚烧发电项目1#、2#、3#焚烧锅炉设备及辅助系统设备的运行
二、焚烧-余热锅炉设备概况及结构
2.1 垃圾焚烧系统
宁波明州环境发电厂焚烧炉采用上海康恒有限公司技术vonRoll-日立造船垃圾焚烧炉型号：
SLC-750-4.0/450，垃圾焚烧系统配置3台750t/d垃圾焚烧炉排炉，设计日处理城市生活垃圾2250t，年处理生活垃圾82.13万吨。
该技术有别于其他焚烧技术之处是炉排以列为单位运动，整个炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三个区域，垃圾焚烧装置分为干燥、燃烧和燃烬三个区域，每段炉排均设置单独的液压驱动装置，运动速度根据燃烧情况由ACC分别进行自动调节，每段炉排之间的垂直落差近1.6m，垃圾在跌落时得到破碎和翻转，各段炉排均设计为列动式结构，活动炉排和固定炉排列沿焚烧线横向交错布置，各相邻炉排列之间设置有合格的间隙，通过活动炉排的往复运动将垃圾送往焚烧线下游，燃烧空气除能通过炉排片前端的通风孔送到炉排上方供垃圾燃烧外，还能通过各相邻炉排列之间的间隙送到炉排上方，活动炉排与固定炉排列之间的相对运动能完全杜绝燃烧空气堵塞的发生。
其主要流程为：
抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在推料器的推送下进入炉膛，落在干燥段炉排上干燥后落入燃烧段，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌、完成着火和燃烧过程，随后掉入燃烬段炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣机排出炉外，从给料平台和炉排缝隙漏下的灰渣经过气动挡板放灰至炉排底部刮板机送入到出渣机，出渣机内部的水将灰和炉渣进行冷却并推出。
2.2 余热锅炉系统
本项目的余热锅炉由江苏南通万达有限公司设计，余热锅炉采用单锅筒自然循环，集中下降管，三垂直烟道+尾部水平烟道布置，全悬吊结构，室内布置锅炉为卧式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道和一个水平烟道组成，在水平烟道从前至后依次布置了蒸发器Ⅰ、高温过热器、中温过热器、两级低温过热器，蒸发器Ⅱ、尾部烟道布置了共3组省煤器，在过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热蒸汽出口温度。
2.3 汽水系统概述
汽包至省煤器入口设有省煤器再循环管，用于生火时保护省煤器，在汽包和过热器出给水母管进入锅炉前分为三路，第一路去锅炉省煤器，第二路去一级喷水减温器，第三路去二级喷水减温器，通过三只调节阀可实现对锅炉给水和减温水的控制调节。
在汽包和过热器出口集箱上分别装设有弹簧式安全阀，汽水系统还有各种监督、控制装置等。
锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。
在整个操作过程中，过热器入口的烟气温度保持在620℃以下。
蒸汽的温度不应该超过455℃以利保证过热器的合理使用寿命。
总之余热锅炉与焚烧炉配合良好，本身钢结构计算稳妥，各受热面配置合理，水循环良好，可确保锅炉安全、稳定、长期运行，且具有一定的超负荷能力，同时也充分考虑了今后的维修保养工作。
2.4 辅助系统
辅助系统是垃圾焚烧发电厂重要的组成部分，主要包括垃圾给料系统、液压系统、风烟系统、汽水系统、燃油系统、空气预热器系统、压缩空气系统、输灰出渣系统、吹灰系统、烟气净化系统、垃圾仓除臭系统等。
其中，烟气净化系统包括脱硝系统、石灰浆制备系统、半干法脱酸系统、干法脱酸系统、活性炭输送与喷射系统、布袋除尘系统、SCR脱硝系统、湿法脱酸系统等子系统。
三、锅炉设备技术规范
3.1 焚烧炉规范
序号
项 目
单位
参 数
1
数量
台
3
2
焚烧炉炉排型式
往复式机械炉排炉
3
每台焚烧炉最大连续处理垃圾量（MCR）
t/h
31.25
4
每台焚烧炉最大处理垃圾量（130%MCR）
t/h
34.38
5
设计热容量
MW
43.5
6
进炉垃圾低位发热量设计值
kJ/kg
7118
7
进炉垃圾低位发热量变化范围
kJ/kg
4198-9211
8
垃圾处理波动范围
%
60-110
9
焚烧炉年累计运行时间
h
＞8000
10
烟气在>850℃的条件下停留时间
s
>2
11
焚烧残渣热灼减率
%
<3
12
炉排长度
m
3.61+5.61+5.61
13
炉排宽度
m
8.8
14
炉排倾斜角度
°
15
15
炉排表面积
M2
130.5
16
一次风量（MCR）
m3/h
91475
17
二次风量（MCR）
m3/h
17500
18
一次风入炉温度
℃
180
19
