XX水泥厂水泥粉磨站工程试桩方案.docx
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XX水泥厂水泥粉磨站工程试桩方案
XX水泥厂100万吨/年水泥粉磨站桩试桩工程
试验方案
批准
：
熊建华
审核
：
丰勇
项目负责人
：
钱昆
湖北中冶建设工程检测有限公司
二○一○年九月十日
目录
●文字部分
1.前言
2.试验区场地工程地质条件概况
3.试验方法
4.资料整理及编写报告书
5.计划投入的仪器设备
6.工作组织与工期安排
7.质量保证体系
8.职业健康安全和环境保证措施
●附件部份
1.堆载布置示意图
1.前言
1.1工程概况
XX水泥厂100万吨/年水泥粉磨站工程，拟建场地位于洛阳市孟津县白鹤镇原磷肥场内，南侧紧临邙山山脉。
北临黄河属丘陵及黄河冲积平原区地貌单元，地势开阔，现有地形较为平坦。
场地地面标高变化在99.43～107.62之间。
拟建建（构）筑物主要有熟料卸车及运送，孰料储存及配料库，混合材及石膏配料库，水泥磨房，粉煤灰库，矿粉库，水泥储存及散装,包装机房，水泥袋装车机房等，根据勘察报告由于拟建场地上部为人工填土,第四系全新统冲积非自重湿陷黄土状粉土层，根据以上土层的物理力学性质，本场地浅部地基土大部分难以满足拟建建筑物对地基土的强度及变形要求。
1.2试验工作量
本次试桩的桩型注浆后的冲孔灌注桩，共3根，直径0.8米3根，试桩桩长在21米左右，具体长度以进入卵石层1米为准；单桩极限承载力预估值为9000KN，设计技术要求尽量加载至破坏，故试验设备及最大加载量按9000KN（Φ800）、考虑，分9级加载。
本次试验工作量如下:
试验项目一览表
桩编号
桩径
（mm）
预估桩长
（M）
预计桩底标高
（M）
对应勘探钻孔号
最大加载量（KN）
垂直静载试验
水平静载试验
桩身应力测试
高低应变动测
钻孔抽芯
桩端持力层
SZ1
800
21
9000
进入卵石层1米
S1
800
同上
同上
同上
S2
800
同上
同上
同上
S3
800
同上
同上
同上
1.3试验目的
1.3.1通过试桩单桩竖向抗压静载荷试验测试，确定试桩单桩竖向抗压承载力特征值、极限值。
1.4编写试桩方案的依据
1.4.1宣威煤矸石热电厂试桩项目招标文件；
1.4.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
1.4.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
1.4.4《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003，J256-2003）；
1.4.5国家现行安全、环境规范及条例。
2.试验方法
2.1单桩竖向抗压静载荷试验
2.1.1本次试验采用堆载提供反力进行试验。
2.1.2试验最大加荷按9000KN（Φ800）进行，加荷分级按最大加荷的1/12分级加荷。
2.1.3加荷方式采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直至试桩破坏。
2.1.4观测每级加荷后间隔5、10、15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔30min测读一次。
2.1.5沉降相对稳定标准，每小时的沉降不超过0.1mm，并连续出现两次（由1.5h内连续三次观测值计算）应力已达到相对稳定可加下一级荷载。
2.1.6终止加荷条件：
当出现下列情况之一时，即可终止加载。
a.Q～S曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶沉降量超过40mm；
b.桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未相对稳定；
c已达到预估极限承载力；
2.1.7卸载与卸载沉降观测：
每级卸载值为每级加载值的2倍，每级卸载后隔15min测读一次残余沉降，读两次后各隔30min再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔3h再读一次。
