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冲压工试题

一、填空题

1．冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

2．冲压加工按工艺分类，可分为和两大类。

3．按照冲压时的温度情况不同可分为和两种方式。

4．落料时，被分离的部分是，剩下的周边是；冲孔则是为了获得，被冲孔的板料是成品，而被分离的部分是废料。

5．弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。

弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的，以避免工件弯曲时开裂。

6．冲压加工的三大要素是、和。

7．拉深是将平板坯料制成或件的加工过程。

8．冲压生产中常用的材料有金属板料和非金属板料。

金属板料又分为板料和板料两种。

9．纯铜也叫，常用的牌号有T1，T2和T3。

牌号中的T表示铜，T后面数字表示纯度等级，数字越大，则纯度。

10．黄铜是和的合金，常用的牌号有H62和H68。

牌号中H表示黄铜，H后面的数字表示含铜量的多少，如62表示含铜量为左右。

11．铝板的密度小，导电、导热性良好，塑性好，在水和其他介质中有作用。

它广泛应用于航空、仪表和无线电工业中，主要用于导电材料和耐腐蚀零件。

12．对于产生了加工硬化的金属进行加热，随着加热温度的提高，它的内部组织和性能的变化可分为、、三个阶段。

13．回复是指在不太高的加热温度下，金属的强度稍有，塑性稍有的现象。

这时晶粒的大小和形状都没有改变，只是由于加热后使原子活动能力增强，从不稳定的位置恢复到较为稳定的位置。

14．冲压设备有很多种类，一般可分为压力机、压力机、压力机和压力机分类。

15．压力机的滑块行程是指压力机滑块从到所经过的距离，它的大小随工艺用途和公称压力的不同而不同。

16．滑块行程次数是指滑块没分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的。

17．压力机的闭合高度是指压力机滑块处于位置时，滑块下表面到工作台（不包括垫板的厚度）的距离。

二、名词解释

1．加工硬化

2．再结晶

3．公称压力

4．冲压次数

三、简答题

1．什么是冷冲压？

什么是热冲压？

各有什么优缺点？

2．冲压加工的基本工序有哪些？

各有什么特点？

3．毛坯的准备分为哪些具体步骤？

4．冲压件生产厂家为何要对毛坯进行验收？

5．金属产生加工硬化的原因是什么？

6．在压力机工作过程中有哪些注意事项？

7．确定冲压顺序的一般原则是什么？

8．正常使用条件下压力机零部件的三种主要失效形式是什么？

一、填空题

1．剪断是由两个单刃口工具组成的来进行剪切工件的。

用此种方法每次加工的工件不是绝对相同的，它的精确性取决于的准确性。

2．板料被冲裁以后分离成两个部分，若封闭曲线以内的部分是制品件时称为；若封闭曲线外面的部分是制品件时，则称。

3．冲裁变形过程可分为阶段、阶段和阶段三个阶段。

4．冲裁件质量一般指、、三个方面。

5．当凸摸刃口磨钝时，则会在落料件产生毛刺。

6．冲裁件呈曲面不平现象称为。

7．在冲裁件断面上具有明显的四个特征区，即、、和。

8．当冲裁间隙较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁完毕，因材料的弹性回复，冲裁件尺寸向实体方向，使落料件尺寸凹模尺寸，而冲孔件的孔径则凸模尺寸。

9．在冲裁过程中，模具刃口处所受的压力非常大，使模具刃口和板料的接触面之间出现局部附着现象，产生附着磨损，其磨损量与接触压力、相对滑动距离成，与材料的屈服强度成。

10.档冲裁间隙合理时，上、下裂纹重合，最大剪切力较小。

而采用小间隙时，材料所受力矩和拉应力，压应力，材料不易产生撕裂现象。

11．落料时尺寸为工件要求尺寸，间隙值由尺寸获得；冲孔时尺寸为工件要求尺寸，间隙值由尺寸获得。

12．根据凸、凹模刃口的磨损归路，凹模刃口磨损后使落料件尺寸变，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最极限尺寸。

13．落料时，先做模，并以它作为基准配置模，保证最小合理间隙；冲孔时，先做模，并以它作为基准配置模，保证最小合理间隙。

14．从凸模上卸下箍着的料所需要的力称为；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称为；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称为。

15．冲裁模压力中心可以用法、法和法确定。

17．排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫做。

18．冲裁件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值应越。

二、判断题

1．对于塑性较好的材料，冲裁时裂纹出现得较迟，因而材料剪切的深度较小。

（）2．冲裁单面间隙是指凸模和凹模刃口横向尺寸的差值的一半，单面间隙用c表示。

（）3．当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺。

（）4．冲裁件呈扭歪现象称为翘曲。

（）5．当冲裁间隙较小时，材料的弹性回复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。

（）6．增大间隙将增大冲裁力，而小间隙则使冲裁力降低。

（）7．如对冲裁件质量要求不高，为降低冲裁力，减少模具磨损，倾向于取偏大的冲裁间隙。

（）8．凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新模具的初始间隙应取最大合理间隙。

（）9．根据落料和冲孔的特点，落料件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙。

（）10．凸模刃口磨损后使冲孔件孔径减小，故应使刃口尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸。