二次风入口温度
℃
20
20
焚烧炉出口烟气量（MCR）
m3/h
141530
21
炉排使用寿命
年
（炉排更换面积≯5%）
22
耐火材料使用寿命
年
5
23
不添加辅助燃料的垃圾低位发热量（烟气在≮850℃的条件下停留时间＞2S）
kJ/kg
>4605
24
焚烧炉效率（MCR）
%
83
3.2 余热锅炉规范
序号
项 目
单位
参 数
1
数量
台
3
2
余热锅炉型式
单锅筒、自然循环中压锅炉
3
额定蒸发量
t/h
69.5
4
额定蒸汽压力
MPa
4.0
5
额定蒸汽温度
℃
450
6
在MCR110%工况下蒸发量
t/h
69.5*110%
7
汽包圆筒长度
mm
13510
8
汽包内径
mm
1600
9
汽包壁厚
mm
46
10
汽包材料
Q345R
11
汽包工作温度
℃
261
12
汽包额定工作压力
MPa
4.8
13
给水温度
℃
130
14
给水压力
MPa
6.8
15
排烟温度
℃
190--220
16
排污率
%
1
17
减温方式
喷水减温
18
锅炉效率（MCR）
%
83
19
运行水容积
m3
134
20
水压试验水容积
m3
183
3.3 运行技术规范
序号
名称
单位
额定值设计
控制范围
低报警值
高报警值
Ⅰ值
Ⅱ值
Ⅲ值
Ⅰ值
Ⅱ值
Ⅲ值
1
蒸发量
T/h
69.5
63-77
2
汽包压力
MPa
4.8
<=4.8
3
主汽压力
MPa
4.0
<=4.0
4
主汽温度
℃
450
440～455
5
给水温度
℃
130
130
6
给水压力
MPa
6.8
7
汽包水位
mm
0
+50～-50
-75
-150
-250
75
150
250
8
炉膛压力
Pa
-30
+0～-50`
/
/
9
炉膛烟气温度
℃
850/2s
>850℃
10
省煤器出口烟温
℃
190
190～220
11
出口氧量
%
8
6--8
3.4 汽水品质指标
根据《锅炉设计说明书》相关要求，锅炉给水按GB/T12145-2008，汽包炉锅炉压力5.9-12.6MPa一档执行。
给水
单位
控制范围
炉水
单位
控制范围
导电度（25℃）
us/cm
≤15
导电度（25℃）
us/cm
≤150
PH（25℃）
PH
8.5-9.2
PO43-
mg/L
5-15
含氧量
ug/L
≤15
PH（25℃）
PH
9-11
硬度
umol/L
≤2
SiO2
ug/L
保证蒸汽二氧化硅合标
SiO2
ug/L
保证蒸汽二氧化硅合标
Fe
ug/L
≤30
Fe
ug/L
Cu
ug/L
≤5
Cu
ug/L
饱和蒸汽
单位
控制范围
过热蒸汽
单位
控制范围
钠
ug/Kg
≤15
钠
ug/Kg
≤15
SiO2
ug/Kg
≤20
SiO2
ug/Kg
≤20
Fe
ug/Kg
≤20
Fe
ug/Kg
≤20
Cu
ug/Kg
≤5
Cu
ug/Kg
≤5
3.5 安全门
名称
起座压力
回座压力
启闭压差
额定排放量
总排放量
单位
MPa
MPa
MPa
t/h
t/h
汽包安全门
5.088
4.992
15%
41.25
40.486
81.736
过热器安全门
4.16
15%
26.502
26.502
四、焚烧-余热锅炉启动
4.1 冷态启动前的检查
4.1.1 锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结后并做到以下检查验收工作后方可启动。
4.1.2 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。
4.1.3 各燃烧器喷头完整，无结焦。
4.1.4 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。
4.1.5 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、开关位置正确，就地、远程控制良好。
4.1.6各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。
因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。
阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。
4.1.7各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。
4.1.8锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。
4.1.9各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。