单桩竖向抗压静载试验装置示意图如下：
锚桩横梁反力装置示意图
3.资料整理及编写报告书
3.1文字报告
含项目概况、地质概况、试验依据、现场试验、试验结果及结论、附图表。
3.2图表部分
3.2.1试桩桩位（点位）平面示意图。
3.2.2单桩竖向静载荷试验汇总表；
3.2.3单桩竖向抗压静载荷试验Q～S、S-lgQ及S-lgT曲线；
4.计划投入的仪器设备
4.1现场测试系统
检测设备（仪器）一览表
序号
名称
用途
数量
单位
备注
1
吊车
静载荷试验及高应变
1
台
租用
2
汽车
静载荷试验转场
若干
台
租用
3
油压千斤顶
静载荷试验
5
个
200T
4
百分表
静载荷试验
4
块
量程50mm
5
压力表
静载荷试验
1
块
量程60Mpa
6
堆载钢梁
抗压试验
1
套
4.2室内分析系统
4.2.1计算机、打印机；
4.2.2静载荷试验分析软件。
5.工作组织及工期安排
5.1工作组织
拟投入高级工程师1人，工程师2人，技术工人40人，现场安全负责人1人。
主要检测人员一览表
姓名
职务
职称
本工程担任职务
钱昆
检测二室副主任
工程师
技术负责人
丰勇
专业副总
高级工程师
审核人
丁杰
技术科副科长
工程师
检测员
杨红斌
助理工程师
环境、安全负责人、检测人员
秦凡
助理工程师
检测员，质量管理员
5.2试桩试验顺序及工期计划
试验工期以钻孔灌注桩浇灌后28天，进行试验开始计算，试验工期安排详见工期计划横道图。
工期计划横道图
试验时间
试验工作项目
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
设备、人员进场
及试验准备
单桩竖向抗压静载荷试验
设备、人员退场
资料整理及
提交试验报告
6.质量保证体系
6.1本检测公司为贯标认证合格单位，为保证检测成果的质量，本工程必须严格执行依据GB/T19000-2000-ISO9001：
2000标准编写的相关质量保证体系。
6.2本工程的项目经理和技术负责全面协调现场工作，目标是提供顾客满意的合格产品，检测中各工序合格率100%。
6.3技术上实行三级管理，逐级审核。
6.4保证各个影响质量的因素在质量体系中始终处于受控状态，消除质量隐患。
同时全体人员投入该体系中，以保证各工序达到质量要求。
6.5施工前将检测委托书和安全、质量、技术等要求发至每个检人员，并由技术负责人向有关人员作全面、详细的技术交底，使有关人员明确有关各项技术要求和质量标准。
保证每一环节严格按照规范标准编写的检测委托书及其技术要求进行。
现场技术负责人有权行使一票否决权。
6.6认真履行合同、保质保量。
检测过程中及时向甲方和设计单位提供资料信息，做到优质服务，以保证检测质量并最大限度地满足甲方和设计单位的要求。
7.职业健康安全和环境保证措施
7.1我单位为贯标认证通过单位，该项目我们将严格执行我公司依据GB/T24001-2004-ISO14001：
2004、GB/T28001-2001编写的有关管理规定，确保环境、安全目标的达到。
7.2职业健康安全目标为：
负伤率为0；环境目标为：
废物分类100%投放或处理，动力设备的噪音排放100%达标。
7.3重要环境因素的评价和重大危险源的确定
项目部将根据现场环境和工程特点，对该检测项目的环境因素列表估算，确定重要环境因素，再确定具体措施确保目标实现。
对于实施的检测项目的危险源进行识别和评价，确定重大危险源，并采取相应措施，确保职业健康安全目标的实现。
7.4职业健康、安全保证措施
7.4.1试验检测现场设专职职业健康安全及环境员一名（胡海峰），并承担其安全责任，试验现场总体安全责任由项目经理（钱昆）负责。
7.4.2检测试验工作实施前，实施“二级交底，”即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长进行生产班工作进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于检测试验。
班组生产中严格执行班前、班后，‘三检’制度，及时排除各种安全隐患。