（）11．弹性卸料比刚性卸料的搭边值小一些。

（）三、名词解释

1．冲裁

2．配作法

3．冲裁单面间隙

4．冲裁件尺寸精度

四、简答题

1．简述冲裁的基本工作原理

2．冲裁间隙对冲裁模具的寿命有何影响？

3．如何检查模具的间隙是否合适？

4．冲裁模凸模和凹模刃口尺寸的确定原则是什么？

5．如何确定冲模的压力中心？

6．如何合理选择冲床的公称压力？

7．决定排样方案时应遵循什么原则？

一、填空题

1．能沿封闭的轮廓将工件与材料分离的模具是模；能沿封闭的轮廓将废料与工件分离的模具是模；能沿敞开的轮廓将材料分离的模具是模；能沿敞开的轮廓将零件局部剖切开但不完全分离的模具是模。

2．能切除冲裁件中粗糙的边缘，获得光洁、垂直的断面的模具是模；能从板料中分离出尺寸精确，断面光洁、垂直的冲裁件的模具是模；能将工件切成两个或两个以上工件的模具是模。

3．按工序和组合程度划分，冲裁模主要有模、模和模。

4．在压力机一次行程中，一副模具的同一位置上能同时完成两道或两道以上工序，这种模具叫做模。

5．按导向方式不同，冲裁模可分为模、模、模等。

6．模具本身无导向装置，工作的完成靠压力机及滑块导轨起作用的是模具是模。

7．用导板来保证冲裁时模的准确位置的模具是导板模。

8．按卸料方式不同，冲裁模可分为卸料模和卸料模。

9．凸模的结构形式通常分为两大类，一类是凸模，另一类是凸模。

10．冲模中常用凹模的结构主要有三种，分别是式、式和式凹模。

11．凸凹模之间的壁厚与模具结构有关：

当模具为结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小一些。

12．条料在模具送料平面中不洗有两个方向的限位：

一是在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确的方向送进，叫做；二是在送料方向上限位，控制条料一次送进的距离（步距），叫做。