4.1.10汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活，位置正确。
4.1.11过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。
4.1.12各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。
联系热工，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。
电源送上，表计投入。
4.2 锅炉冷态启动的准备与试验
4.2.1排污及工业冷却水系统：
检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水系统已启动、回水系统正常。
4.2.2补给水系统：
除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。
4.2.3压缩空气系统：
空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。
4.2.4燃油系统：
启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，油罐回油正常，各燃烧器试运正常。
4.2.5液压系统：
启动锅炉液压系统，检查料斗挡板关闭，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。
4.2.6给料系统：
垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。
4.2.7汽水系统：
各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。
4.2.8风烟系统：
各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。
4.2.9出灰系统：
输送系统试运正常，设备准备就绪。
4.2.10出渣系统：
出渣机建立水封，切主路补水；炉排漏灰刮板输灰机、出渣机试运正常。
4.2.11 吹灰系统：
设备准备就绪。
4.2.12 烟气处理系统：
石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常，布袋预喷涂已完成。
4.2.13 输灰系统：
各螺旋输灰机、刮板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准备就绪。
4.2.14热工联锁与保护试验正常。
4.3 锅炉进水
4.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。
4.3.2通过正常给水管路进水：
启动给水泵，开启给水调门旁路门向锅炉进水。
注意：
开启时应缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差。
4.3.3锅炉进水速度不宜过快，从开始进水约10t/h，1小时后逐渐调到20t/h，至汽包点火水位（-100mm）所需时间，夏季不少于4小时，冬季应不少于6小时，同时注意不得影响运行锅炉的进水。
4.3.4如果锅炉内有水，应通知化学人员进行化验，并经检验合格；若不合格应全部放尽，重新进水。
4.3.5进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。
4.3.6当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。
4.3.7当汽包水位至-100mm时应停止进水，关闭给水调门，若调门内漏严重，关调门后手动阀，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因予以消除。
4.3.8汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。
4.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。
注意：
锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；通过给水泵上水时需严密监视给水母管压力及除氧器水位及除氧器温度，不能影响邻炉上水。
4.4 给料系统的准备
4.4.1 通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。
4.4.2 抓取适量垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。
