脱销试生产方案B稿汇编.docx
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脱销试生产方案B稿汇编
深圳市广深沙角B电厂2×350MW机组脱硝改造项目EPC总承包工程
试生产方案
编制：
电厂脱硝改造项目部
施工审核：
桂涛/龙净环保
监理审核：
/科能建立
业主审批：
王鼎斐/维修总监
深圳市广深沙角B电厂
2013年03月18日
沙角B电厂脱硝项目试生产方案
一、方案编制目的
为了指导机组烟气脱硝工程试运，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成试生产工作，编制《深圳市广深沙角B电厂2×350MW机组脱硝改造项目EPC总承包工程试生产方案》（以下简称本方案）。
二、工程概况
深圳市广深沙角B电厂（以下简称沙角B电厂）装备2×350MW亚临界燃煤发电机组，配套锅炉由日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI）设计制造，锅炉型号IHI-FWSR型。
脱硝部分采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，工艺系统按入口NOx浓度480mg/Nm3、处理100%烟气量及最终NOx排放浓度为90mg/Nm3进行设计。
脱硝系统包括：
烟气系统、反应器及催化剂、声波吹灰系统、、蒸汽吹灰系统、液氨储存系统、液氨蒸发系统、稀释排放系统、喷淋系统、氮气置换系统、压缩空气系统等。
2.1烟气系统
烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道。
为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。
所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。
烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。
2.2SCR反应器
锅炉配置2台SCR反应器，反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置。
反应器入口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位将设计必要的防磨措施。
反应器内部各类加强板、支架将设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。
SCR工艺的核心装置是脱硝反应器。
反应器入口段烟道存在较长的水平段烟道，在锅炉低负荷情况下，也存在积灰问题，但是不存在反应器吹灰时瞬间灰量增大的情况，所以积灰情况比较均匀，不会造成烟道内瞬间含尘量骤增的情况，所以，对机组的运行不会造成大的危害，对催化剂的寿命也不会有太大的影响。
SCR反应器的设计考虑与周围设备布置的协调性及美观性。
反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。
反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。
反应器设置有人孔门。
考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。
反应器的内部设计能适应于任何蜂窝式催化剂产品。
SCR反应器应能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。
2.3催化剂
反应器内催化剂层按照2+1层设计。
催化剂的型式采用蜂窝式。
催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。
催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。
催化剂将能承受运行温度450℃不大于5小时的考验，而不产生任何损坏。
催化剂保证寿命为24000运行小时。
脱硝系统最低喷氨温度与烟气中SO2浓度，烟气中含湿量等参数有关，SO2浓度越高，最低喷氨的温度越高，如果在低于最低喷氨的温度下继续喷氨进行氮氧化物的脱除反应，会在催化剂的孔内形成硫酸氢氨等副产物，堵塞催化剂微孔，降低催化剂活性和寿命。
除此之外，硫酸氢氨副产物还会对下游空预器的换热元件造成低温腐蚀和堵塞。
（脱硝OR脱硫）
催化剂供应商根据目前业主方提供的脱硝系统入口烟气参数，进行了严格的计算，最终得到最低连续喷氨温度分别为：
313℃。
建议在机组长期处于低负荷条件下运行时，为保证脱硝系统连续稳定运行，应当燃用含硫量低的煤种。
2.4吹灰系统
本工程设置吹灰器，采用声波吹灰系统，按每一层催化剂设置5台声波式吹灰器进行设计。
备用层吹灰器只预留吹灰器接口。
声波吹灰器用气引自厂用压缩空气，每炉设置压缩空气储罐，至各反应器压缩空气母管设置滤网和调压阀，滤网防止杂质进入声波喇叭，调压阀用于防止压缩空气压力过大对喇叭膜片的破坏。
建议的吹扫频率为每10分钟吹扫10秒，每炉的两个反应器依次吹扫，每个反应器从最上层开始吹扫，每层的吹灰器依次吹扫。
蒸汽吹灰器用汽引自主机的辅助蒸汽，每台反应器的蒸汽母管均设有自动疏水装置。
蒸汽的压力：
1.0-1.4MPa，温度：
260～280℃，建议的吹扫频率：
每班吹扫一次（每次吹扫时间）。
每炉的两个反应器依次吹扫，每个反应器从最上层开始吹扫，每层的吹灰器依次吹扫。
2.5氨的空气稀释和喷射系统
每台锅炉的两个反应器共设置两台100%容量的离心式稀释风机，一用一备。
设两套氨/空气混合系统，分别用于两台SCR反应器的氨与空气的混合。
为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为15％～28％）下限以下，控制在5％以内。
供方将按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准（即脱硝效率为81.25％时）设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。