7.4.3进入检测试验现场所有人员均须带好安全帽，穿好劳保服装，着装不整齐者不得上岗。
高处作业人员必须系好安全带。
危险区域：
部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志群。
7.4.4现场用电设置接零保护系统，开关箱必须设置漏电保护器，严格实行“一机一阐制”。
总配电箱要设防雨箱。
架设电缆线要加高离地面不少于1.5m。
7.4.5夜间作业要有足够的照明。
当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。
7.4.6进场工作严格进行“三级”（公司、项目部、班组）教育和考核，加强安全生产，文明施工的意识，特种作业人员保证100%持证上岗，机电设备实行专业负责。
7.4.7进行安全例检和不定期抽检。
7.4.8机电操作安全规定
7.4.8.1电工要持证上岗，电器必须接地接零和使用漏电保护开关。
7.4.8.2电器设备及开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。
7.4.8.3启动电机前所有操作人员要站在安全位置，停止工作或停电要切断电源，在雷雨天气中进行电器设备的检修和调试，更要特别注意安全。
7.4.9吊车操作安全规定
7.4.9.1汽车吊司机必须持证上岗，严禁无证人员动用。
7.4.9.2起吊前须对各操作部件认真检查，钢丝绳要符合安全规定，禁止机车带“病”运转。
7.4.9.3要听从指挥人员的信号指挥。
吊车在运行中，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。
在起重臂下和重物下面，严禁有人工作和通行。
7.4.9.4吊车严禁斜吊、拉吊和快速起落。
严禁超载使用。
7.5环境目标保证措施
7.5.1文明施工
7.5.1.1成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对管理人员及工人进行文明施工教育，加强文明施工意识，对现场进行文明施工检查，确保文明施工满足当地法律法规和业主要求。
7.5.1.2对施工现场场容实行分片包干并规定各自的职责范围。
7.5.1.3加强内部治安管理，强化劳动纪律，严禁打架斗殴等流氓行为发生。
7.5.1.4出入车辆要冲洗干净，保证场内不积水，减少泥浆对环境的影响。
7.5.1.5要与有关单位协调好关系，保持良好的周边施工环境。
注意控制噪音，保证周围环境清洁。
7.5.1.6工地使用的材料应根据平面布置分门别类堆放，不得乱堆乱放，设备材料堆放不得占用道路，保证交通正常运行
7.5.2施工现场环境保护技术措施
7.5.2.1工地上所产生的施工垃圾，严禁随意抛撒，并及时清运。
施工道路晴天要定时洒水，以减少扬尘；在雨天则要及时排水，使工地每时每刻都有一个良好的作业环境。
7.5.2.2施工现场卫生设施齐全，布局合理，并由专人负责洒水，清理出入口道路垃圾及出入车辆冲洗。
7.5.2.3施工遗留下的废弃物，如塑料包装袋，水泥袋等，由专人及时清理并运送到指定地点，严禁焚烧。
7.6应急处理措施
7.6.1特殊应急处理
建立各方联系网络，如医院、派出所、消防队等，以防遇到突发事件时，便于及时处理。
7.6.2停电的应急处理
7.6.3在施工生产过程中，若遇突发的停电事件，必要时我公司事先在施工现场预备1台柴油发电机，以供照明，较紧急的施工生产之用。
7.6.4备用的机械设备、配件、工具
7.6.5准备备用设备若干，若有紧急情况，可及时运至检测现场投入使用，项目部成立设备维修组并设机械设备修配场地，可随时送各种配件及派人到现场进行紧急维修。
7.6.6施工设备保养
7.6.7加强对施工用设备的保养，随时注意保养，保证设备的良好性能和运转完好率。
对设备运转完好率高的作业人员给予奖励。
7.6.8施工过程中加强天气预报的收集工作，提前做好应急准备工作，必要时及时组织人员、设备疏散撤离到安全地方，确保生命财产的安全。
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