4.5炉膛进行吹扫
4.5.1 将变频器设到最低（10%）后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。
4.5.2 将炉排下一次风挡板置在开启位置。
4.6锅炉点火
4.6.1启动液压油系统，并检查正常。
4.6.2将锅炉出灰出渣系统投“自动”位置，并程控启动运行。
4.6.3将锅炉出渣机、炉排系统投“自动”位置，并检查设置好炉排运行参数，程控启动、投入运行。
4.6.4发出锅炉启动命令（启动燃烧器给出释放信号）。
4.6.5就地启动燃烧器，检查启动燃烧器吹扫点火动作正常，并点火成功。
4.6.6根据炉膛升温情况调节、控制启动燃烧器的开度。
4.6.7炉膛温度达300℃时，启动炉墙冷却风引风机机、炉墙冷却风送风机。
4.6.8炉温达到要求，开启料斗挡板，投入垃圾，根据排烟温度启动烟气处理系统。
。
4.6.9炉膛出口温度达到要求时，启动推料器，将垃圾推入炉膛。
4.6.10选取堆酵情况良好的垃圾进行铺料，干燥区料层厚度控制在500-600mm，燃烧区料层厚度控制在400-500mm为宜，铺料要求尽量均匀，避免高低不平的现象，铺料完成后程控停止炉排系统运行。
4.6.11监视汽包水位，如汽包水位高,可对锅炉定排一次。
4.6.12当焚烧炉内垃圾着火后，开启一次风机，投入一次风空预器，依次打开着火区域一次风门，并调整适量的风量进行助燃。
4.6.13根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器的开度，控制升温速度120℃/h左右。
4.6.14当焚烧炉温度达到850℃以上，逐渐降低燃烧器负荷，调整炉排系统给料量及引风机、一次风机风量,直至燃烧器全部退出运行。
4.6.15当炉膛温度在870℃以上，启动二次风机，调整燃烧控制氧量在6-8%，二烟道入口温度在850-900℃之间。
4.6.16如自动条件允许的情况下，投入ACC燃烧自动控制，蒸汽流量设定值设定为69.5/h。
4.7锅炉升压与并列
4.7.1 在升压过程中，应调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
严禁关小过热器出口集汽联箱疏水阀，严禁全关向空排汽阀升压，以免过热器管壁急剧升温，保证过热器得到足够的冷却。
4.7.2 在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不得超过额定值，如有必要，可投用减温水。
4.7.3 在升压期间，必须开启汽包与省煤器再循环门，当锅炉进水时，应将再循环门关闭，并注意经常监视器包水位的变化。
在连续进水时，关闭省煤器再循环门，把汽包水位控制置在自动位置上。
4.7.4 当汽包压力升到0.1-0.2MPa时，冲洗并校对就地水位计。
4.7.5 当汽包压力升到0.2-0.25MPa时，关闭锅炉各空气门、各级过热器集箱疏水门。
并对锅炉下集箱进行一次排污，以促进自然水循环的建立，排污过程中应密切注意汽包水位变化.
4.7.6 当汽包压力升到0.3MPa时，通知检修人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺丝。
4.7.7 当汽包压力升到1.0MPa时，投入锅炉连续排污。
4.7.8 当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行全面检查一次。
如发现有不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
4.7.9 当汽包压力在2.5MPa左右，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。
4.7.10 压力上升至额定值后，调整向空排汽门开度，提高主蒸汽温度。
4.7.11 并炉应具备的条件
4.7.11.1 锅炉机组情况正常，燃烧稳定。
4.7.11.2 过热器压力低于主蒸汽母管压力0.05～0.1MPa。
4.7.11.3 主蒸汽温度在440～450℃之间。
4.7.11.4 汽包水位在-30--50mm范围，各水位计经核对正常，高、低水位报警良好。
4.7.11.5 已得到化学通知蒸汽品质合格。
4.7.11.6 热工联锁与保护已正常投入。
4.7.12 并炉操作
4.7.12.1 密切注意燃烧情况，保持汽压、汽温、水位稳定。
4.7.12.2 得到值长并炉命令后，通知巡检，锅炉已具备并炉条件，准备并炉操作。
4.7.12.3 缓慢开启锅炉电动主汽门旁路阀，待电动主汽门前后汽压趋于平衡时，逐渐缓慢开启电动主汽门，以适应汽压、汽温的变化。