稀释风机的性能将保证能适应锅炉35%～100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：
风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的温度裕度；风压裕度不低于20%。
氨/烟气混合均布系统按如下设计：
每台SCR反应器进口垂直烟道截面分成10个喷氨区域。
由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的对应区域处，在注入每个区域的喷氨格栅前的管道上将设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。
2.6压缩空气系统
锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管，氨站区域仪表用压缩空气取自脱硫仪用压缩空气管道，在氨站区域设置压缩空气储罐稳压。
声波吹灰器用气取自脱硫杂用空气管道，在现场设置压缩空气储罐稳压。
喷氨格栅吹扫用气直接从脱硫杂用空气管道取出，不设置空气储罐。
2.7反应器入口输灰系统
根据实际情况定期打开输灰母管上气动总阀和每个灰斗的气动分阀进行输灰。
2.8液氨储存蒸发系统
液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。
此套系统提供氨气供脱硝反应使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。
氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备应有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。
氨存储和供应系统应配有良好的控制系统。
主要设备一览表
序号
KKS编号
名称
规格型号
单位
数量
1
液氨卸料系统
1.1
J0HSJ01BP001
万向充装装置
型号：
AL2543-DN50/25；
流量：
48m³
设计压力：
4.0Mpa
件
1
1.2
J0HSJ04AN001
J0HSJ05AN001
卸料压缩机A/B
型号491AM3FBBNSNN；公寸容积流量：
50m³/h；
设备进出口氨气压力：
1.27MPa/1.77MPa
台
2
2
液氨储存系统
2.1
J0HSJ10BB001
J0HSJ20BB001
液氨储罐A/B
卧式储罐，公称容积：
57m³，直径：
3m，长度：
8.782m，
设计压力2.2Mpa
台
2
3
液氨蒸发系统
3.1
J0HSJ30AC001
J0HSJ40AC001
液氨蒸发槽A/B
立式蒸发槽，流量：
465kg/h
型号：
VSWP-NH3-600P
直径：
1.05m，高：
1.851m，处理液氨量：
407t/h，加热方式：
蒸汽加热/文丘里+喷射器，蒸汽
台
2
3.2
J0HSJ33BB001
J0HSJ43BB001
氨气缓冲槽A/B
立式储罐公称容积：
5m³，
直径：
1.5m，高度：
3.662m，设计压力0.9MPa
台
2
3.3
J0HSJ50
BB001
氨气稀释槽
立式储罐容积：
6m³，
直径：
2m，高度：
2.3m，
设计压力：
常压。
台
1
4
氨区压缩空气系统
4.1
J0HSX01BB001
氨区仪用空气罐
容积：
2m³，设计压力0.88MPa
台
1
5
废料输送系统
5.1
J0HSN51AP001
J0HSN52AP001
废水泵A/B
自吸式液下泵，型号：
FYL50-315A，体积流量：
25m3/h，扬程30m，功率：
11Kw
6
脱硝反应器及氨喷射系统
6.1
10HSG11/12AN001
20HSG11/12AN001
稀释风机1A/1B/2A/2B
离心式，型号：
9-26NO5.3A，体积流量：
5113-5605Nm³/h，稀释风机全压6794-6744Pa，转速：
2900r/min，
效率：
78.2%
台
4
稀释风机电动机
型号：
Y180M-2，额定功率：
22KW，额定电流：
42.2A，
额定电压：
380V，效率89%
台
4
6.2
10/20HSA10MR001
10/20HSA20MR001
SCR入口膨胀节1
2000（长）×11540（宽）×300（厚）
台
4
10/20HSA10MR002
10/20HSA20MR002
SCR入口膨胀节2
2000（长）×11540（宽）×300（厚）
台
4
10/20HSA10MR003
10/20HSA20MR003
SCR出口膨胀节
3850（长）×6000（宽）×300（厚）
台
4
空预器入口
烟道膨胀节
8332（长）×3637（宽）×400（厚）
台
4
6.3
催化剂
平板式催化剂（含模块框架，催化剂单体，催化剂顶部格栅、金属网），壁厚0.7mm，节距：
7mm，比表面积：
300m2/m3；
m³
715.4
6.4
10HSK10/20
20HSK10/20
AM001
1A/1B/2A/2B氨空气混合器
扰流板式，
型号：
QH150-1500
台
4
7
声波吹灰系统
7.1
10HSF31~33/41~43/51~53
10HSF61~63/71~73/81~83
20HSF31~33/41~43/51~53
20HSF61~63/71~73/81~83
AT001
声波吹灰器
型号：
DC-75；声功率级（声压级）：
147dB；声源频率75Hz；轴向方向清灰距离：
12m；两侧清灰距离：
3-4.5m。
台
36
10HSF10BB001
20HSF10BB001
声波吹灰用压缩空气缓冲罐
2m3，PN1.0
台
2
8
蒸汽吹灰系统
8.1
10/20HSF91AT001~AT003
10/20HSF91AT001~AT003
10/20HSF91AT001~AT003
10/20HSF91AT001~AT003
10/20HSF91AT001~AT003
10/20HSF91AT001~AT003
蒸汽吹
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