13．定位销（板）可定位单个坯料或工序件，其定位方式有定位和定位两种。

14．卸料工作主要由卸料板完成，卸料板按工作情况不同一般分为卸料板和

卸料板。

15．弹性卸料装置的工作原理是：

合模时，其中的弹簧或橡胶等弹性元件受压，开模时弹簧或橡胶的回弹力使相对于凸模运动，从而将箍在凸模上的落料件或冲孔废料从凸模上卸下来。

16．模具中的导向零件应用最多的的是导柱、导套形式，可分为导向和导向两种。

17．是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、切口模等。

18．根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成式复合模和

式复合模。

其中，落料凹模在下模的复合模称为式复合模，落料凹模在上模的复合模称为式复合模。

19．冲裁模模具常有两种装配工艺，即装配法和装配法。

20．配作装配法的特点是通来使各零部件装配后的相对位置保持正确的关系。

利用这种方法装配模具时，全靠钳工的技巧和实践经验来保证模具装配精度，且工时耗费较多，是一种常用于缺少的中，小企业的传统装配工艺。

21．直接装配法的特点是模具的装配精度取决于零件的，不需要钳工具有很高的装配技艺，装配过程简便、迅速、便于零件的互换。

装配时，钳工只要把零件按装配图连接在一起即可，档装配后的位置精度较差时，通过零件来进行调整。

此方法需要使用各种先进的加工设备对模具零件进行高精度的加工和检测。

二、名词解释

1．级进模

2．导柱模

3．侧刃

4．无导向

三、简答题

1．简述冲模完成落料作业工序的过程。

2．冲裁模中采用导向装置的目的是什么？

3．简述侧刃定距的原理及其优缺点。

4．简述刚性推件装置的工作原理及特点。

5．简述无导向冲裁模的特点及适用范围。

6．什么是复合模？

它有何特点？

7．直接装配法游什么特点？

它与配作装配法比较有何优缺点？

8．若冲裁模在适用中出现了微量裂纹，该如何对刃口进行修模？

一、填空题

1．板料弯曲可分为弯曲和弯曲两种。

弯曲是指弯曲终了时，凸模、毛坯（板料）与凹模吻合后不再发生冲击作用，它用的是凹模。

弯曲是指凸模、毛坯（板料）与凹模吻合后海继续发生冲击作用，它用的是凹模。

2．弯曲变形过程一般分为三个阶段，即、、。

3．在弯曲变形后既不伸长也不缩短的金属层称为。

4．衡量弯曲件变形程度大小的主要技术指标是，或叫。

它是弯曲件的内角半径r与材料厚度t之比，即k=r/t。

式中k表示，k值越小，表示弯曲程度越。

当k减小到一定程度时，弯曲件就会破裂。

为了保证弯曲件不破裂，就需要对弯曲的变形程度加以限制，这个限制就是。

5．冲压用的各种板料是经轧制加工后制成的，在轧制加工过程中，金属内的杂质随着轧制方向以连续纤维状分布在板料内，这种组织状态叫做。

板料中的使材料具有了，即顺着纤维方向的塑性指标（指A和Z值）比垂直方向的高。

6．确定弯曲方向时，应尽量使毛坯冲裁断裂带在弯曲件的，以避免断裂带的微裂纹在受拉伸时被扩大成裂口，所以要将冲裁毛刺的一面放在弯曲件的。

7．如果弯曲件上的孔距弯曲线太近，则弯曲时孔形会发生畸变，弯曲件上孔必须设在。

8．常用的弯曲模有弯曲模、弯曲模和弯曲模等。

9．选择塑性好的材料，采用退火或正火状态的软材料可较大幅度地提高板料的值。

10．为消除发生在弯曲线附近的裂纹，在弯曲制坯前，应注意识别板料或卷料的轧制方向，使弯曲线与材料纤维方向。

11．为消除发生在弯曲线附近的裂纹，应提高材料剪切时的断面质量，或者将有毛刺的一边放在弯曲的。

12．在与弯曲线成直角的位置产生裂纹的主要原因是：

材料切口的尖角在变形区内，在弯曲过程中，尖角处产生了明显的而造成裂纹。

二、名词解释

1．弯曲

2．弹性弯曲阶段

3．弯曲回弹形象

4．偏移

三、简答题

1．影响回弹角的因素有哪些？

在生产中常采取哪些措施减小回弹？

2．确定弯曲工序的一般原则是什么？

3．为保证弯曲件的精度，在确定弯曲模的结构形式时应考虑哪些因素？

4．分析管状零件在弯曲中的受力及变形，并简述其他成形方法。

5．对于无导向零件的弯曲模，应如何调整凸、凹模间隙？

6．常见的弯曲模结构有哪几种？

各适用于何种场合？

7．产生工件表面擦伤的主要原因是什么？

有何解决方法？

一、填空题

1．将平板毛坯通过拉深模变成开口的的冲压工艺叫做拉深。

2．各种拉深件按变形力学特点不同可分为零件、零件、零件和零件四种基本类型。

按照变形特点不同，拉深件可只分为两大类，即拉深件和拉深件。

3．拉深后零件的圆筒形部分的直径d与拉深前毛坯直径D0之比叫做。

4．拉深系数m是小于1的数，m值越小，说明拉深时变形程度。

为了减少拉深工序的数目，通常都希望采用尽可能的拉深系数。

5．对拉深系数影响最大的就是材料的塑性。

材料的塑性越好，允许的变形程度越大，拉深

系数就可以取得一些；反之，材料的塑性差，允许的变形程度小，拉深系数就要取一些。

6．毛坯的相对厚度是指圆形平面毛坯的厚度与其的比值。

相对厚度越大，对拉深越，在拉深中不易出现起皱现象，因此拉深系数可以取得一些。

7．润滑条件良好，有利于金属流动，可以适当拉深系数。

8．一般来说，适当凸、凹模的圆角半径，有利于金属流动，拉深系数可以取一些。

9．拉深时，凸缘部分材料主要承受应力和应力的作用而发生塑性变形，并流入到凹模洞口内。