4.7.12.4 在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或蒸汽管道有水冲击时，应立即停止并炉，加强疏水，必要时，可开启主蒸汽母管疏水及汽机相关疏水，待恢复正常后，重新并炉。
4.7.12.5 并炉结束后，待汽温在450℃保持稳定时，关闭锅炉电动主汽门旁路阀及各疏水门。
4.7.12.6 汇报值长并征得同意后，并炉结束后关闭向空排汽电动阀。
4.8锅炉的热态（温态）启动
4.8.1 热态启动条件
4.8.1.1 汽包有压力。
4.8.1.2 空气门和疏水门未开启。
4.8.1.3 炉膛温度＞650℃。
4.8.2 启动步骤
4.8.2.1 监视汽包水位，保持汽包水位正常。
4.8.2.2 发出锅炉启动指令。
4.8.2.3 将变频器设定至最低（10%）后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。
4.8.2.4 在自动装置允许的情况下，启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。
4.8.2.5 启动一次风机。
4.8.2.6 炉排下一次风挡板调到开启状态。
4.8.2.7 根据焚烧炉着火情况，投入启动燃烧器，在自动装置允许的情况下，按启动预编程自动升温。
4.8.2.8 如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。
4.8.2.9 适当开启向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸汽流动。
4.8.2.10 根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。
4.8.2.11 其他启动程序按上述第三节内容执行。
五、焚烧—余热锅炉的停止
5.1停炉前的准备
5.1.1接到值长停炉命令后，应将预计的停炉时间通知主控、副控、巡检、化学、吊机值班人员。
5.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修人员及时处理。
5.1.3在停炉前对锅炉吹灰一次。
5.2停炉程序
5.2.1停止向焚烧炉供料，当料斗低料位后，关闭垃圾溜槽挡板，当给料斗中剩余的垃圾用完后适当降低锅炉负荷，停止使用二次风。
5.2.2主蒸汽流量小于60％额定蒸汽量时，退出ACC自动控制。
5.2.3停止一次风蒸预器。
5.2.4启动燃烧器保持炉膛内850℃／2S温度。
5.2.5当垃圾不再进入炉膛后，应暂停炉排，并根据燃烧情况，调整相应区段的一次风量。
并适时停止相应区段的一次风门。
炉温300℃停止炉墙冷却风机。
5.2.6垃圾燃尽后，重新启动炉排，将灰渣送入灰渣斗内，继续运行8小时，以利于冷却炉排，为排空炉排可增加炉排的速度和频率。
5.3停炉后的冷却
5.3.1燃烧器按停炉温降率控制油流量。
5.3.2当燃烧器减至最低负荷时，停止燃烧器。
5.3.3如果主蒸汽温度等参数难以维持，关闭锅炉主蒸汽电动主汽门。
5.3.4锅炉主蒸汽电动主汽门关闭后，升压试跳主汽集箱安全阀一次，（安全阀超过4.25MPa未起跳，开启生火排汽门降压），并做好起跳和回座压力记录。
开启过热器集箱疏水阀，向空排汽阀或电动主汽门前疏水阀以冷却过热器。
控制降压速度不超过0.1MPa/min。
5.3.5锅炉主蒸汽电动主汽门关闭后，需继续向锅炉给水，保持汽包可见水位。
在锅炉尚有汽压时，仍应注意保持锅炉水位，在停止给水时，应开启汽包与省煤器再循环门。
5.3.6当省煤器出口烟温低于140℃时，停止烟气处理系统。
5.3.7当布袋进口温度低于140℃时，对布袋进行一次手动吹灰，DCS吹灰方式切至停止。
5.3.8停止引风机运行，解列16小时后，开启锅炉人孔门，解列24小时后，开启引风机，维持炉膛负压-20Pa左右，加强冷却。
5.3.9解列8小时后，停止炉渣处理系统的运行。
5.3.10出渣机无渣排出后，停止出渣机。
5.3.11停止液压系统。
5.3.12在烟道冷却12小时后，可停止各烟道输灰系统。
5.3.13停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：
5.3.13.1 停炉16小时内，应紧闭所有孔门和烟道，送风系统的有关风门挡板，以免锅炉急剧冷却。
5.3.13.2 经16小时后，可打开炉后人孔门逐渐通风。
5.3.13.3经24小时后，可启动引风机，适当增加频率到5-10Hz。
5.3.13.4 当压力降至0.2~0.3MPa或停炉18~24小时后炉水温度不超过100℃，可将炉水放尽。
当压力低于0.0
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