10．一般来说，应力在凸缘的外边缘最大，故起皱首先在外边缘出现。

11．压边圈的结构形式很多，但总的概括起来有两种，一是用于压边圈，二是用于压边圈。

12．由于拉深间隙对从凹模圆角处出来的材料具有校只作用，因此对拉深件质量有较大的影响。

当间隙过大时，校直作用，拉深成形的工件侧壁不直，容易形成口部弯曲或口大底小的锥形，降低拉深件的质量。

但是间隙过小，材料进入凹模的摩擦阻力，记过引起拉深，容易将其拉破，并增大的模具的磨损。

13．拉深件口端被切去的那部分叫做。

14．确定拉深次数的方法有和两种。

15．受拉深的毛坯可以分成三个部分，即、和。

16．采用液体凹模拉深时，高压液体使板材紧贴凸模成形，并在凹模与毛坯表面之间挤出，产生强制润滑，所以这种方法也叫拉深。

与液体凸模拉深比较，它有以下优点：

材料变形小；零件底部不易；毛坯定位也较容易。

17．拉深模调整中特有的问题是调整压边装置。

如果压边装置的压力过大，则容易出现现象；如果压力过小，则起不到压边装置的作用，拉深件会出现现象。

18．在拉深筒形件时，零件口部出现有规律的高低不平现象，这就是。

19．引起拉深件时效开裂的原因主要有和两个方面。

20．解决时效开裂的措施有：

、、

。

二、名词解释

1．拉深

2．起皱

3．拉深次数

4．时效开裂

三、简答题

1．简述拉深的基本工艺过程。

2．拉深间隙对工件质量有何影响？

3．在涂抹润滑剂时应注意什么？

4．简述软凹模拉深的工作原理及优点。

5．与普通拉深相比，变薄拉深有什么特点？

6．简述差温拉深的工作原理及优点。

7．简述拉深件产生壁皱折的原因及消除方法。

8．针对拉深时易产生摩擦高温粘结的问题，可采取哪些解决措施？

一、填空题

1．成形工序是指用各种变形的方式来改变工件或毛坯形状的各种加工方法。

2．进行校平和整形的目的是：

把工件的形状和尺寸休整到产品的要求。

3．校平和整形特点是：

、

、。

4．根据板料厚度和对表面要求的不同，校平分为两种，一是校平，二是校平。

5．是指在外力作用下使板料厚度适当变薄而使其表面积增大，从而得到所需形状的一种方法。

6．胀形的种类很多，通常有以下分类方法：

从材料形状来看，有胀形和

胀形；从所使用的模具上看，有胀形、胀形及胀形；从成形方式来看，有成形，也有成形；从胀形所适用的能源来看，有胀形和胀形。

7．胀形可以采用不同的方法来实现，目前通常采用的有胀形、胀形和胀形三种方法。

8．平板毛坯在模具的作用下产生的冲压方法称为起伏成形（又称凸包）。

起伏成形的主要目的是提高零件的和。

9．是将工件的孔边缘或外边缘在模具的作用翻出竖立或具有一定角度的直边。

10．翻边是冲压生产中常用工序之一。

翻边有两种基本形式，即翻边和

翻边。

11．翻边是指在预先打好孔的毛坯（或工件）上，沿着一定的曲线翻成竖直凸缘的翻边方法。

12．翻边前的冲孔应与翻边的方向，或使坯料有毛刺的一侧，以使有毛刺的一边受到较小的拉伸，避免产生孔口裂纹。

13．采用多次翻边时，应使坯料采用工序，以消除由于翻边所产生的应力，增大变形程度。

14．外缘翻边的目的在于提高零件的，或在翻边部位上冲孔用以，也可以在凸缘部位用的方法连接其他零件。

15．在内凹翻边过程中，毛坯由内向外翻起，边缘长度由小变大，边缘上的材料受

应力，变形不均匀，它的极限变形受材料的限制。

而外凸翻边则是将毛坯由外向内翻起，边缘长度由大到变小，边缘上的材料受应力，它的极限变形程度主要受变形区的限制。

16．是将预先拉深好的筒形件或管件毛坯通过模具将其口部直径缩小的一种成形工序。

17．缩口模中加紧器的作用是增加拉深件在缩口变形中体部的，起到支撑的作用，有助于防止拉深件起皱。

18．缩口模中心柱的作用是增加拉深件在缩口变形时的稳定性，起到的作用，有助于防止拉深件起皱。

19．用锌合金制造的模具有以下特点：

（1）；

（2）；（3）；（4）；（5）。

20．小型锌和静冲裁模按结构可分为以下两种：

（1）凸、凹模都用制造。

用这种方法制造的冲裁模适用寿命较短，适用于新产品试制或小批量生产。

（2）用制造凸模，用制造凹模。

用这种方法制造的冲裁模适用寿命较长，因此得到广泛的应用。

21．冷挤压按照金属流动方向与凸模运动方向的相互关系可分为以下三种：

金属流动方向与凸模运动方向相同的挤压叫做；金属流动方向与凸模运动方向相反的挤压叫做；挤压时，一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，而另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反，这种正、反向合成的挤压叫做。

22．冷挤压时一种先进的少、无切削加工方法，它具有以下优点：

（1）；

（2）；

（3）。

23．按旋压时的金属变形特点不同，旋压可以分为旋压和旋压。

二、名词解释

1．校平

2．整形

3．起伏

4．冷挤压

三、简答题

1．简述液压胀形的工作原理。

2．孔翻边时应有哪些注意事项？

3．小型锌合金冲裁模按结构可分为哪几种？

简述其特点和适用范围。

4．冷挤压模具在设计时有何要求？

5．简述旋压成形的工作原理及特点。

一、简答题

1．冲压生产的安全管理措施主要有哪几方面？

2．通过安全教育可以达到什么目的？

3．冲压工作结束后应注意哪些事项？

4．简述模外料架送进装置的工作原理及特点。